Отделитель примесей Советский патент 1988 года по МПК B01D29/10 B07B4/08 

иыс над слоем ФМ А гребковые лопатки (Л) 8, привод 9 Л 8 с установленным в корпусе соосно П 7 и жестко связанным с концами Л 8 валом вращения 10, П 11 вывода очищенного потока из-под перегородки 3 и коническую сетчатую воронку 12, Последняя соосно установлена в корпусе между П 5 и слоем ФМ 4 и сообщена горловиной с П 7, в котором на уровне расположения поверхности ФМ 4 выполнена кольцевая прорезь 13. Концы Л В, связанные с валом 10, пропущены через прорезь 13. С выходом

П 7 сопряжен узел 15 осушения примесей в виде конического сетчатого корпуса 16 со шнеком 18 и сборника потока 19. Загрязненный поток через П 5 поступает в отделитель, рассекателем 6 направляется к стенкам корпуса 1 и попадает на воронку 12. Прошедший через последнюю поток поступает на ФМ 4. Задержанные крупные частицы через П 7, а накапливаемые на поверхности ФМ 4 влажные примеси Л 8 через прорезь 13 выводятся в узел 15. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Изобретение предназначено для отделения разноразмерных примесей из воздушных или водяных потоков и м.б. использовано для очистки газовых выбросов и производственных сточных вод зерноперерабатывающей промети. Отделитель включает цилиндрический корпус 1 с крьппкой 2 и поперечной дренажной перегородкой 3 со слоем насыпного фильтрующего материала (ФМ) 4, патрубок (П) 5 подвода загрязненного потока, конусный рассекатель 6, установленный соосно корпусу 1 П 7 вывода примесей, установленс (Л со Фиг. I

1

Устройство предназначено для отделения разноразмерных примесей из воздушных или водяных потоков и может быть использовано для очистки газовы выбросов и производственных сточных вод в зерноперерабатывающей промьш - ленности.

Цель изобретения - повышение производительности отделителя за счет снижения интенсивности загрязнения поверхности фильтрующего материала.

На фиг. 1 изображен отделитель примесей, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Отличитель примесей содержит цилиндрический корпус 1, который имеет крышку 2, поперечную дренажную перегородку 3 со слоем насыпного фильтрующего материала 4, патрубок подвода загрязненного потока 5, ко нусный рассекатель 6, расположенный в верхней части корпуса, патрубок вывода примесей 7, соосно установленны в корпусе, механизм сбора осадка при месей со слоя фильтрующего материала в виде гребковых лопаток 8, установленных над слоем фильтрующего материала, привод 9 гребковых лопаток 8 с валом вращения 10, установленным в корпусе соосно патрубку вывода примесей и жестко связанным с концами лопаток, патрубок 11 вывода очищенного потока из-под дренажной перегородки, коническую сетчатую воронку 12, соосно установленную в корпусе между патрубком подвода загрязненного потока и слоем фильтрующего материала и сообщенной горловиной с патл-

0

5

, 5

0

0

рубком вывода примесей. В патрубке вывода примесей на уровне расположения поверхности фильтрующего материала выполнена кольцевая прорезь 13, а концы гребков лопаток, связанные с валом вращения, пропущены через кольцевую прорезь. Отделитель также снабжен дополнительными гребками 14, установленными на осевом валу над конусным ситом, имеющим угол наклона краев, обращенных к конусному ситу, равный углу наклона поверхности зто- го сита. Дополнительные гребки снабжены дополнительными щетками.

Гребковые лопатки 8 выполнены в виде криволинейных пластин с радиусом кривизны, равным радиусу цилиндрического корпуса со щетками на краю, обращенном к слою фильтрующего материала.

