Способ флотации железных руд Советский патент 1988 года по МПК B03D1/00 

Описание патента на изобретение SU1421411A2

4ib N5

Похожие патенты SU1421411A2

название год авторы номер документа
Способ флотации железных руд 1984
  • Цюрюпа Лидия Георгиевна
  • Шохин Владимир Николаевич
SU1233939A1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ЗОЛОТА ИЗ УПОРНЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВЫХ РУД 2005
  • Совмен Хазрет Меджидович
  • Аслануков Рауф Яхъяевич
  • Воронина Ольга Борисовна
RU2291909C1
СПОСОБ ОБОГАЩЕНИЯ ФОРСТЕРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД 1992
  • Зиновьев Ю.З.
  • Маслов А.Д.
  • Каменева Е.Е.
  • Андронов Г.П.
  • Ляхов В.П.
  • Новожилова В.В.
  • Богданович В.В.
RU2047392C1
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ СОДЕРЖАНИЯ ИОНОВ КАЛЬЦИЯ В СТОЧНЫХ ВОДАХ 2009
  • Гершенкоп Александр Шлемович
  • Брыляков Юрий Евгеньевич
  • Потапова Ирина Николаевна
  • Артемьев Александр Васильевич
RU2411194C2
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ВЫДЕЛЕНИЯ МЕДНЫХ МИНЕРАЛОВ В КОНЦЕНТРАТЫ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ МЕДНО-ЦИНКОВЫХ ПИРИТСОДЕРЖАЩИХ РУД 2009
  • Кокорин Александр Михайлович
  • Лучков Николай Викторович
  • Смирнов Александр Олегович
RU2425720C1
Способ флотации барита из руд 1983
  • Логинов Генрих Михайлович
  • Исаков Самат Исакович
  • Гердт Роберт Андреевич
SU1135498A1
СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КЕКА БАКТЕРИАЛЬНОГО ОКИСЛЕНИЯ 2023
  • Чернов Дмитрий Владимирович
  • Тумаков Валерий Михайлович
  • Кухаренко Владимир Владимирович
  • Максименко Владимир Владимирович
  • Проскурякова Ирина Андреевна
  • Миних Сергей Сергеевич
  • Кривошеев Никита Олегович
  • Малашонок Александр Петрович
RU2806351C1
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ПРОЦЕССА СЕЛЕКТИВНОЙ ФЛОТАЦИИ 2016
  • Арустамян Карен Михайлович
  • Романенко Сергей Александрович
RU2613400C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ УПОРНЫХ ЗОЛОТО-МЫШЬЯКОВЫХ РУД И КОНЦЕНТРАТОВ 2003
  • Совмен Х.М.
  • Аслануков Р.Я.
RU2234544C1
СПОСОБ СЕЛЕКТИВНОГО ОТДЕЛЕНИЯ ПЕНТЛАНДИТА ОТ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ СПЛОШНЫХ СУЛЬФИДНЫХ БОГАТЫХ МЕДНО-НИКЕЛЕВЫХ РУД 2008
  • Кокорин Александр Михайлович
  • Лучков Николай Викторович
  • Смирнов Александр Олегович
RU2372145C1

Реферат патента 1988 года Способ флотации железных руд

Изобретение относится к обогаще- нию полезных ископаемых и м.б. использовано при обратной анионной флотации окисленных железных руд. С целью повышения качества концентрата и сокращения расхода реагентов путем стабилизации равновесного состава воды, количество вводимой извести, эквивалентное концентрации карбонат- ионов, определяют с учетом равновесной концентрации ионов кальция по формуле Р.„ COj . ЭС„Р/ Са , где Сар - количество вводимой извести, .. ... л. мг/л; СО - концентрация ионов , мг-экв/л; - равновесная концентрация ионов Са , равная 0,25- 0,7; 3cgQ - мг-эквивалент СаО, {Равный 28. Равновесную концентрацию ионов Са определяют на основании закона действия масс, материального баланса частиц, содержащих кальций, и заданного рН раствора по приведенным в изобретении уравнениям. Применение способа для обогащения магнитного промпродукта позволяет получить концентрат с содержанием железа 64- 66,5%. Среднее содержание железа в хвостах составляет 21%. Расход депрессора лигносульфоната технического не превышает 0,45-0,52 кг/т, остаточная концентрация его в воде 70 мг/л. i (Л С

Формула изобретения SU 1 421 411 A2

N)

1U

Изобретение относится к области обогащения полезных ископаемых и может быть использовано при обратной анионной флотации окисленных железных руд и является усовершенствованием устройства по авт. св. № 1233939.

Цель изобретения - повышение качества концентрата и сокращение расхода реагентов путем стабилизации равновесного состава воды.

В известном способе флотации известь вводят в количестве, обеспечивающем нейтрализацию ионов ионами кальция в форме Са при равновесном состоянии.

