Устройство для гашения гидравлических ударов Советский патент 1988 года по МПК F16L55/02 F16K47/02 

13 17 J5 5 /

к .лчлАь1фД у

J

111

12

СП

оэ

26

Изобретение относится к машинострое- ни|ю и может быть использовано в нефтега- зо|химии, водоснабжении и канализации.

Цель изобретения - повышение эффективности гашения гидроударов.

; На чертеже представлено устройство для гdшeния гидравлических ударов.

Устройство установлено в магистрали 1 с; насосом 2 и обратным клапаном 3. Оно содержит установленный параллельно об- р тному клапану 3 управляемый запорный кЛапан 4 со штоком 5 и мембраной 6, уста- нфвленной с образованием штоковой 7 и бес- 1и|токовой 8 полостей, которые сообш,ены со- о|ветственно через трубопровод 9 с венти- лЫ 10 и трубопровод и с вентилем 12 с м агистралью 1 до и после обратного клапа- н 3. Устройство снабжено двумя дополни- т льными обратными клапанами 13 и 14, установленными на трубопроводах 9 и И.

I Вход каждого обратного клапана 13 и ф подключен к магистрали 1, а их выходы сробшены между собой линией 15 через ре- г лируемый дроссель 16 и вентиль 17 и под- фтючены к штоковой 7 и бесштоковой 8 по- Лостями. Кроме того, запорный клапан 4 с;набжен демпфером, выполненным в виде г|оршня 18, установленного на штоке 5, и втулки 19 с дроссельным отверстием,закрепленной на корпусе запорного клапана 4. В бесштоковой полости 8 установлена пружина 20 для поджатия мембраны 6. Бесштоко- ая полость 8 сообш,ена трубопроводом 21 g вентилем 22 с магистралью 1 до обратно- fo клапана 3, а штоковая полость 7 трубопроводом 23 с вентилем 24 - с магистралью 1 после обратного клапана 3. Вход запорного клапана 4 сообпхен с магистралью 1 тру

:бопроводом 25, а выход - трубопроводом 26 Насос 2 сообщен входом с резервуаром 27.

Устройство работает следующим образом.

При включенном насосе 2 обратный клапан 3 открыт. Транспортируемая среда подается в магистраль 1 и трубопровод 25. По трубопроводу 9 она поступает через обратный клапан 13, вентили 10 и 17 и регулируемый дроссель 16 в полости 7 и 8. В этом автоматическом режиме работы вентили 10, 12 и 17 открыты, а вентили 24 и 22 и обратный клапан 14 закрыты.

Шток 5 перемешается в этом случае в сторону открытия запорного клапана 4 под действием усилия, действующего на него со стороны движущегося потока среды. Это усилие через шток 5 передается на мембрану 6, что дополнительно повыщает в полости 8 давление, т.е.к имеющемуся там давлению, равному давлению в трубопроводе 11 и полости 7, добавляется приращение, создаваемое эффективной площадью мембраны 6, за счет усилия, действующего на шток 5. Под действием этого приращения среда пе

-

0

0

5

0

5

0

ретекает из полости 8 в полость 7 через регулируемый дроссель 16 и вентиль 17. Изменяя сопротивление дросселя 16, можно регулировать время открытия клапана 4.

При остановке насоса 2 обратный клапан 3 закрывается. Среда из магистрали 1 через открытый запорный клапан 4 и через насос 2 сбрасывается в резервуар 27, снижая в магистрали 1 давление и гася тем самым гидравлический удар.

В этом случае среда по трубопроводу 11 через обратный клапан 14, дроссель 16 и вентили 12, 17 поступает в полости 7 и 8. Обратный клапан 13 при этом закрыт. Давление с обеих сторон мембраны 6 одинаковые и равно давлению в магистрали 1 за обратным клапаном 3.

Запорный клапан 4 закрывается под действием усилия пружины 20 и усилия, создаваемого обратным потоком в резервуар 27 через трубопроводы 26 и 25. Это усилие через шток 5 передается на мембрану 6 и вызывает повышение давления в полости 7, под действием которого среда через дроссель 16 и вентиль 17 перетекает в полость 8. Перепад давления на мембране 6 в этом случае создает усилие, направленное против движения клапана 4 на закрытие, что снижает его скорость. На заключительной части хода клапана 4 порщень 18 входит во втулку 19, вытесняя среду из нее полости через дроссельное отверстие, дополнительно снижая скорость закрытия.

В ручном режиме работы после открытия клапана 4 вентили 10, 17 и 12 закрывают, а вентили 24 и 22 открывают. Клапан 4 в этом режиме после остановки насоса 2 остается открыты.м, так как на мембрану 6 действует перепад давления, создаваемый средой на клапане 4. Усилие от его действия направлено в сторону открытия клапана 4. Для закрытия клапана 4 вентили 10, 12, 17, 24 и 22 возвращают в исходные положения.

Таким образом, в предлагаемом устройстве не происходит увеличения скорости движения штока 5 при закрытии клапана 4, так как мембрана 6 в этом случае не создает усилий, направленных в сторону закрытия клапана 4, а наоборот, тормозит движение щтока 5 на закрытие. Это позволяет исключить резкое закрытие клапана 4 и повышение давления в магистрали I, что устраняет возможность его разрыва.

Формула изобретения

1. Устройство для гашения гидравлических ударов в магистрали с насосом и обратным клапаном, содержащее установленный параллельно последнему управляемый запорный клапан со щтоко.м, штоковая и бес- щтоковая полости которого сообщены через

1418537

вентили с магистралью до и после обратногосель и вентиль и подключены к штоковой и

клапана, отлцчаюи егся тем, что, с целью по-бесштоковой полостям, а запорный клапан

вышения эффективности гашения гидравли-снабжен демпфером, установленным на

ческих ударов, оно снабжено двумя допол-штоке.

нительными обратными клапанами, уста- 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

новленными в линиях связи полостей с ма-что бесштоковая и штоковая полости сообгистралью, при этом вход каждого клапанашены через дополнительные вентили с маподключен к магистрали, выходы сообще-гистралью до и после основного обратного

ны между собой через регулируемый дрос-клапана.

Изобретение м.б. использовано в неф- тегазохимической промышленности, водоснабжении и канализации. Цель изобретения - повышение эффективности гашения гидроударов. Параллельно обратному клапану (ОК) 3, установленному в магистрали (М) 1, подключен управляемый загюрныГ) клапан 4 со штоком 5. На штоке установлен поршень 18, а на корпусе клапана - втулка 19 с дроссельным отверстием. Мембрана 6, также установленная на штоке, делит корпус на штоковую и бесштоковую полости 7, 8, сообщенные через вентили 22. 24 с М i до и носле ОК 3. Полости 7, 8 сообшены также с М 1 через вентили 10, 12 и ОК 13, 14. выходы к-рых сообшены между собой через регулируемый дроссель 16 и вентиль 17. При закрытии клапана 4 увеличения ско()ос- ти движения штока 5 не происходит, т.к. .мембрана 6 в этом случае не создает ycii.iiu i, направленных в сторону закрытия клапана и повышения давления в М 1, что исключает ее разрыв. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. iO