Вытяжной зонт Советский патент 1988 года по МПК B08B15/02 

Изобрете {ие относится к металлур, гии и предназначено преимущественно для использования на печах с удалением горячих продуктов сгорания под зонт.

Целью изобретения является повышение стойкости дымового тракта.

На фиг.1 изображен вытяжной зонт, общий вид; на фиг.2 - то же, вид сверху; на фиг„3 - часть дымозаборни ка с установленными экранирующими лепестками.

Вытяжной зонт содержит наружную 1 и внутреннюю 2 стенки дымозабор- ника, выполненные перфорированными,, разделительную стенку 3, при этом наружная 1, внутренняя 2 и разделительная 3 стенки герметично соединены по контуру основания между собой. По нижней кромке отверстий 4 перфорации установлены экранирующее лепестки 5, направленные к разделительной стенке 3, причем высота экранирующих лепестков 5 равна расстоянию между перфорированными поверхностями 1 и 2 и разделительной стенкой 3. Суммарная площадь отверстий перфорации наружной стенки 1 выполнена в соотношении О, 2-1 к площади кольцевого зазора между коаксиально расположенными трубами 6 и 7, а суммарная площадь отверстий перфорации внутренней стенки выполнена в соотношении 0,2-1 к площади сечения внутренней трубы 7,

Вытяжной зонт работает следующим о бразом.

Продукты сгорания, поступающие под вытяжной зонт, всасываются через отверстия перфорации внутренней стенки 2 под-воздействием разр-ежения, создаваемого дымососом. Обдувая струями поверхность разделительной стенки 3 дымозаборника, продукты сгорания нагревают ее. t

Перпендикулярное к обдуваемой поверхности направление струй из отверстий 4 перфорации обеспечивают экранирующие лепестки 5, установленные в полости между разделительной стенкой 3 дымозаборника и внутренней стенкой 2. Экранирующие лепестки 5 также препятствуют сужению полости. Продукты сгорания отводятся по внутренней трубе 7 со скоростью 10 м/с, а оптимальные скорости обдува находятся в предепах 10-45 м/с, что достиг.ается отношением суммарной

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

площади отверстий перфорации внутренней стенки 2 к площади сечения внутренней трубы 7 в пределах 0,2-1 , Воздух поступает в вытяжной зонт через отверстия перфорации наружной стенки 1 дымозаборника под воздействием разрежения, создаваемого вентилятором. Так же, как и продукты сгорания, но с другой стороны, воздух обдувает поверхность разделительной стенки 3 дымозаборника. Во .внешней полости между наружной 1 и разделительной стенками дымозаборника установлены экранирующие лепестки 5, обеспечивающие движение струй перпендикулярно обдуваемой поверхности разделительной стенки 3,Струи воздуха охлаждают поверхность разделительной стенки 3, а подогретый воздух отводится по кольце- вому зазору между трубами 6 и 7,где дополнительно подогревается от стенок внутренней трубы 7. Предел оптимального отношения суммарной площади отверстий перфорации наружной стенки 1 к площади кольцевого зазора между трубами 6 и 7 равен 0,2-1. В этом случае скорость в кольцевом зазоре труб 10 м/с,а в перфорации наружной стенки 10-45 м/с,

Температура внутренней стенки дымозаборника зависит от температур продуктов сгорания и охлаждающего воздуха, а также от скорости обдува внутренней стенки дымозаборника охлаждающим воздухом. Выбор скорости обдува внутренней стенки дьмозабор- ника охлаждающим воздухом и продуктами сгорания позволяет подобрать оптимальный режим работы вытяжного зонта, чтобы одновременно повысить его стойкость и нагреть воздух для горения.

Формула изобретения

1. Вытяжной зонт, содержащий двух- полостный дымозаборник, соединенньй с коаКсиально расположенными трубами, от личающийся тем, что, с целью повышения стойкости дымового тракта, двухполостный дымозаборник выполнен сходящимся к верху, при этом его наружная и внутренняя стенки вьтолнены перфорированными, герметично соединены по контуру основания между собой и с разделительной стенкой дымозаборника.

2.Зонт по п.1, отличающий с я тем, что по нижней кромке отверстий перфорации установлены экранирующие лепестки, направленные

к разделительной стенке дьтоэаборни- ка.

3.Зонт ПОП.2, отличаю- .щ и и с я тем, что высота экранирующих лепестков равна расстоянию между перфорированной поверхностью и разделительной стенкой дымозаборника.

4.Зонт по пПо1-3, отличающийся тем, что суммарная площадь отверстий перфорации наружной стенки дымозаборника вьтолнена в соотношении 0,2-1 к площади кольцевого зазора между трубами.

5.Зонт по пп.1-3, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что суммарная площадь отверстий перфорации внутренней стенки дымоэаборника вьтолнена в соотношении 0,2-1 к площади сечения внутренней трубы.

Изобретение относится к металлургии и предназначено преимущественно для использования на печах с удалением горячих продуктов сгорания под зонт. Цель изобретения - повьше- ние стойкости дымового тракта, Двух- полостный дымозаборник вьтолнен сходящимся к верху. Наружная и внутренняя стенки его.выполнены перфорированными, герметично соединены по контуру основания между собой и с разделительной стенкой дымозаборни- ка. Отношение суммарной площади отверстий перфорации наружной стенки к площади кольцевого зазора между коаксиально расположенными трубами равно 0,2-1, отношение суммарной площади отверстий перфорации внутренней стенки к площади сечения внутренней трубы равно 0,2-1. 4 з.п. ф-Ло1, 3 кп. СЛ

Фиг,1

Фиг.з

Составитель А.Вишкарев Редактор А.Ворович ТехредИ.ДидыкКорректор М.Пемчик

Заказ 4363/8

Тираж 565

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35., Раушская наб., д. 4/5

W.Z

4

Подписное