СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ КЕКА БАКТЕРИАЛЬНОГО ОКИСЛЕНИЯ Российский патент 2023 года по МПК C22B3/24 C22B11/00 B01D21/26 B01D21/01 B01D25/00 B01D29/39 

Область и уровень техники

Изобретение относится к горнодобывающей и гидрометаллургической промышленности, в частности, к переработке упорных золотосодержащих руд с неоднородной тонкодисперсной вкрапленностью золота, может быть использовано при переработке сульфидных золотосодержащих руд, концентраторами золота в которых являются сульфидные минералы арсенопирит, пирит, пирротин и другие, и конкретно относится к способу гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления сульфидного золотосодержащего концентрата (продукта бактериального окисления).

Для вскрытия тонкодисперсного золота из сульфидных минералов в промышленности применяются пирометаллургические (обжиг, плавка) и гидрометаллургические (автоклавное выщелачивание, бактериальное окисление) методы. Бактериальное окисление стало применяться позже других методов, но его преимущества в сравнении с другими способами привлекают все большее внимание к использованию этого процесса для извлечения золота из упорных золотомышьяковых руд и концентратов. Преимущества биоокисления сульфидов как предварительной операции перед сорбционным выщелачиванием золота заключаются в экономической эффективности (низкие капитальные затраты и эксплуатационные расходы) при сравнительно высоком извлечении золота и серебра, экологической безопасности без пыле- и газовыбросов и отсутствии загрязнения окружающей среды растворимыми соединениями. Процесс не требует привлечения высококвалифицированных специалистов и позволяет использовать традиционное промышленное оборудование.

Способы переработки руд с применением этих процессов включают рудоподготовку, обогащение (гравитационное с флотационным или только флотационное), биоокисление полученного концентрата, отделение бактериальных растворов от твердых остатков биоокисления, в частности, кека, в которых концентрируются золото и серебро, нейтрализацию растворов в две стадии с применением известняка на первой стадии и извести на второй стадии, сорбционное цианирование твердых продуктов биоокисления, в частности, биокека, десорбцию металлов и регенерацию сорбента, возвращаемого в процесс цианирования, электролиз золотосодержащего раствора - элюата и плавку катодных осадков с получением сплава золота и серебра.

Задачей любого процесса извлечения золота из золотосодержащих руд является увеличение полноты извлечения золота из руды и сокращение материальных затрат.

Такая техническая задача частично решается в патенте RU 2 210 608 20.08.2003 способом извлечения благородных металлов из упорных сульфидных материалов, который включает измельчение этих материалов, приготовление их водной пульпы, барботаж воздуха через пульпу в присутствии воспроизводимых микроорганизмов Tiobacillus Ferrooxidance, использование отработанной водной фазы в обороте, сорбционное цианидное выщелачивание золота и серебра из твердой фазы (кека) с последующим отделением содержащей благородные металлы ионообменной смолы, десорбцией благородных металлов и электролитическим получением металлических золота и серебра. При этом, из твердой фазы перед сорбционным цианидным выщелачиванием предварительно выделяют гравитационным обогащением богатый концентрат благородных металлов с последующей отдельной переработкой его по известным технологиям, а сорбционному цианидному выщелачиванию подвергают хвосты гравитационного обогащения.

Основными недостатками известного способа является следующее:

поскольку золото в упорных сульфидных рудах находится в виде мельчайших частиц (1-10 мк), то гравитационные концентраты получаются довольно бедными по золоту и содержат, в основном, неокисленные сульфиды. При пирометаллургической переработке таких концентратов образуется много шлаков со значительным содержанием золота, которые требуют дальнейшей гидрометаллургической переработки, а в газовую фазу выделяются ядовитые окислы мышьяка и сурьмы. Необходима сложная дорогостоящая система газоочистки. При гидрометаллургической переработке полученных гравитационных концентратов требуется сооружение дополнительной цепочки сорбционного цианидного выщелачивания, что ведет к неоправданно завышенным капитальным и эксплуатационным затратам.

