(Л
с
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для очистки газа | 1980 |
|
SU1044313A1 |
Устройство для очистки газа | 1983 |
|
SU1134218A2 |
Каплеуловитель | 1985 |
|
SU1327933A1 |
МАССООБМЕННЫЙ СЕПАРАЦИОННЫЙ ЭЛЕМЕНТ (ВАРИАНТЫ) И МАССООБМЕННАЯ КОЛОННА (ВАРИАНТЫ) | 2012 |
|
RU2498839C1 |
ДЕЗОДОРАТОР ДЛЯ ЖИРОВ И МАСЕЛ | 1996 |
|
RU2105047C1 |
Контактная тарелка | 1976 |
|
SU683760A1 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ СЕПАРАТОР | 2011 |
|
RU2462291C1 |
ФИЛЬТР ВОЛОКНИСТЫЙ СКЛАДЧАТЫЙ | 2010 |
|
RU2456057C2 |
ЦЕНТРОБЕЖНЫЙ ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР | 2010 |
|
RU2434669C1 |
ГАЗОЖИДКОСТНЫЙ СЕПАРАТОР ЖАЛЮЗИЙНОГО ТИПА | 2010 |
|
RU2440173C2 |
Изобретение относится к газовой и нефтяной промышленности. Целью изобретения является повышение производительности. Устройство для очистки газа является дополнительным к изобретению по а.с. № 1044313. Из поступаюп1его по тангенциальному входно.му патрубку на экран потока выделяется жидкость и отводится через перфорации экрана в нижнюю часть корпуса. Боковые борта экрана препятствуют срыву жидкости в направлении по оси корпуса. При движении потока но экрану его скорость снижается благодаря выполнению экрана расширяющимся по ходу потока. Отбойная пластина, установленная на выходном конце экрана, направляет оставшуюся на поверхности экрана жидкость через шель в нижнюю часть корпуса, что обеспечивает отсутствие дробления капель жидкости при повышенных скоростях потока. 3 ил.
N
Ю
со
о
го
Изобретение предназначено для отделения капель конденсата от потока транспортируемого природного газа, может применяться в газовой, нефтехимической и других отраслях промышленности и является усовершенствованием устройства по авт. св. i№ 1044313.
I Целью изобретения является повышение производительности за счет улучшения от- :вода жидкости с поверхности экрана и сни- :жения ее вторичного дробления.
На фиг. 1 изображено устройство, обший вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 2. i Устройство для очистки газа содержит корпус 1, снабженный тангенциальным вход- иым патрубком 2, криволинейный перфорированный экран 3, расширяюшийся по ходу Потока и расположенный над сливным патрубком 4, один конец которого прикреплен к корпусу 1, а другой отогнут к его вер- :тикальной оси. Внутри корпуса размешены :установленные под углом 45-90° сепари- ;руюшие элементы 5, выполненные в виде многослойных нитчатых пакетов, нити смеж- ных рядов которых смешены одна относи- тельно другой на по ювину шага между :ними. Под сепарируюш,ими элементами 5 ус- ;тановлены коробы 6 для сбора жидкости. :У выходного конца экрана 3 установлена отбойная пластина 7 с образованием щели :8 для отвода жидкости. С двух сторон экрана :3 имеются боковые борта 9, предотвра- тающие срыв капель жидкости в направ- ;1ении по оси корпуса 1. Устройство снаб- жепо двумя осевыми патрубками 10 для выхода газа.
Устройство работает следующим образом.
Поток газа, содержащий жидкость в виде капель различной дисперсности, через входной тангенциальный патрубок 2 входит в горизонтально расположенный емкостный аппарат и закручивается цилиндрической стенкой аппарата и криволинейным экраном 3. Капли жидкости, имея большую плот
0 , о
5
0
ность, чем газ, сохраняют свое прямолинейное движение за счет сил инерции и осаждаются на стенке цилиндрического корпуса 1 и криволинейном экране 3 и через отверстия 1 в экране стекают в нижнюю часть корпуса 1.
Для обеспечения равномерного распределения потока газа с капельной жидкостью по поверхности экрана 3 последний выполнен переменной ширины. Поток газа от входного патрубка 2 по стенке корпуса 1 и на криволинейном экране 3 расширяется, и капли жидкости, не прошедшие через отверстия 11 экрана, собираются вдоль бортов 9, закрепленных с двух сторон экрана 3, и потоком газа перемещаются по краю экрана 3. Отбойная пластина 7 препятствует уносу жидкости, срывающейся потоком газа с экрана 3. Далее поток газа разделяется на две части, и не осевшие на экране 3 мелкие капли жидкости осаждаются на сепарирующих элементах 5, собираются в коробах 6, затем сливаются в нижнюю часть корпуса 1 и удаляются из него через сливной патрубок 4.- Очищенный газ выходит из корпуса 1 через патрубки 10.
При использовании предлагаемого устройства для очистки газа по сравнению с известным предотвращается срыв и унос капель жидкости с криволинейного экрана, а также увеличивается производительность путем увеличения скорости потока.
Формула изобретения
Устройство для очистки газа по авт. св. № 1044313, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности за счет улучшения отвода жидкости с поверхности экрана и снижения ее вторичного дробления, экран выполнен перфорированным, расширяющимся по ходу потока и снабженным боковыми бортами и отбойной пластиной, установленной у выходного конца экрана с образованием щели для отвода жидкости.
А tgTT
/
Д-А
Ж
9иг.2
Б-5
11
Vu2.5
Устройство для очистки газа | 1980 |
|
SU1044313A1 |
Печь для непрерывного получения сернистого натрия | 1921 |
|
SU1A1 |
Авторы
Даты
1988-09-07—Публикация
1986-04-03—Подача