Способ оклеечной гидроизоляции Советский патент 1988 года по МПК E04B1/64 

00

4 00

Изобретение относится к строительству, а именно к способам оклеечной гидроизоляции рулонными материалами.

Цель изобретения - улучшение биостойкости защитного покрытия и повышение производительности труда.

Пропитка основы рулонов, расположенных вертикально, производится ванным способом в полевых условиях строительно- монтажной площадки через свободную от минеральной защитной посыпки кромку шириной 70-100 мм для дальнейшей склейки полотнищ рубероида, например, РК-420 внахлест. Процесс пропитки заканчивается через 4-6 ч и основан на капиллярном

10

лонного материала и наличии номенклатуры кислородосодержащего окислителя в местных условиях.

После укладки рулонов внахлест наносят горячую мастику, например битумную МБК-Г-100, на полотнище со стороны противоположной изолируемой поверхности. При этом происходит самовозгорание горючего состава в массе основы, поддерживаемое температурным разложением кислородосодержащего окислителя, что способствует термоокислению органической основы, т. е. уничтожению питательной среды для микроорганизмов.

Одновременно в мастику втапливается

поднятии горючего состава в теле основы,..г предварительно дробленый битум, который

тонкопленочном растекании его за счет вы-наплавляют под действием эндотермического

сокого коэффициента смачиваемости потепла на изолируемое покрытие и компенвнутренним гидрофобным поверхностям ор-сируют потери материала изоляции на угар,

ганической основы. Процесс пропитки руло-При многослойном покрытии окислитель

нов целесообразно совмещать с хранениемвводят вместе с дробленым битумом и нарулонных изделий на приобъектном складе.20 кладывают последующий защитный слой из

лонного материала и наличии номенклатуры кислородосодержащего окислителя в местных условиях.

После укладки рулонов внахлест наносят горячую мастику, например битумную МБК-Г-100, на полотнище со стороны противоположной изолируемой поверхности. При этом происходит самовозгорание горючего состава в массе основы, поддерживаемое температурным разложением кислородосодержащего окислителя, что способствует термоокислению органической основы, т. е. уничтожению питательной среды для микроорганизмов.

Одновременно в мастику втапливается

предварительно дробленый битум, который

Изобретение относится к строительству, а именно к способам оклеечной гидроизоляции рулонными материалами, и позволяет улучшить биостойкость защитного покрытия и повысить производительность труда. Пропитка основы рулонов, расположенных вертикально, производится ванным способом дизельным топливом или керосином. На выровненную изолируемую поверхность наносят кислородосодержащий окислитель, например перекись водорода, селитру аммиачную. При последующем нанесении горячей .мастики происходит самовозгорание горючего состава в массе основы, что приводит к обугливанию. Получаемое в результате данного способа гидроизоляционное покрытие имеет водопоглопдение (за 24 ч) 0%, температура хрупкости пропитанной массы по Фраосу минус 16°С, температура вспыожи 235°С. 1 табл.

В качестве горючего состава используется топливо марки ДЛ, возможно также применение керосина или уайт-спирита.

На выровненную изолируемую поверхность, например, из сборных железобетонных плит со стяжкой и зачеканкой щвов цементно-песчаным раствором наносят кис- лородосодержащий окислитель, например селитру аммиачную, с концентрацией 30- 50 г/м1

Возможен также ввод окислителя, например перекиси водорода, в состав растворителя в процессе пропитки рулонов рубероида, что предпочтительнее при двухсторонней защитной минеральной посыпке основы руРасслаиваниеводонасыщенного образца на площади надрыва, см

Водонепроницаемость , сут

Температура хрупкости пропитанной массы по Фраосу, °С

5

рулонного материала с предварительно пропитанной горючим составом органической основой без остановки технологического процесса.

При однослойном покрытии и последнем гидроизоляционном покровном слое накладывают защитный слой из дробленого битума и, например, гравия фракции 20 (в качестве брони).

После остывания гидроизоляции до плас0 тичной консистенции (через 10-15 мин) по

захваткам производят укатку защитного

слоя стандартным катком для объемного

уплотнения всего покрытия.

Физико-механические показатели полученного покрытия представлены в таблице.

67

34

21

-16

-16

-15

.Температура размягчения пропиточной массы по КиШ,С

Температура вспьш-

ки. °С

Гибкость

Разрывная нагрузка в продольном направлении, Н:

сухого образца

водона сыще нно го образца

Применение предлагаемого способа окле- ечной гидроизоляции позволяет повысить производительность труда, так как отпадает необходимость в применении битумовароч- ных котлов. Одновременно покрытие армируется элементами минеральной посыпки рулонов и углеродистыми составляющими от термоокисления исходных материалов.

Формула изобретения

Способ оклеечной гидроизоляции, включающий укладку на изолируемую поверхность полотнищ рулонного материала на орПродолжение таблицы

92

49

53

235

220 57

220 57

124

358

322

124

285

267

ганической основе с последующим соединением слоев горячей битумной мастикой, отличающийся тем, что, с целью улучщения биостойкости защитного покрытия и повышения производительности труда, основу рулонного материала перед укладкой на изолируемую поверхность пропитывают горючим составом, укладывают на поверхность пропитанные полотнища в присутствии окислителя, обеспечивая термоокисление органической основы нанесением горячей битумной мастики со стороны, противоположной изолируемой поверхности, втапливают в мастику дробленый битум и выравнивают поверхность укаткой следующего защитного слоя.