Известен способ переработки продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, таких как: кек, фугат, (патент РФ №2612860 опубл. 13.03.2017), в котором перечислены различные варианты переработки пульпы, окисленной с помощью биоокисления или в автоклавной установке. Способ включает в себя следующие операции: центробежное разделение в одну или несколько стадий с выделением кека, фугата и последующую их переработку с использованием фильтрации, сгущения и гидроциклонирования в различных комбинациях с извлечением из кека золота. При этом, на стадии центробежное разделение возможно введение пеногасителей, которые применяют в случае образования внутри центробежного аппарата пены, содержащей твердую фазу, которая трудно разрушается под действием центробежных сил и вместе с фугатом удаляется из аппарата, что приводит к снижению эффективности центробежного разделения твердой и жидкой фаз. Недостатками предлагаемых схем являются также операции сгущения и фильтрации, которые для продуктов с pH=1-2 имеют низкую эффективность. Помимо этого, при переработке продуктов окисления упорных сульфидных золотосодержащих концентратов образующийся фугат центрифугирования содержит твердую фазу, содержащую золото.

Известен способ извлечения золота и серебра из упорных золото-мышьяковых концентратов ("Провести полупромышленные испытания технологии бактериального вскрытия и сорбционного цианирования концентратов Нежданинского ГОКа". Отчет институтов ЦНИГРИ, Гидроцветмета, Иргиредмета, МИСиС и института Микробиологии АН СССР. Москва - Тула - Иркутск - Новосибирск, 1987 г), в котором кек бактериального выщелачивания выделяют из пульпы сгущением и фильтрацией, смешивают с водой до Т:Ж=1:1, пульпу нейтрализуют известью до рН 11,5-12, подвергают специальной электрохимической обработке и после добавления цианистого натрия - сорбционному цианированию с помощью смолы АМ-26 при Т:Ж=1:2, концентрации цианистого натрия 1 г/дм³, концентрации извести 0,3 г/дм³, расходе смолы 10-20% к твердому и продолжительности 10-12 ч.

Недостатком известного способа извлечения золота и серебра из сульфидных материалов является относительно низкая степень их извлечения.

Из RU 2 458 161 10.08.2012 известен способ переработки сульфидных золотосодержащих флотоконцентратов, который включает биоокисление концентрата с получением биопульпы, ее обезвоживание с получением кека и его переработку с извлечением золота. Обезвоживание биопульпы проводят двухстадийным центрифугированием. На первой стадии обезвоживают до 90-95% биопульпы с получением фугата первой стадии, содержащего твердого не более 10-14 г/л, и кека с влажностью менее 40%. В полученный после первой стадии фугат добавляют не менее 1 г/м³ пеногасителя и направляют на вторую стадию центрифугирования при поддержании высоты уровня жидкости в барабане центрифуги не менее 10 мм с получением фугата с содержанием твердого не более 0,8 г/л. Полученные после первой и второй стадий центрифугирования кеки объединяют и направляют на дальнейшую переработку на извлечение золота. Недостатком данного способа является присутствие твердой фазы в фугате, содержащей золото.

Известен способ переработки золото- и серебросодержащих руд (патент РФ № 2023734 опубл. 30.11.1994), в котором предлагается комплексная технология переработки руд методом обогащения и гидрометаллургией с использованием микроорганизмов. В данном способе цианирование проводят перед бактериальным выщелачиванием, а кеки бактериального выщелачивания подвергают флотации совместно с исходной рудой или продуктами обогащения. Недостатком данного способа является низкая степень извлечения золота при цианировании концентратов флотации, не более 50 %, в которых золото тонковкрапленное, представленное ассоциациями с сульфидными минералами, в частности, с арсенопиритом. Кроме того, цианид является сильным ядом для микроорганизмов, окисляющих сульфиды, поэтому требуется очень тщательная отмывка кеков цианирования большим количеством чистой воды перед бактериальным выщелачиванием. Это приводит к перерасходу чистой воды и образованию избыточного количества загрязненных цианидом вод, которые требуют очистки.

