114216992
Изобретение бтносится к способаммышьяка в пересчете на металлический
переработки сульфидных мьшьяксодержа- мышьяк, помещают в гермет1ичную квар- Щих руд с получением полуторной оки-цевую ампулу, нагревают при 5204 и
си мыпьяка. остаточном давлении 600 мм рт.ст.
Целью изобретения является повьше- Выводя из зоны испарения сульфиды мы- |ше содержания основного вещества вшьяка, они в парообразном состоянии
(1родукте и снижение потерь, мышьяка с подвергаются окислительному обжигу гарком.в циклон-печи при . Конденсация
; Процесс осуществляется в две ста- to паров полуторной окиси мышьяка проис- дии. Руду подвергают сублимационнойходит в ииклон-конденсаторе. При этом
термообработке при 550-бОО с и оста- получают 12,11 г продукта (извлече- точном давлении 600-650 мм рт.ст. ские 91,32%) с содержанием в нем
последуилцим окислением парообразных99,22 мас.% полуторной окиси мышьясульфидов мышьяка при 670-720 с.15 ка, а содержание мышьяка в огарке
: Пример. 100 г реальгар-аури- составляет 1,2 мас.%. |пигментовой руды мышьяка (сульфиднойРезультаты опытов приведены в
;руды) , содержащей 10 мас.% сульфидатабл. 1-3.
IТаблица1
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ МЫШЬЯКОВО-СУРЬМЯНИСТЫХ КОНЦЕНТРАТОВ ИЛИ РУД | 2009 |
|
RU2398034C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ ХВОСТОВ И АППАРАТ ОБЖИГА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2602204C2 |
| Способ переработки сульфидных золотосодержащих концентратов и руд | 2015 |
|
RU2607681C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ СУЛЬФИДНЫХ ХВОСТОВ И АППАРАТ ОБЖИГА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2529349C2 |
| Способ получения моносульфида мышьяка | 1990 |
|
SU1791390A1 |
| Способ переработки сульфидных концентратов, содержащих благородные металлы | 2017 |
|
RU2654407C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АРСЕНОПИРИТНЫХ СУЛЬФИДНЫХ ЗОЛОТОСОДЕРЖАЩИХ КОНЦЕНТРАТОВ | 2007 |
|
RU2350667C1 |
| Способ получения особо чистых сульфидно-мышьяковых стекол для волоконной оптики | 2024 |
|
RU2840582C1 |
| СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОКИСЛЕННЫХ ЗОЛОТОМЫШЬЯКОВИСТЫХ РУД | 2012 |
|
RU2485189C1 |
| Способ получения белого мышьяка | 1986 |
|
SU1435541A1 |
Изобретение относится к области переработки сульфидных Мышьяксодержат пр руд с получением полуторной окиси 4Iшьякa. Целью изобретения является повьпиение содержания основного вещества в продукте и снижение потерь fы- шьяка с огарком. Способ заключается в том, что исходную руду подвергают предварительной сублимационной термообработке при 550-600 С и остаточном давлении 600-650 мм рт.ст. с последующим окислением парообразных сульфидов мышьяка при 670-720°С и конденсацией образующегося целевого продукта. Содержание AsjO, в полученном продукте составляет 99,65-99,J а содержание мьшьяка 0,84%. 3 табл. огарке - 0,33
Таблица 3
660 670
99,1 99,7
Продолжение табл.3
Как следует из данных табл. 1-3, наилучшие результаты получаются при
31421699
сублимационной термообработке привключающий термообработку исходной
550-600°С, остаточном давлении 600-руды с окислением сульф1у1ов мышьяка
650 мм рт.ст. и окислении парообраз-и последующую конденсацию целевого
ных сульфидов мьппьяка при 670-720°С.продукта из газовой фазы, о т л и Проведение процесса при указанных ус- чающийся тем, что, с целью ловиях позволяет повысить содержание повышения содержания основного веще- основного вещества в продукте доства в продукте и снижения потерь мы- 99,6-99,8 против 95-98% по известно- щьяка с огарком, исходную руду под- му и снизить потери мышьяка с огарком Q вергают сублимационной термообработ- до 0,33-0,8% (по известному способуке при температуре 550-600°С и оста- потери мышьяка составляют 2-3%).точном давлении 600-650 мм рт.ст, с Формула изобретения последующим окислением получен1П.х
Способ получения полуторной окисипаров сульфидов мышьяка при 670мышьяка из сульфидных руд мышьяка, 15 С.
| Рцхиладэе В.Г., Мышьяк, - М.: Металлургия, 1969, с | |||
| Коридорная многокамерная вагонеточная углевыжигательная печь | 1921 |
|
SU36A1 |