Равновесная концентрация ионов определяется на основании закона действия масс, материального баланса частиц, содержащих кальций и заданно- го рН раствора по следующим уравнениям:

СаОН он , Са(ОН) f„ ; (1)

ОН З fj K2 CaOH ; (2)

(OH)J Са; (3)

Сон он,(4)

где f(j,f, ,fi - коэффициенты активности для частиц с зарядами 0,1,2 соответственно, дол.ед,

Равновесная концентрация ионов Са зависит от- рН раствора и присутствия солей CS02 сО и СГ) . При изменении рН с 11 до 13,8 концентрация ионов снижается с 0,8 до О, При рН 11,6-12,2, характерных для флотации, составляет без солей 0,55 - 0,23 дол.ед., в присутствии солей 0, J-0.,35 дол.ед.

Пример 1. Исследования проводят в лабораторных условиях. Обработке подвергают всю воду, В воду 1 л дозируют едкий натр 400 мг/л и определяют ионный состав: .0,6, СО 5,3, мг-экв/л. Расчет расхода извести ведут по формуле

СОз Эсао Сао

Известь подают в раствор в виде известкового молока. Снижение образующегося избытка ионов кальция 5 - 6 мг-экв/л достигается путем контакта раствора с воздухом (или NajCO) в течение 3-4 ч до достижения соотношения в воде ионов Са:СО| 1 :1-1 s2, а затем флотируют по известному способу.

П р и м е р 2. Флотацию ведут в полупромышленных условиях с замкнутым

(5)

2U1

Q

5

25

3Q

JQ

40

45

12

водооборотом на установке производительностью 100 кг/ч. Обработке с учетом доли Са подвергают часть воды (слив хвостового сгустителя).

Перед запуском водопроводную воду обрабатывают едким натром (400 мг/л), заполняют ею распределительный бак ,6 м и хвостовой сгуститель, контролируют концентрацию ионов и дозируют известь в количестве, требуемом для нейтрализации ионов С0 кальций-ионами в форме - (расчет ведут по формуле (5)}. В распределительном баке воду обрабатьгаают известью заранее для того, чтобы на период запуска установки на флотацию поступала вода равновесного состава (Са2 1,2-1,5 мг-экв/л, ОН 10, С0| 1,8-3,6 мг-экв/л), а в хвостовой известь дозируют непосредственно перед запуском ( 5,5, СО 1,8). В качестве оборотной воды используют сливы концентратного и хвостового сгустителей (или отстойника), которые поступают в распределительную емкость (кондиционер), а оттуда во все точки флотационного процесса. Определяют концентрацию ионов СО в жидкой фазе концентрата и хвостов флотации. Равновесный состав воды для флотации достигают тем, что в хвостовой сгуститель вместе с пенным продуктом дозируют известь в количестве, требуемом для нейтрализации ионов С0| с учетом доли Са , и последующем разбавлении слива хвостового сгустителя сливом концентратного сгустителя, расход извести в которой не превышает количества, требуемого для осаждения шламов. Активацию кварца ведут за счет извести, дозируемой на флотацию после собирателя. Такой способ получения воды для флотации позволяет сократить объем емкостей для отстаивания воды и подать основную массу извести в хвостовой сгуститель, что предохраняет от снижения качества концентрата в случае подачи извести

в концентратный сгуститель.

I

Применение разработанного способа для обогащения магнитного промпро- дукта .КГОКОР позволяет получить концентрат с содержанием железа 64 - 66,5%, среднее содержание железа в хвостах составляет 21%. Без фракционирования и применения смесей расход депрессора лигносульфоната технического не превышает 0,45-0,52 кг/т.

142141 Остаточная концентрация ЛСТ в воде составляет 70 мг/л. Фильтрование концентрата идет удовлетворительно без интенсификации реагентами - полиак- риламидом и известью.

Таким образом, способ позволяет повысить качество концентрата, сократить расход-реагентов. Кроме того, он поз- воляет всю оборотную воду использовать р в процессе флотации и тем самым снять проблему очистки сточных вод. Процесс возможно осуществить в условиях замкнутого внутрифабричного водооборота. При решении проблемы утилизации отхо- ig дов (хвостов) производство может быть безотходным.

Формула изобретения

Способ флотации железных руд по авт. св. 9 1233939, отличаю1

щ и и с я тем, Что, с целью повышения качества концентрата и сокращения расхода реагентов путем стабилизации равновесного состава воды, количество вводимой извести, эквивалентное концентрации карбонатных ионов, определяют с учетом равновесной концентрации ионов кальция по формуле

СаО

COV Эс„о

где Р. „ - количество вводимой извесао,

сти, мг/л;

- концентрация ионов СО , мг-зкв/л;

Са - равновесная концентрация ионов , равная 0,25- 0,7;

соО мг-эквивалент СаО, равный 28.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1421411A2

Способ флотации железных руд 1984
  • Цюрюпа Лидия Георгиевна
  • Шохин Владимир Николаевич
SU1233939A1
Переносная печь для варки пищи и отопления в окопах, походных помещениях и т.п. 1921
  • Богач Б.И.
SU3A1

SU 1 421 411 A2

Авторы

Боднарашик Лидия Георгиевна

Шохин Владимир Николаевич

Цюрюпа Анатолий Дмитриевич

Цюрюпа Сергей Анатольевич

Даты

1988-09-07Публикация

1986-04-23Подача