Известен способ извлечения золота из упорных сульфидных руд (патент РФ № 2340690 опубл. 10.12.2008), включающий биоокисление с получением кислой пульпы и ее подготовку к сорбционному выщелачиванию золота нейтрализацией и аэрацией кислородом. Недостатком данного способа является низкая продолжительность окисления нейтрализованной пульпы кислородом 3 часа. Также способ не предусматривает других мероприятий по повышению показателей гидрометаллургической переработки упорного сульфидного золотосодержащего сырья помимо аэрации кислородом.

Известен способ (патент РФ № 2413019 опубл. 27.02.2011) извлечения золота из упорных золотосодержащих руд, включающий обогащение руд с получением флотационных золотосодержащих концентратов, биоокисление с образованием в жидкой фазе трехвалентного железа, сорбционное цианирование биокеков. Данный способ направлен на предварительную обработку концентрата раствором трехвалентного железа перед биоокислением и не рассматривает схему дальнейшей гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления.

В патенте РФ № 2222621, опубл. 30.01.2002, описан способ переработки кека бактериального окисления из сульфидных золотомышьяковых концентратов, согласно которому предлагается комплексная схема переработки, включающая флотацию, бактериальное окисление концентрата, нейтрализацию окисленной пульпы, двухстадийное сорбционное выщелачивание, обезвреживание хвостовой пульпы и направление на хвостохранилище. Недостатком предлагаемой схемы является отсутствие обезвоживания пульпы бактериального окисления перед сорбционным выщелачиванием, что приводит к необходимости нейтрализации всего объема жидкой фазы при значении рН=2 ед. в полном объеме, избыточному расходу извести на нейтрализацию, образование значительного количества осадка нерастворимых солей - продуктов нейтрализации. Еще одним недостатком указанной схемы является отсутствие фильтрации хвостов сорбционного выщелачивания.

Наиболее близким к предложенному способу является способ переработки кека бактериального окисления при извлечении золота из упорных золотосодержащих руд (патент РФ № 2275437 опубл. 27.04.2006), включающий комплексную схему переработки руды, которая включает операции флотации, бактериальное окисление концентрата, фильтрацию окисленного продукта, нейтрализацию кека фильтрации, окисление кислородом, предварительное цианирование, сорбционное выщелачивание и фильтрацию хвостов сорбции.

Недостатками данного способа является фильтрация высокошламистого продукта бактериального окисления с значением рН=2,0 , обладающая низкой произвольностью, отсутствие доизмельчения кека бактериального окисления перед сорбционным выщелачиванием, проведение сорбционного цианирования цепи аппаратов в одну стадию, что для данного продукта приводит к значительному снижению плотности пульпы в процессе сорбции, как следствие неравномерному распределению сорбента в объеме пульпы, недостаточной степени извлечения золота за счет установления ионообменного равновесия. Еще одним недостатком предлагаемой схемы является фильтрация хвостов сорбции без предварительного разделения на песковую и шламистую часть, что не обеспечивает высокой производительности.

Технической задачей изобретения является создание оптимального способа гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления и расширение арсенала средств при гидрометаллургической переработке кека из сульфидного золотосодержащего концентрата с целью извлечения из него золота.

Техническим результатом изобретения является повышение извлечения золота из кека бактериального окисления на этапе гидрометаллургической переработки и расширение арсенала средств при гидрометаллургической переработке кека с целью извлечения из него золота.

