Изобретение относится к центробежным сепараторам воздушного типа и может быть использовано в мукомольной промышленности и при производстве кормов.
Целью изобретения являете.: повышение степени пылеотделания.
На фмг.1 изображена принципиальная схема сепаратора, поперечный разрез; па фиг.2 - разрез А-А па фиг.1; на фиг.З - сепаратор в комбинации с ас- шфщионным каналом; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг.З; на фиг.З - другой вариант выполнения сепаратора.
Сепаратор содержит тангенциальную и цилиндрическую части цилшщроконичес- кого в поперечном сечении корпуса, патрубок 1 подвода загрязненного воз- духа, В цилиндрической части корпуса имеется пространство 2 предварительной сепарации. Коническая сборная часть 3 расположена в нижней части корпуса. В корпусе соосно его цилинд- рической части с зазором с его внутренними стенками установлен полый цилиндрический отделитель 4 примесей, имеющий воздуховодныс каналы на своей цилиндрической поверхности. К отде- лителю 4 аксиально подключен трубопровод 5 для выпуска очищенного воздуха. Над конической сборной частью
корпуса расположена дугообразная отклоняющая стенка 6, огибающая отделитель 4 со стороны, обращенной к конической сборной части, с образованием зазоров 7, 8 и 9 с отделителем примесей и стенками корпуса. Стенка 6 начинается приблизительно на высоте горизонтальной средней плоскости отделителя 4 и проходит по дуге окружности, составляющей более 90°.
Стенка 6 выполнена из изогнутой листовой стали с одинаковым радиусом кривизны. Для более сильного отклонения потока воздуха в часть 3 нижняя часть стенки 6 может быть выгнута по штрихпунктирной линии 10. Часть 3 включает в себя коническую воронку 11 и ротационный шлюз 12 для воздухонепроницаемого вывода пыли.
Целесообразно непосредственно перед патрубком 1 разместить прямой канал 13, чтобы обеспечить по возможности спокойное течение в области патрубка 1. Последний отделен по дуге окружности, составляющей почти 90 , от пространства 2 предварительной сепарации участком 14 стенки.
Верхняя часть отделителя 4 является воздухонепроницаемой и выполнена в виде цилиндрического кожуха 15. Отделитель 4 в своей нижней части снабжен большим числом радиально ориентированных криволинейных направляющих лопаток 16, причем между каждыми двумя направляющими лопатками 16 выполнен воздухоотводящий канал 17. Наружные торцы направляющих лопаток 16 расположены под острым углом к направлению потока в зазоре 9 так, что поступающий поток должен изменить свое направление больше чем на 90 , чтобы он мог попасть в промежуточное пространство между двумя направляющими лопатками 16. При этом даже мельчайшие частицы пыли не могут из-за своей инерции участвовать в этом изменении направления. Они ув- лекаются вихревым движением в сепара- ционный канал 18 к зазорам 7 и 8 для циркуляции воздуха и попадают опять в область патрубка 1, При повторном прохождении примеси попадают в часть 3, где они осаждаются.
Каналы 17 (внутренние торцы лопаток 16) дпя прохождения воздуха направлены радиально внутрь, так что течение внутрь совершается без вихрей и уже с самого начала исключена односторонность аэродинамического цикла внутри пространства 2 предварительной сепарации.
На фиг,1 изображена штриховкой зо- на 19 предварительной сепарации, в - которой имеет место сильная циркуляция воздуха. Окруженная зоной 19 внутренняя зона Y является безвихревым отводом воздуха, в котором осуще- ствляется сепарация чистого воздуха и остальной пыли, которую можно контролировать и на которую циркуляция воздуха в зоне 19 не оказывает влияния.
На фиг.3 и 4 изображен другой вариант выполнения центробежного сепаратора с вертикальным аспирационным каналом, обеспечивающего эффективное селективное отделение зерен высокого качества от зерен пониженного качества (например, от дробленых и мелких зерен), а также от находящихся в зерном граничном слое в предусмотренном специально для этого пространстве, а именно в зоне С. Только этот слой потока воздуха с концентрированными в нем со.р- ными примесями поступает через зазор; 7 для циркуляции воздуха в зону D, т.е. в часть 3, где могут осаждаться
новом материале твердых и загрязняющих веществ посредством воздуха. Очень gg почти все сорные примеси. В результа- грубые примеси, размеры которых пре- те взаимодействия обеих зон С и D отставляет собой зону предварительной сортировки . Здесь неочищенный зерновой материал подается и хорошо проветривается струей воздуха. Все тяжелые зерна падают вниз. Средняя фракция и нежелательные легкие примеси увлекаются потоком воздуха в зону В аспирационного канала 21. В этой зоне средняя фракция может разделиться на часть, в которой имеются еще неповрежденные тяжелые зерна, и на часть, в которой имеются более легкие зерна и которая увлекается вмест с остатком примесей потоком воздуха в последующую зону С (зона 19 предварительной сепарации и из безвихревой отвод Y воздуха). В четвертой зоне D, которая находится в части 3, осаждаются все остальные примеси.
