Кенафоуборочный комбайн Советский патент 1993 года по МПК A01D45/00 A01D45/06 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки высокостебельных культур, преимущественно кенафа.

Целью изобретения является повышение надежности технологического процесса и улучшение качества получаемого луба.

На фиг 1 изображена технологическая схема кенафоуборочного комбайна, вид сверху; на фиг 2 - узел I фиг. 1.

Комбайн содержит раму 1, на которой установлены делители 2 со стеблеподъём- ником 3, за которыми расположен блок зажимных транспортёров 4. Под ним в передней части установлен режущий аппарат бив задней части плоский стол б с цепочно-пальцевым стеблеподающим транспортером 7 и транспортер 8 с элементами для очеса и разделения стеблей, К ним примыкают приемные 9 и поддерживающие 10 вальцы, заламывающий брус 11. бильный барабан 12 и выносной транспортер 13 с грабельным порциеобразрвателем 1.4.

Комбайн является полуприцепной машиной и агрегатируется с колесными тракторами 0, т.е. Рабочие органы имеют привод от вала отбора мощности трактора.

Комбай.н работает следующим образом.

Двигаясь по полю, делители 2 со стеб- леподъемниками 3 отделяют стебли одного рядка от массива стеблестоя и ориентируют их верхушечной частью к зажимному транспортеру 4. Зажатые между ремнями транспортера стебли скашиваются режущим аппаратом 5 и укладываются на плоский стол подачи 6. Пальцы цепочно-пальцевого стеблеподающего транспортера 7, выходящие из прорезей стола, захватывают стебли и перемещают их к конической части приемных вальцов 9 лубоотделителя. Когда комлевая часть перемещаемого слоя стеблей захватывается поддерживающими вальцами 10, их верхушечная часть попадает в зону воздействия транспортера 8 с элементами для очеса и разделения стеблей, установленного под острым углом к лубоотделите- лю и стеблеподающему транспортеру 7. При этом поступающая масса стеблей разделяется на отдельные порции (по 1-2 стебля) и равномерно распределяется по активной поверхности рабочих органов лубоотделителя, а стебли очесываются от листьев, семенных коробочек и других примесей кромками желобообразного элемента. Одновременно очесанная масса ими же выносится в сторону, противоположную от стеблеподающего транспортера 7, за пределы его рабочей зоны.

Далее стебли, проходя между вальцами 9 и 10 проплющиваются, тем самым сила связи луба с древесиной ослабляется. Про- плющенные стебли, проходя через зону взаимодействия заламывающего бруса 11 и бильного барабана 12 отделяются от костры. Полученный при этом луб выносится из зоны обработки выносным транспортером 13 и после формирования в порции грабельным порциеобразователем 14 укладывается на гребень скошенного рядка для просушки в виде Г-образной формы; 1 Стабильное протекание процесса разделения и очеса стеблей без технологических отказов, обеспечивается при соблюдении следующих соотношений:

Vp.o VB (cos./5 tg a - sin /5)1, (1)

30

. ,

(2)

где Vp.o: - скорость транспортера с элементами для очеса и разделения стеблей, м/с; VB-линейная скорость приемных валь/

цов, м/с;

а. - острый угол между направлением движения комбайна и осью приемных вальцов лубоотделителя;

)б-острый угол между транспортером 8 и осью приемных вальцов 9.

В свою очередь равномерное и ориентированное поступление очесанных стеблей в лубоотделйтель позволяет повысить

надежность выполнения технологического процесса комбайна в целом и качественные показатели получаемого луба (снижается засоренность луба).

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в 4acf ности к машинам для уборки высокостебельных культур, преимущественно кенафа. Кенафо- уборочный комбайн содержит транспортер 8с элементами для очеса и разделения стеблей. Транспортер 8 размещен между стеб- леподающим транспортером 7 и вальцами 10 лубоотделителя, под острым углом к ним. 2 ил.

Формула изо бретени я 1. Кенафоуборочный комбайн, содержащий делитель со стеблеподъемником, стол с цепочно-пальцевым стеблеподающим транспортером и расположенный под острым углом к ним лубоот делитель, отличающийся тем. что, с целью повышения- надежности выполнения технологического

процесса и улучшения качества Луба, он снабжен транспортером с элементами для очеса и разделения стеблей, который размещен между стеблеподающим транспортером и лубоотделителем под острым углом к ним.

5 1794374 . 6

стеблей выполнены желобообразными и в сторону, противоположную стеблеподаю- вогнутая сторона каждого из них обращена щему транспортеру.

% Ј