Поставленная техническая задача и указанный технический результат достигаются заявленным в качестве изобретения способом гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления, включающим выделение кека и извлечение золота из кека бактериального окисления, заключающимся в том, что биопульпу направляют на стадию обезвоживания центрифугированием в одну стадию при подаче флокулянта в количестве около 200 г/т с получением кека центрифугирования с содержанием в нем твердого не менее 40 %, при исходном содержании его около 10-20 % в исходной биопульпе, и фугата центрифугирования, свободного от твердой фазы и золота, который нейтрализуют и складируют на хвостохранилище, после чего кек центрифугирования нейтрализуют суспензией оксида кальция с концентрацией около 10 % до установления значения рН в жидкой фазе 10,0-10,5, после чего нейтрализованный кек центрифугирования направляют на гидроциклонирование с доизмельчением песков, выделенный слив гидроциклонирования сгущают и направляют на операцию сорбционного выщелачивания, причем слив гидроциклонирования перед операцией сорбционного выщелачивания подвергают предварительному окислению кислородом в течение около 10 часов, образующаяся пульпа после предварительного окисления кислородом поступает на операцию сорбционного выщелачивания (по технологии «уголь в пульпе») в две стадии с общей продолжительностью около 56 часов при содержании твердого в пульпе 50 %, значении рН 10,5, концентрации цианида натрия в жидкой фазе в начале процесса около 2000 мг/л, в середине процесса около 1000 мг/л и около 300 мг/л в конце процесса, концентрация растворенного кислорода около 10-15 мг/л, количество угольного сорбента в пульпе около 5 % об., причем через приблизительно 36 часов ведения процесса сорбционного выщелачивания осуществляют смену угольного сорбента путем вывода насыщенного и загрузки регенерированного угля, а между первой и второй стадиями сорбционного выщелачивания осуществляют операцию сгущения хвостовой пульпы первой стадии - питания второй стадии сорбции, при этом жидкую фазу сгустителя направляют на сорбцию золота в колонны с неподвижным слоем угольного сорбента (по технологии «уголь в растворе»), сгущенную пульпу направляют на вторую стадию сорбционного выщелачивания, а хвостовую пульпу второй стадии сорбционного выщелачивания после отделения угольной сечки подают на участок фильтрации, причем перед операцией фильтрации проводят операцию гидроциклонирования хвостовой пульпы с выделением песков и слива, затем осуществляют раздельную фильтрацию песков и слива гидроциклонирования, причем пески гидроциклонирования с выходом около 40 % подают на фильтрацию на дисковом керамическом вакуум-фильтре, а слив гидроциклонирования с выходом около 60 % подают на сгущение и фильтрацию сгущенного продукта на пресс-фильтре.

При этом, в способе гидрометаллургической переработки кека фугат, не содержащий твердую фазу и золото, нейтрализуют и складируют на хвостохранилище.

При этом, нейтрализацию фугата осуществляют посредством его объединения с отвальными хвостами флотации в соотношении 1:2 при добавлении к полученной пульпе суспензии оксида кальция с концентрацией около 10 %, после чего нейтрализованный отвальный продукт направляют на хвостохранилище.

При этом, кислородно-воздушную смесь с концентрацией кислорода 99 % для предварительного окисления кека и слива подают через керамические диспергаторы, с расходом кислорода на операцию окисления 6-8 м³/т. Общеизвестно, что технология уголь-в-пульпе (CIP) - процесс выщелачивания золота и серебра цианистыми растворами с последующей адсорбцией металла из пульпы активированным углем. CIP процесс поточной линии золотых руд используется для флотационных золотых концентратов или амальгамационных гравитационных хвостов и пелитовых окисленных руд.

Итак, в заявленном изобретении техническая задача и достигаемый технический результат решаются за счет включения в схему гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления операций центрифугирования пульпы бактериального окисления, гидроциклонирования нейтрализованного кека центрифугирования в цикле с доизмельчением песков, предварительного окисления доизмельченного нейтрализованного кека диспергированной кислородно-воздушной смесью, двухстадийного сорбционного выщелачивания с обновлением сорбента и операцией сгущения пульпы между стадиями сорбционного выщелачивания, гидроциклонирования хвостов сорбционного выщелачивания и раздельной фильтрацией песков и слива гидроциклонирования, что позволяет повысить извлечение золота из кека бактериального окисления, снизить расход цианида натрия и повысить производительность фильтрации хвостов сорбции.

Основные технологические потоки предложенного изобретения представлены на фигуре 1. «Технологическая схема способа гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления».

