Комбайн для уборки высокостебельных лубяных культур Советский патент 1988 года по МПК A01D45/00 

(21)4201995/30-15

(22)02.03.87

(46) 30..08.88. Бкш. № 32

(71)Среднеазиатский научно-исследовательский институт механизации и электрификации сельского хозяйства

(72)А.Абдукадьфов, Т.Б.Тукутаев, М.А.Канивец, К.Мухиддинов и Ш.Ачил- диев

(53)638.178.2(088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР 140191, кл. В 27 J 7/00, 1961.

Абдукадыров А. и др. Механизация технологических процессов- уборки кенафа. Ташкент: Фан, 1978, с. 16-17.

(54)КОМБАЙН ДЛЯ УБОРКИ ВЫСОКОСТЕБЕЛЬНЫХ ЛУБЯНЫХ КУЛЬТУР

(57)Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Целью изобретения является улучшение качества луба и повьппение надежности технологического процесса. Комбайн содержит раму 1, под которой установ V

лен режущий аппарат 2, стеблеподъем- ник 3 и зажимной транспортер 4. В пазах стола 5 проходят поперечно-пальцевые транспортеры 6. Лубоотделяющая часть состоит из пары плющильных вальцов 7, рабочая часть которых выполнена в виде усеченного конуса, заламывающий брус 8 со стороны меньшего основания вальцов имеет меньшую ширину, чем на противоположном конце, большее основание его примыкает к захватывающей части вальцов. Так как вальцы 7 имеют форму усеченного конуса и стебли подаются под углом 40-45, комлевая часть стеблей проплюш;ивается с меньщим удельным давлением. Из-за косой подачи стеблей в обработку верхушки стеблей перемещаются в сторону меньшего основания конических вальцов 7, где удельное давление на стебли увеличивается, в результате чего улучшается процесс отделения луб от сердцевины. 4 ил.

ff 5 S S ./ ./

V

;о

СП

4а

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки высокостебельных лубяных культур, преимуще- ственно кенафа.

Целью изобретения является улучшение качества луба и повышение надежности технологического процесса.

На фиг. 1 изображена технологичес- кая схема комбайна, вид сверху; на фиг. 2 - лубоотделяющие рабочие органы комбайна; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 2.

Комбайн содержит раму 1, под которой в передней части установлен режущий аппарат 2, а над аппаратом 2 расположены стеблеподъемники 3 и зажимной транспортер А. В пазах при- , крепленного к основной раме стола 5 подачи проходят поперечно-пальцевые транспортеры 6. Лубоотделяющая часть комбайна состоит из пары конусных плющильных вальцов 7, за которыми же- стко закреплен заламывающий брус 8, ширина которого на участке обработки вершинной части стеблей меньше, чем на участке обработки комлевой части, и бильного барабана 9, под которым закреплен выносной транспортер 10 луба с порциеобразователем 11.

Комбайн является прицепной машиной агрегатируемой с трактором. Рабочие органы приводятся в действие от вала отбора мощности трактора.

Комбайн работает следующим образом

Двигаясь по полю, комбайн смешивает режущим аппаратом 2 стебли с одного рядка. Скошенные стебли подаются сплошиым потоком зажимным ременным транспортером 4 на стол 5 подачи. Поперечно-пальцевые транспортеры 6 подводят стебли к захватывающему конусу плющильных вальцов 7, где происходит их захват. Проплющивание стеблей производится конической рабочей поверхностью вальцов 7. Окончательная очистка луба от костры производится биль- ным барабаном 9. Затем луб выносится из зоны обработки выносным транспортером 10, формируется в порции порциеобразователем I1 и укладывается на землю для просушки.

Благодаря тому что рабочая часть вальцов 7 имеет форму усеченного ко- Щ са и стебли подаются под углом 40- 45°, ксипевая часть стеблей проплю- щивается концом вальцов с большим диаметром, т.е. с меньшим удельным давлением, достаточным для выделения луба из комлевой части. Из-за косой подачи стеблей в обработку место плющений перемещается в сторону верхушки стеблей и в сторону меньшего основания конических вальцов. В результате стебли по длине проплющиваются увеличивающимся от комля к верхушке удельным давлением. Тем самым улуч- шается процесс отделения луба от сердцевины.

Меньшая прочность сердцевины верхушечной части стебля кенафа дает возможность уменьшить ширину опорной полки заламывающего бруса. Установка заламывающего бруса с уменьшающейся шириной от участка обработки комлево части стеблей к вершинной части, т.е сокращение расстояния между центром давления вальцов и рабочей кромкой зламывающего бруса от b до с, позволяет значительно уменьшить длину необрабатываемой верхушки.

В целом уменьшается содержание ко стры в лубе, улучшается его лентис- тость.

Выполнение вальцов с большим диаметром в приемной части позволяет повысить их захватываюшую способность, что дает возможность значительно уменьшить время простоев из-за забоя способствует повышению производительности комбайна и улучшению технологического процесса.

Формула изобретения Комбайн для уборки высокостебельных лубяных культур, преимущественно кенафа, содержащий режущий аппарат, зажимной транспортер, стоя подачи с поперечно-пальцевыми транспортерами, вальцы плющения и подачи стеблей к бильному барабану, имеющие коническую захватывающую часть, примыкающую основанием к торцу их рабочей части, заламываюш;ий брус и выводящий транспортер полученного луба, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества луба и повышения надежности технологического процесса, рабочая часть вальцов выполнена в виде усеченного конуса, большее основание которого примыкает к их захватывающей части, а заламывающий брус на стороне меньшего основания вальцов имеет меньшую ширину, чем на противоположном конце.

А-А

Луб

Фиг. 2

Б-5