Станок для изготовления световедущих жгутов Советский патент 1961 года по МПК C03B37/03 

Известные станки и машины для изготовления световедущих стеклянных жгутов путем намотки стеклянного волокна на барабан не позволяют изготовлять жгуты значительной длины при регулярно укладке стеклянного волокна, поступаюш.его непосредственно из печи через направляюнщй механизм. Механизированная регулярная укладка известными механизмами основана на односторонней послойной намотке кольцевого жгута и дальнейшего его распрямления и при этом изготовление жгутов ограничивается длиной 1-5 м.

В предложенном станке барабан выполнен в виде двух горизонтальных цилиндров, входящих один в другой. Внутренний цилиндр имеет профильный винтовой ручей в средней части поверхности с гладкими участками на концах. При этом внутренний цилиндр может совершать возвратно-поступательные движения но горизонтальному валу, имеющему правую и левую нарезку, входящую в зацепление с маточными гайками, которые укреплены в ступицах цилиндра. Внешний цилиндр гладкий и предназначен для намотки волокна во время холостого хода внутреннего цилиндра при непрерывном вытягивании стеклянного волокна из печи. Предложенная конструкция станка позволяет получать жгуты значительной длины, с регулярно расположенными волокнами.

Па чертеже изображено устройство предложенного станка в двух проекциях.

Па станине / неподвижно закреплен вал 2 с двумя винтовыми нарезками- правой 3 и левой 4 - для перемещения по ним маточных гаек, находящихся в ступицах 5 и 6 цилиндра 7. При автоматическом переключении рычагов 8 и 9 цилиндр 7 получает возвратно-поступательное движение. При сцеплении маточной гайки 5 ступицы с нарезкой 5 цилиндр 7 получает рабочий ход (слева направо), а при сцеплении ма№ 142171- 2 -точной гайки ступицы 6, имеющей увеличенный шаг с нарезкой 4, холостое движение ..Цишэдндр 7 с нрофильным винтовым ручьем получает вращение от мр.трра 10 через редуктор // с помощью щестерни 12, сцепленной с1лестёрйей f5. Цилиндр 14 с щестерней 15, вращающийся в подщипнике ./(5,1олйатывает цилиндр 7. Как и цилиндр 7, наружный цилиндр 14 получает, рращепие от мотора 10 через редуктор 11. При своем вращепии ц линдр 14 может незначительно перемещаться вдоль своей оси специальным механизмом (на чертеже не показан).

Процесс изготовления жгута стеклянных волокон осуществляется следующими операциями.

Конец стеклянного волокна закрепляют на цилиндре 14, который при этом устанавливают в крайнее левое положение. Цилиндр 14 приводят во вращение и начинается вытяжка волокна. После того, как получится требуемый диаметр волокна, соответствующий установивщемуся режиму вытяжки, цилиндр 14 отводится в крайнее правое положение и волокно начинает наматываться на цилиндр 7, который в начале операции должен находиться в крайнем левом положении. Несколько намотанных витков на ходу закрепляют на цилиндре 7 клеем. Поворотом рычага 8 маточную гайку ступицы 5 сцепляют с винтом 3, чем обеспечивается поступательное движение внутреннего цилиндра 7. Волокно при этом укладывается в винтовой ручей цилиндра. При достижении внутренним цилиндром 7 своего крайнего правого положения рычаг S расцепляет маточную гайку ступицы 5 и волокно укладывается на гладкую часть цилиндра 7, где и закрепляется клеем. После этого цилиндр перемещают влево с помощью рычага 9 и маточной гайки ступицы 6. После этого операция повторяется вновь, причем водило 17 сл1ещается вдоль оси на величину диаметра волокна, которое последовательно и равномерно заполняет ручей цилиндра 7. После заверщения намотки жгут скрепляют механическими зажимами и разматывают с .цилиндра извеетными методами, при этом общая длина н-сгута может доЛучатьея порядка десятков метров.

По заключению Научно-исследовательского института стеклянного волокна предложенный станок для изготовления длинных световедущих жгутов представляет интерес и является полезным для промыщленности.

Предмет изобретения

.1. .Станок для изготовления световедущих жгутов, путем намотки ртеклянного волокна на барабан, о т л и ч а ю щ и и е я тем, что, с целью получения жгутов значительной длины с регулярной укладкой волокон, поступающих непосредственно из печи через направляющий механизм, .барабан выполнен в виде двух, входящих один в другой цилиндров из которых внутренний снабжен на поверхности профильным винтовым ручьем в средней части и гладкими участками на концах и может соверщать возвратно-поступательные движения по горизонтальному валу, оснащенному правой и левой нарезкой, входящей в зацепление с маточными гайками, укрепленными в ступицах цилиндра.

2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что наружный цилиндр выполнен гладким и предназначен для намотки волокна во время холостого хода внутреннего цилиндра при непрерывном вытягивании волокна из печи.