На Олимпиадинском горно-обогатительном комбинате реализована технология бактериального окисления упорного золотосодержащего концентрата перед гидрометаллургической переработкой - сорбционным цианированием по технологии «уголь в пульпе». Продуктом бактериального окисления является высокошламистая пульпа с содержанием твердого около 10-20 % и значением рН в жидкой фазе 10,0-10,5, Твердая фаза биопульпы - кек бактериального окисления содержит в своем составе до 5 % элементной серы. Гидрометаллургическая переработка такого продукта по цианистой технологии влечет за собой повышенный расход цианида натрия на реакции взаимодействия с элементной серой и образования значительных концентраций тиоцианатов в жидкой фазе хвостов сорбции.

Для вовлечения данного продукта в гидрометаллургическую цианистую технологию требуется схема подготовки, включающая операции обезвоживания и нейтрализации, а также доокисления элементной серы на операциях бактериального окисления и окисления диспергированным кислородом перед вовлечением на операцию сорбционного выщелачивания по технологии «уголь в пульпе».

Такие методы обезвоживания, как сгущение и фильтрация, неэффективны применительно к высокошламистой пульпе бактериального окисления со значениями рН, находящимися в диапазоне 10,0-10,5, Нейтрализация всего объема биопульпы оксидом кальция также неэффективна, так как влечет за собой перерасход оксида кальция, а также увеличение массы твердой фазы и разубоживание золотосодержащего концентрата за счет образования нерастворимых гидроксидов и сульфатов. Наиболее эффективной технологией обезвоживания пульпы бактериального окисления, предлагаемой в данном способе, является центрифугирование.

Краткое описание сущности изобретения и осуществления его

Оптимизация процесса гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления в предлагаемом способе достигается за счет включения в схему гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления операций центрифугирования пульпы бактериального окисления, гидроциклонирования нейтрализованного кека центрифугирования в цикле с доизмельчением песков, предварительного окисления доизмельченного нейтрализованного кека диспергированной кислородно-воздушной смесью, двух стадийного сорбционного выщелачивания с обновлением сорбента и операцией сгущения пульпы между стадиями сорбционного выщелачивания, гидроциклонирования хвостов сорбционного выщелачивания и раздельной фильтрацией песков и слива гидроциклонирования. Данные решения позволяют повысить извлечение золота из кека бактериального окисления, снизить расход цианида натрия и повысить производительность фильтрации хвостов сорбции.

ПРИМЕР ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Окисленный сульфидный золотосодержащий концентрат после бактериального окисления (биопульпа) направляют на операцию центрифугирования с целью обезвоживания.

Процесс центрифугирования проводят в одну стадию при подаче флокулянта в количестве около 200 г/т с получением кека и фугата. Расход флокулянта определен экспериментально по результатам опытно-промышленных испытаний и последующего внедрения использования флокулянта на участке центрифугирования. Предлагаемая схема центрифугирования позволяет получить обезвоженный кек центрифугирования с содержанием твердого не менее 40 %, при исходном содержании около 10-20 % в исходной биопульпе. В результате проведения центрифугирования по предлагаемой схеме твердая фаза золотосодержащего окисленного концентрата не попадает в фугат, таким образом фугат не содержит в своем составе твердую фазу и золото. Фугат, не содержащий твердую фазу и золото, нейтрализуют и складируют на хвостохранилище. Нейтрализацию фугата осуществляют посредством его объединения с отвальными хвостами флотации в соотношении 1:2 и добавлением к полученной пульпе суспензии оксида кальция с концентрацией около 10 %, после чего нейтрализованный отвальный продукт направляют на хвостохранилище. Кек центрифугирования направляют на дальнейшую переработку. Кек центрифугирования нейтрализуют суспензией оксида кальция с концентрацией около 10 % до установления значения рН в жидкой фазе 10-10,5, после чего подвергают гидроциклонированию в цикле с доизмельчением песков ГЦУ. Пески гидроциклонирования нейтрализованного кека центрифугирования после доизмельчения возвращаются на гидроциклонирование. Слив гидроциклонирования направляется на операцию сорбционного выщелачивания.