Классификация в аспирацнонном канале 21 происходит благодаря тому, что профиль течения можно приспосабливать к намеренному отделению. Отдельные частицы выбрасываются потоком воздуха в канал на разных высотах в зависимости от скорости их падения и опять падают. Этот процесс повторяется в случае надобности несколько раз до тех пор, пока каждая частица не найдет либо путь вверх, либо путь вниз.
Зоны А и В переходят плавно одна в другую. Здесь происходит подача зернового материала в поток воздуха, очистка зернового материала от сорных примесей и увлечение отделяемой фракции потоком воздуха.
Зоны С и D выполняют другие функции. По возможности все отделяемые серные примеси должны концентрироваться в потоке воздуха в его няруж- -- /
ном граничном слое в предусмотренном специально для этого пространстве, а именно в зоне С. Только этот слой потока воздуха с концентрированными в нем со.р- ными примесями поступает через зазор; 7 для циркуляции воздуха в зону D, т.е. в часть 3, где могут осаждаться
почти все сорные примеси. В результа- те взаимодействия обеих зон С и D от
Изобретение относится к классификации материалов, м.б. использовано в мукомольной пром-сти и при производстве кормов и позволяет повысить степень пылеотделения. Корпус (К) сепаратора выполнен в поперечном сечении цилиндроконическим с нижним расположением конической сборной части 3. С цилиндрической частью К соединен тангенциальный патрубок 1 подвода загрязненного воздуха. Соосно цилиндрической части К, имеющей пространство 2, с зазором 9 с его внутренними стенками установлен полый цилиндрический отделитель примесей (ОП) 4, имеющей воздуховодные каналы 17 на цилиндрической поверхности. Каналы 17 образованы криволинейными , радиально ориентированными лопатками (Л) 6. Наружные торцы Л 16 расположены под углом к цилиндрической поверхности ОП 4. К последнему аксиально подключен трубопровод для выпуска очищенного воздуха. Над конической частью К установлена дугообразная отклоняющая стенка 6, огибающая ОП 4 со стороны, обращенной к сборной конической части с образованием зазоров 7-9 с ОП 4 и стенками К. Угол охвата стенкой 6 ОП 4 равен 90-180°с и ее начало расположено на уровне горизонтальной средней плоскости ОП 4. Каналы 17 с Л 16 размещены в пределах угла сектора ОП 4, охваченного стенкой 6, а остальная часть поверхности ОП 4 выполнена воздухонепроницаемой. Приведены варианты выполнения сепаратора. Через патрубок 1 материал поступает в зону 19 предварительной сепарации и подвергается действию циркулирующего воздуха. Частицы пыли осаждаются в части 3 К, в зоне 20, сепарация чистого воздуха и остальной пыли осуществляется в зоне Y. 2 з.п. ф-лы, 5 ил.
вышают размер зерен, удаляются с помощью сортировочных сит. Камешки удаляются с помощью камнеотборников. Обе операции следует осуществлять в течение предыдущего процесса.
Сепарация осуществляется в четырех зонах. Первая зона А в начальном участке аспирационного канала 21 преддельные мелкодробленые зерна и частицы, случайно увлеченные потоком воздуха из части 3 в зону С, могут прой- ти- несколько раз через последовательность зона С - зона D до тех пор, пока они не останутся в части 3 (в зоне D), Зона С является такой эффективной, что только пренебрежимо малая
148 воздухом через
часть пыли увлекается отделитель 4.
Сепаратор работает следующим образом.