С выходом патрубка вывода примесей цилиндрического корпуса сопряжен узел осушения примесей 15, который выполнен в виде конического сетчатого корпуса 16 с выходным отверстием 17 в меньшем основании конического шнека 18 с шагом, уменьшающимся к выходному отверстию, соосно установленного в коническом корпусе сборника очищенного потока 19. Вращение шнека осуществляется от двигателя 20 через редуктор 21. Для подвода регенераци- онного потока установлен патрубок 22, а для отвода - патрубок 23.

Отделитель примесей работает следующим образом.

Через двигатель 20 и редуктор 21 осуществляется-вращение конического

шнека 18, а через привод гребконых лопаток 9 и вал вращения 10 приводят во вращение закрепленные на валу гребковые лопатки 8 и дополнительные гребки 1Д. Загрязненный воздушный или водяной поток, подлежащий очистке, поступает в отделитель через патрубок подвода загрязненного потока 5 и конусным рассекателем 6 направляется к стенкам цилиндрического корпуса 1, откуда попадает на коническую сетчатую воронку 12. Прошедший через коническую сетчатую воронку 12 поток поступает на насыпной фильтрующий материал 4, а задержанные крупные примеси через патрубок вывода примесей 7, соосно установленный в корпусе дополнительными гребками 14, установленными на осевом валу над конусным ситом и имеющими угол наклона краев, равный углу наклона поверхностей сита, сгребается в узел осушения примесей 15, выполненный в виде конического сетчатого корпуса 16 с выходным отверстием 17 в меньшем основании конического шнека 18. Предварительно очищенный поток, содержащий 0,55-0,65 г/л сухих примесей, проходит доочистку на насыпном фильтрующем материале 4 и через поперечную дренажную перегородку 3 направляется в отвод очищенного потока 19 и выводится из отделителя при 1есей. Влажные примеси, накапливаемые на поверхности насыпного фильтрующего материала 4, механизмом сбора осадка примесей со слоя фштьтрующего материала в виде гребковьгх лопаток 8, уста- новленнь Х над слоем фильтрующего материала, выводятся через кольцевую прорезь 13 в узел осушения примесей 15, Механизм сбора осадков не только удаляет примеси, осевшие на поверхности насыпного фильтрующего материала, но и взрыхляет верхний его слой, что приводит к увеличению продолжительности фильтроцикла.

Отжимаемая из примесеГ жидкость в узле осушения примесей 15 поступает в отвод очищенного потока 19.

Насыпной фильтрующий материал 4 для устранения интенсивности загрязнения его поверхности периодически регенерируется путем подачи воздуха или промывной воды под давлением в патрубок 22, проходит через фильтрующий материал 4, захватывает с собой задержанные в нем примеси, очищает

П

коническую сетчатую воронку 12 и выводится патрубком для отвода 23.

Формула изобретения

со слоем насыпного фильтрующего материала, патрубок подвода загрязненного потока в корпус над слоем фильтрующего материала, патрубок вывода примесей, соосно установленный в корпусе, механизм сбора осадка примесей со слоя фильтрующего материала в виде грибковых лопаток, установленных над слоем фильтрующего материала, и привод гребковых лопаток с палом вращения, установленным в корпусе соосно патрубку вывода примесей и жестко связанным с концами гребковых лопаток, патрубок вывода очищенного потока из- под дренажной перегородки, о т л и ч аю щ и и с я тем, что, с целью повышения производительности отделителя за счет снижения интенсивности загрязнения поверхности фильтрующего материала, отделитель снабжен конической

сетчатой воронкой, соосно установленной в корпусе между патрубком подвода загрязненного потока и слоем фильтрующего материала и сообщенной горловиной с патрубком вывода примесей, при этом в патрубке вывода примесей на уровне расположения поверхности слоя фильтрующего материала выполнена кольцевая прорезь, а концы гребковых лопаток, связанные с валом вращения,

пропущены через кольцевую прорезь.

фильтрующего материала, и в плоскости параллельной поверхности фильтрующего материала выполнены изогнутыми по радиусу кривизны, равному радиусу цилиндрического корпуса.

Фаг.2