В результате внедрения операции гидроциклонирования нейтрализованного кека центрифугирования в гидрометаллургическом отделении золотоизвлекательной фабрики Олимпиадинского горно-обогатительного комбината содержание класса -0,040 мм в нейтрализованном кеке повысилось с 75,0 до 90,0 %, за счет чего увеличилась степень раскрытия золота в кеке, доля упорного золота, заключенного в кварце, снизилась c 3,75 до 1,90 %, доля упорного золота, заключенного в сульфидах, снизилась с 5,51 до 5,27 %.

Слив гидроциклонирования перед операцией сорбционного выщелачивания подвергают предварительному окислению кислородом в течение 10 часов. Кислородно-воздушная смесь с концентрацией кислорода 99 % подается через керамические диспергаторы, размер пузырька газа не превышает 0,5-3,0 мм. Расход кислорода на операцию окисления составляет 6-8 м³/т. Подача кислородно-воздушной смеси в указанных условиях позволяет насыщать жидкую фазу пульпы кислородом до концентрации 10-15 мг/л. Операция предварительного окисления позволяет снизить содержание элементной серы в нейтрализованном кеке с 3,52 до 3,14 %. Снижение концентраций сульфидной и элементной серы в кеке позволяет снизить расход цианида натрия на операции сорбционного выщелачивания на 3,40 %.

Пульпа после предварительного окисления кислородом поступает на операцию сорбционного выщелачивания по технологии «уголь в пульпе». Сорбционное выщелачивание проводят при следующих условиях: продолжительность 56 часов, содержание твердого в пульпе 50 %, значение рН 10,5 ед., концентрация цианида натрия в жидкой фазе в начале процесса 2000 мг/л, в середине процесса 1000 мг/л и 300 мг/л в конце процесса, концентрация растворенного кислорода 10-15 мг/л, количество угольного сорбента в пульпе 5 % об. Через 36 часов ведения процесса сорбционного выщелачивания осуществляют смену угольного сорбента - вывод насыщенного и загрузка регенерированного угля, таким образом, операция сорбционного выщелачивания разделяется на две последовательные стадии. Между первой и второй стадией сорбционного выщелачивания осуществляется операция сгущения хвостовой пульпы первой стадии - питания второй стадии сорбции. Жидкая фаза сгустителя направляется на сорбцию золота в колонны с неподвижным слоем угольного сорбента по технологии «уголь в растворе». Сгущенную пульпу направляют на вторую стадию сорбционного выщелачивания. Разделение линии сорбции на две последовательные стадии позволяет повысить операционное извлечение золота на 0,8 % за счет оптимизации кинетики сорбционного выщелачивания при сдвиге ионообменного равновесия в системе при обновлении угольного сорбента.

Хвостовую пульпу второй стадии сорбционного выщелачивания после отделения угольной сечки подают на участок фильтрации. Перед операцией фильтрации проводят операцию гидроциклонирования хвостовой пульпы. Пески гидроциклонирования с выходом 40 % подают на фильтрацию на дисковом керамическом вакуум-фильтре, а слив гидроциклонирования с выходом 60 % на сгущение и фильтрацию сгущенного продукта на пресс-фильтре. Разделение хвостовой пульпы сорбционного выщелачивания на гидроциклоне на пески и слив проводится с целью оптимизации и повышения общей производительности фильтрации. В результате гидроциклонирования в слив переходит наиболее тонкая, шламистая часть материала, фильтрация такого материала затруднительна на керамических фильтрах. Поэтому на керамические фильтры направляются только пески гидроциклонирования, слив фильтруется на пресс-фильтрах. В результате реализации данного мероприятия по раздельной фильтрации общая производительность фильтрации хвостов сорбционного выщелачивания повысилась на 4,1 %.

Внедрение предложенного способа гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления позволяет повысить технологические показатели в сравнении со схемой, не предусматривающей предварительное окисление кека, двухстадийное сорбционное выщелачивание и гидроциклонирование хвостов сорбции с раздельной фильтрацией.