Сырой зерновой материал подается с помощью питающего или дозирующего устройства через подводящую трубу 22 в камеру 23 предварительного питания, Эксцентриковый привод 24 .встряхивает материал на упругом питающем столе 25, благодаря чему в аспирационный канал 21 попадает поток материала в виде вуали, толщина которого по всей длине приблизительно одинакова. Воз- дух поступает в аспирацнонный канал 21 из каналов 26 и 27 для циркулирующего воздуха через продвигающийся в виде вуали поток материала, Стенка 28 аспирационного канала 21 установлена с возможностью двойного регулирования, так что аспирационный канал 21 можно регулировать как относительно его проходного сечения, так и относительно его формы в направлении пото- ка. Таким образом, аспирационный канал 21 может иметь любое, постоянное или V-образное отрегулированное поперечное сечение {т.е. поперечное сечение, постоянно увеличивающееся или
уменьшающееся в направлении потока.
В системе с замкнутым циклом движения
воздуха установлен непосредственно в
области трубопровода 29 для выпуска
очищенного газа центробежный нентиля- 35 рующего клапана 38, действующего как
тор 30, обеспечивающий необходимую дроссель (фиг. 5, стрелки 39 . и 40).
На фиг.5 изображен другой вариант выполнения центробежного сепаратора. Вертикальный канал 36 выполняет функцию аспирационного канала. Непосредственно около этого канала расположено разгрузочное пространство 37 так, что в случае циркуляции воздухаv поступающего из пространства 2 предварительной сепарации или из соответствующего канала 26 для циркулирующего воздуха (фиг.4), часть воздуха может циркулировать в канале 36, а часть - в разгрузочном пространстве 37. Оптимальное количество воздуха или же оптимальную скорость движения воздуха можно отрегулировать с помощью регулициркуляцию воздуха. Общее количество воздуха возвращается через канал 26 для циркулирующего воздуха. Очищенный зерновой материал передается через 40 выпускную воронку 31 на транспорт, причем для предотвращения помех, возникающих вследствие неправильного подсоса воздуха или нежелательных воздушных вихрей, предусмотрены кла- 45 панные шлюзы 32, 33. Отделенные примеси передаются через ротационный шлюз 12 па соответствующий транспорт.
Количество воздуха можно регулировать, изменяя число оборотов центробежного вентилятора 30.
Для работы системы с частичным замкнутым циклом движения воздуха к аспирационному соединительному элементу 34 с клапанами 35 для регулирования воздуха подключена аспираци- онная система, а все устройство можн подвергнуть воздействию незначительно пониженного давления.
82
0 5
0
При соответствующем изменении конструкции отделитель 4 можно выполнить с возможностью вращения, В таком варианте выполнения верхнюю-часть отделителя 4, выполненную в виде воздухонепроницаемого кожуха 15, можно выполнить преимущественно неподвижной.
В тех участках кожуха 15, в которые не попадают мелкодробленые зерна, можно предусмотреть прорези для прохода воздуха. Кожух 15 должен быть выполнен закрытым по меньшей мере в том месте, в котором патрубок 1 для впуска неочищенного газа входит в пространство 2 предварительной сепарации, а также вблизи начального участка стенки 6.
На фиг.5 изображен другой вариант выполнения центробежного сепаратора. Вертикальный канал 36 выполняет функцию аспирационного канала. Непосредственно около этого канала расположено разгрузочное пространство 37 так, что в случае циркуляции воздухаv поступающего из пространства 2 предварительной сепарации или из соответствующего канала 26 для циркулирующего воздуха (фиг.4), часть воздуха может циркулировать в канале 36, а часть - в разгрузочном пространстве 37. Оптимальное количество воздуха или же оптимальную скорость движения воздуха можно отрегулировать с помощью регули05
0
5
Кроме того, поток в пространстве 2 предварительной сепарации можно разделить с помощью клапана 41 таким образом, что большая часть циркулирующего воздуха отклоняется в зону 19 предварительной сепарации или в безвихревой отвод Y воздуха. Это не оказывает влияния на выход чистого воздуха из трубопровода 5, однако оказывает влияние на. местные скорости движения воздуха в сепарационном канале 18 и в зазоре 7 для циркуляции воздуха. Таким образом, на оба рабочих пространства (зоны) 19 и Y можно оказывать влияние даже в случае затрудненного отделения, например, фракций кукурузы.
Формула изобретения
фиэ.2
СП -fc- -I
CM
6-6
29
19
фиг.5
| Устройство для пневматической классификации мелкодисперсных продуктов | 1979 |
|
SU880514A1 |
| Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
| 0 |
|
SU153196A1 | |
| Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов | 1921 |
|
SU7A1 |
