Ультразвуковой преобразователь для неразрушающего контроля Советский патент 1988 года по МПК G01N29/00 

4

to

о

ел О5

Изобретение относится к области неразрушающего контроля материалов ультразвуковыми методами и может быть использовано при контроле изделий с различной ujepoxoeaTOCTbio поверхности.

Целью изобретения является унификация и расширение области применения преобразователя.

На чертеже схематически изображен П редлагаемый ультразвуковой преобразо- в атель с узлом крепления пленочного протектора.

Ультразвуковой преобразователь содержит корпус 1 с высокочастотнь ми соединителями 2, сменный резонатор 3, установленный в корпусе 1, узел крепления пленочного протектора, состояший из опорной гайки 4 и прижимной втулки 5, выпол- ненной в виде стакана с несквозной резьбой на его внутренней поверхности, в дне стакана соосно его вертикальной оси выполнено отверстие, диаметр которого равен диаметру рабочей поверхности сменного резонатора 3, который поджимается к корпусу 1 внутренней поверхностью дна стакана прижимной втулки 5, к наружной поверхности дна стакана которой поджимается пленочный протектор 6 посредством шайбы 7 и опорной гайки 4.

Ультразвуковой преобразователь с укрепленным пленочным протектором 6 устанавливается на поверхность контролируемого изделия, причем толщина плепочного протектора 6 выбирается в зависимости от чистоты обработки поверхности контролируемого изделия. Пленочный протектор 6 заполняет неровности поверхности изделия, уменьп ая потерю энергии ультразвука при передаче его в контролируемое изделие, и позволяет контролировать изделие как со смазкой, так и без смазки (сухой контакт).

Выполнение втулки узла крепления пленочного протектора ультразвукового преобразователя предложенным образом позволяет испо. 1ьзовать одну и ту же конструкцию преобразователя для кре 1ления пленоч- Ht)ix протекторов различной (па- пример, от 0,1 до 4 мм и более), что позво

0

5

П

0

ляет унифицировать устройство, а также расширить его функциональные возможности путем контро;1Я изделий с различной шероховатостью поверхности протектором соответствуюп ей толщины.

Выполнение прижимной втулки в виде стакана с несквозной резьбой на его внутренней поверхности и отверстия в дне стакана с диаметром, равным диаметру рабочей поверхности сменного резонатора, позволяет поджать внутренней поверхностью дна стакана прижимной втулки сменный резонатор к корпусу ультразвукового преобразователя, я опорной гайкой через шайбу пленочный прся ектор к наружной поверхности стакана прижимной втулки. Кроме того, выпо/шение отверстия в дне стакана прижимной втулки с диаметром, равны.м димметр) |)абочей поверхности сменного ре- 30ii, i()pa позволяет обеспечить наиболее жесткое крепление сменного резонатора к корпусу (минимальное отклонение угла ввода по ГОСТу 26266-84), максимально возможную защиту резонатора без применения специальных мер от попадания пыли твердых частиц и т.д. (согласно ГОСТу 14254-80).

Формула изобретения

1.Ультразвуковой преобразователь для неразрушающего контроля, содержащий корпус и размещенные в нем высокочастотные соединители, сменный резонатор, пленочный протектор и узел крепления пленочного протектора, состоящий из опорной гайки и прижимной втулки, ввернутой в опорную гайку, отличающийся тем, что, с це;1ью унификации и расширения области применения, прижимная втулка выполнена в виде стакана с резьбой на части его внутренней поверхности, в дне стакана соосно с его вертикальной осью выполнено отверстие.

2.Преобразователь по п. 1, отличающий- if тем, что, с целью повышения надежности, диаметр отверстия в дне стакана равен диаметру рабочей поверхности сменного резонатора..

Изобретение может быть использовано для контроля изделий с обработанной, необработанной и грубообработанной повер.х- ностью. Цель изобретения -- унификация и расширение функциональных возможностей преобразователей. Ультразвуковой преобразователь содержит узел крепления пленочного протектора, состоящий из опорной гайки 4 и прижимной втулки 5, выполненной в виде стакана с несквозной резьбой на его внутренней поверхности. В дне стакана соосно его вертикальной оси выполнено отверстие, диаметр которого равен диаметру рабочей поверхности сменного резонатора 3, который поджимается к корпусу 1 внутренней поверхностью дна стакана прижимной втулки 5, к наружной поверхности дна стака на которой поджимается пленочный протектор 6 посредством шайбы 7 и опорной гайки 4. 1 з.п. ф-лы, 1 ил. «э а С