Таким образом, предлагаемый способ переработки кека бактериального окисления позволяет увеличить операционное извлечение золота из кека и снизить расход цианида натрия.

Изобретение относится к горнодобывающей и гидрометаллургической промышленности, в частности к переработке упорных золотосодержащих руд с неоднородной тонкодисперсной вкрапленностью золота, может быть использовано при переработке сульфидных золотосодержащих руд, концентраторами золота в которых являются сульфидные минералы: арсенопирит, пирит, пирротин и др., и конкретно относится к способу гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления сульфидного золотосодержащего концентрата (продукта бактериального окисления). В заявленном изобретении техническая задача и достигаемый технический результат решаются за счет включения в схему гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления операций центрифугирования пульпы бактериального окисления, гидроциклонирования нейтрализованного кека центрифугирования в цикле с доизмельчением песков, предварительного окисления доизмельченного нейтрализованного кека диспергированной кислородно-воздушной смесью, двухстадийного сорбционного выщелачивания с обновлением сорбента и операцией сгущения пульпы между стадиями сорбционного выщелачивания, гидроциклонирования хвостов сорбционного выщелачивания и раздельной фильтрации песков и слива гидроциклонирования, что позволяет повысить извлечение золота из кека бактериального окисления, снизить расход цианида натрия и повысить производительность фильтрации хвостов сорбции. 3 з.п. ф-лы, 1 ил.

1. Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления, включающий выделение кека и извлечение золота из кека бактериального окисления, заключающийся в том, что осуществляют последовательно следующие стадии: центрифугирование в одну стадию при подаче флокулянта в количестве около 200 г/т с получением кека центрифугирования с содержанием в нем твердого не менее 40%, при исходном содержании его около 10-20% в исходной биопульпе, и фугата центрифугирования, свободного от твердой фазы и золота, который нейтрализуют и складируют на хвостохранилище, после чего кек центрифугирования нейтрализуют суспензией оксида кальция с концентрацией около 10% до установления значения рН в жидкой фазе 10,0-10,5, после чего нейтрализованный кек центрифугирования направляют на гидроциклонирование с доизмельчением песков, выделенный слив гидроциклонирования сгущают, сгущенный слив гидроциклонирования перед операцией сорбционного выщелачивания подвергают предварительному окислению кислородно-воздушной смесью, образующаяся пульпа поступает на операцию сорбционного выщелачивания в две стадии, а между первой и второй стадией сорбционного выщелачивания осуществляют операцию сгущения хвостовой пульпы, при этом жидкую фазу сгустителя направляют на сорбцию золота, сгущенную пульпу направляют на вторую стадию сорбционного выщелачивания, а хвостовую пульпу второй стадии сорбционного выщелачивания подают на участок фильтрации, причем перед операцией фильтрации проводят операцию гидроциклонирования хвостовой пульпы с выделением песков и слива, затем осуществляют раздельную фильтрацию песков и слива гидроциклонирования, причем пески гидроциклонирования с выходом около 40% подают на фильтрацию на дисковом керамическом вакуум-фильтре, а слив гидроциклонирования с выходом около 60% подают на сгущение и фильтрацию сгущенного продукта на пресс-фильтре.

2. Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления по п. 1, отличающийся тем, что фугат, не содержащий твердую фазу и золото, нейтрализуют и складируют на хвостохранилище.

3. Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления по п. 2, отличающийся тем, что нейтрализацию фугата осуществляют посредством его объединения с отвальными хвостами флотации в соотношении 1:2 при добавлении к полученной пульпе суспензии оксида кальция с концентрацией около 10%, после чего нейтрализованный отвальный продукт направляют на хвостохранилище.

4. Способ гидрометаллургической переработки кека бактериального окисления по п. 1, отличающийся тем, что кислородно-воздушную смесь с концентрацией кислорода 99% подают через керамические диспергаторы с расходом кислорода на операцию окисления 6-8 м³/т.