Способ подготовки стекольной шихты Советский патент 1981 года по МПК C03B1/00 

(54) СПОСОБ ПОДГОТОВКИ СТЕКОЛЬНОЙ ШИХТЫ

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и электровакуумной промышленности, а именно к технологии производства специальных бесщелочных ситалловых стекол, и касается подготовки шихтовых материалов к варке, а также может быть использован в других отраслях промышленности.

В известном способе стекольная шихта содержит борную кислоту и карбонаты щелочных металлов. При введении в шихту воды при перемешивании образуется водный раствор пентаборатов щелочных металлов и в результате реакции между борной кислотой и карбонатом щелочного металла. Водные растворы пентаборатов, образующиеся по указанной реакции, являются связующим веществом при гранулировании шихты 1.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ приготовления шихты для производства бесщелочного ситаллового стекла путем смешения компонентов, введения связующей жидкости, грануляции с последующей сушкой, где в качестве связующего вводят оду 2.

Недостаток способа - низкая прочность гранул (0,3-0,6 МПа) в результате чего они разрушаются при транспортировке, хранений и загрузке в печь.,1

Цель изобретения - повышение точности гранул.

Поставленная цель достигается тем, что в способ подготовки стекольной

10 шихты для варки бесщелочного ситгшлового стекла в качестве связующего при грануляции вводят 15-25% водный раствор сульфитно-дрюжжевой бралски (СДБ) в количестве 10-14% от веса

15 шихты, а смешение компонентов перед гранулированием проводят с одновременным увлажнением до 1,5-2% от веса шихты. После сушки гранулы обла-. дают высокой прочностью, обеспечива20кйцей транспортировку и загрузку их в печь без разрушения. В процессе варки стекла связующее, введенное при гранулировании и смешении шихты, полностью выгорает. Уноса легкоплав25ких компонентов не наблюдается, что позволяет обеспечить заданный состав ситаллового стекла высокого качества.

Кроме того, СДВ, применяемый в качестве связывающего, доступен .и

30 дешев.

Пример. Для получения 100 кг гранулированной шихты бесщелочного стекла С 50-8 готовят порошкообразную смесь, состоящую из 30,8 кг окиси кремния, 20,7 кг окиси алюминия, 7,7 кг окиси магния, 16,3 кг двуокиси титана и 14,5 кг окислов редкоземельных элементов (полирита). Смесь 19 мин перемешивают в лопастном смесителе с одновременным увлажнением до 1,5-2% (вес) и затем шнековым питателем подают в тарельчатый гранулятор с диаметром тарели 1000 мм.Скорость вращения тарел 20 об/мин, угол наклона тарели 55, Форсункой одновременно в гранулятор подают 15-ный водный раствор СДБ в количестве 10 весовых %. Полученные гранулы диаметром 4-10 мм подают в сушилку кипящего слоя, где обдувают горячим воздухом при 80-100°С и сушат до влажности 0,5-1%. Полученные гранулы имеют достаточно высокую прочность до 1,5-2,6 МПа.

П р и м е р 2. Порошкообразную смесь, состоящую из 29,2 кг окиси кремния, 19,7 кг окиси алюминия, 7,3 кг окиси магния, 15,5 двуокиси титана и 14,3 кг окислов редкоземельных элементов (полирит), перемешивают 19 мин в лопастном смесителе с одновременным увлажнением до 1,5-2% (вес) и затем шнековым питателем подают в тарельчатый гранулятор с диаметром тарели 1000 мм. Одновременно в гранулятор подают форсункой 25%-ный водный раствор СДБ в количестве 14 весовых %. Полученные гра- нулы диаметром 4-10 мм подают в сушилку, где обдувают горячим воздухом при 80-1ОО С и сушат до влажности 0,5-1,0%. Полученные гранулы имеют достаточно высокую прочность (до 1,5-2,0 МПа) и не разрушаются при транспортировке, длительном хранении (более 6 мес) и загрузке их в варочную печь.

Примерз. Порошкообразную смесь, состоящую из 30,0 кг окиси кремния, 20,0 кг окиси алюминия, 7,5 кг окиси магния, 15,9 кг двуокис титана и 14,4 кг окиси редкоземельных элементов (полирит) перемешивают 19 мин в лопастном смесителе с одновременнЕ м увлажнением до 1,8% (вес) и затем шнековым питателем подают в тарельчатый гранулятор с диаметром тарели 1000 мм. Одновременно в гранулятор подают форсункой 20%-ный водный раствор СДБ в количестве 12 весовых %. Полученные гранулы 4-10 мм подают в сушилку кипящего слоя, где обдувают горячим воздухом при 90°С и сушат до влажности 1%. Полученные гранулы имеют достаточно высокую прочность до 2 МПа.

Предлагаемый способ получения гранул стекольной шихты высокой прочности обеспечивает получение высокока-. чёственного ситаллового стекла, уменьшение потерь сырьевых материа- лов (на 12-15%), увеличение продолжительности работы огнеупоров,варочной печи, улучшение теплопередаии во :время варки стекла и увеличение срока годности шихты. Использование гранулированной гикхты позволит повысить стабильность диэлектрических параметров полученных изделий и увеличить, таким образом, выход годных ситалловых изделий,

Формула изобретения

Способ подготовки стекольной шихты, включающий перемешивание сырьевых компонентов, введение связующей жидкости, грануляцию и последующую сушку, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности гранул, в качестве связующего вводят 15-25 -ный водный раствор сульфитнодрожжевой бражки в количестве 10-14% 0 от веса щихты, а перемешивание сырьевых компонентов производят с одно.временньм увлажнением до 1,5-2% от веса компонентов шихты.

Источники ийформации, принятые во внимание при экспертизе

2.Патент Франции № 2146156, кл. С 03 В 19/00, опублик, 1973.