Способ получения полуторной окиси мышьяка Советский патент 1988 года по МПК C01G28/00 

Описание патента на изобретение SU1421699A1

114216992

Изобретение бтносится к способаммышьяка в пересчете на металлический

переработки сульфидных мьшьяксодержа- мышьяк, помещают в гермет1ичную квар- Щих руд с получением полуторной оки-цевую ампулу, нагревают при 5204 и

си мыпьяка. остаточном давлении 600 мм рт.ст.

Целью изобретения является повьше- Выводя из зоны испарения сульфиды мы- |ше содержания основного вещества вшьяка, они в парообразном состоянии

(1родукте и снижение потерь, мышьяка с подвергаются окислительному обжигу гарком.в циклон-печи при . Конденсация

; Процесс осуществляется в две ста- to паров полуторной окиси мышьяка проис- дии. Руду подвергают сублимационнойходит в ииклон-конденсаторе. При этом

термообработке при 550-бОО с и оста- получают 12,11 г продукта (извлече- точном давлении 600-650 мм рт.ст. ские 91,32%) с содержанием в нем

последуилцим окислением парообразных99,22 мас.% полуторной окиси мышьясульфидов мышьяка при 670-720 с.15 ка, а содержание мышьяка в огарке

: Пример. 100 г реальгар-аури- составляет 1,2 мас.%. |пигментовой руды мышьяка (сульфиднойРезультаты опытов приведены в

;руды) , содержащей 10 мас.% сульфидатабл. 1-3.

IТаблица1

Похожие патенты SU1421699A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯКОВО-СУРЬМЯНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ИЛИ РУД 2009
  • Бакшеев Сергей Пантелеймонович
  • Тупицын Сергей Никитьевич
  • Кожевников Олег Владиславович
RU2398034C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ ХВОСТОВ И АППАРАТ ОБЖИГА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2015
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2602204C2
Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд 2015
  • Ларин Валерий Константинович
  • Стрижко Леонид Семёнович
  • Бикбаев Леонид Шамильевич
RU2607681C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ ХВОСТОВ И АППАРАТ ОБЖИГА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2013
  • Дьяков Виталий Евгеньевич
RU2529349C2
Способ получения моносульфида мышьяка 1990
  • Жумашев Калкаман Жумашевич
SU1791390A1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АРСЕНОПИРИТНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ 2007
  • Синев Лев Алексеевич
  • Деревцов Валерий Иванович
RU2350667C1
Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы 2017
  • Бакшеев Сергей Пантелеймонович
  • Кожевников Олег Владиславович
  • Тупицын Сергей Никитьевич
  • Корсакова Елена Анатольевна
RU2654407C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВИСТЫХ РУД 2012
  • Стрижко Леонид Семенович
  • Бобоев Икромджон Рахмонович
  • Трещетенков Евгений Евгеньевич
  • Трещетенкова Ирина Леонидовна
  • Хайруллина Римма Талгатовна
RU2485189C1
Способ получения белого мышьяка 1986
  • Яшвили Тенгиз Семенович
  • Сихарулидзе Нодар Гиоргиевич
  • Сихарулидзе Вахтанг Нодариевич
  • Цхакая Николай Шиоевич
  • Цинцадзе Гиви Васильевич
  • Мчедлишвили Коба Миронович
  • Челидзе Юрий Архипович
SU1435541A1
Способ комплексной переработки золотосодержащих сульфидных мышьяковистых концентратов 2015
  • Ларин Валерий Константинович
  • Стрижко Леонид Семёнович
  • Бикбаев Леонид Шамильевич
  • Актемиров Асламбек Магомедович
  • Бибик Евгений Георгиевич
RU2632742C2

Реферат патента 1988 года Способ получения полуторной окиси мышьяка

Изобретение относится к области переработки сульфидных Мышьяксодержат пр руд с получением полуторной окиси 4Iшьякa. Целью изобретения является повьпиение содержания основного вещества в продукте и снижение потерь fы- шьяка с огарком. Способ заключается в том, что исходную руду подвергают предварительной сублимационной термообработке при 550-600 С и остаточном давлении 600-650 мм рт.ст. с последующим окислением парообразных сульфидов мышьяка при 670-720°С и конденсацией образующегося целевого продукта. Содержание AsjO, в полученном продукте составляет 99,65-99,J а содержание мьшьяка 0,84%. 3 табл. огарке - 0,33

Формула изобретения SU 1 421 699 A1

Таблица 3

660 670

99,1 99,7

Продолжение табл.3

Как следует из данных табл. 1-3, наилучшие результаты получаются при

31421699

сублимационной термообработке привключающий термообработку исходной

550-600°С, остаточном давлении 600-руды с окислением сульф1у1ов мышьяка

650 мм рт.ст. и окислении парообраз-и последующую конденсацию целевого

ных сульфидов мьппьяка при 670-720°С.продукта из газовой фазы, о т л и Проведение процесса при указанных ус- чающийся тем, что, с целью ловиях позволяет повысить содержание повышения содержания основного веще- основного вещества в продукте доства в продукте и снижения потерь мы- 99,6-99,8 против 95-98% по известно- щьяка с огарком, исходную руду под- му и снизить потери мышьяка с огарком Q вергают сублимационной термообработ- до 0,33-0,8% (по известному способуке при температуре 550-600°С и оста- потери мышьяка составляют 2-3%).точном давлении 600-650 мм рт.ст, с Формула изобретения последующим окислением получен1П.х

Способ получения полуторной окисипаров сульфидов мышьяка при 670мышьяка из сульфидных руд мышьяка, 15 С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1421699A1

Рцхиладэе В.Г., Мышьяк, - М.: Металлургия, 1969, с
Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь 1921
  • Поварнин Г.Г.
  • Циллиакус А.П.
SU36A1

SU 1 421 699 A1

Авторы

Яшвили Тенгиз Семенович

Сихарулидзе Вахтанг Нодариевич

Сихарулидзе Нодар Гиоргиевич

Цхакая Николай Шиоевич

Цинцадзе Гиви Васильевич

Мчедлишвили Коба Миронович

Челидзе Юрий Архипович

Даты

1988-09-07Публикация

1987-02-25Подача