Клапанный механизм к упаковочной машине Советский патент 1988 года по МПК B65B9/20 

(21)3935738/28-13

(22)30.07.85

(31)8403923-9

(32)31„07о84

(33)SE

(46) 07о09.88. Бнш. 33

(71)Тетра Дев-Ко (IT)

(72)Джиорджио Бордини (IT) (53) 621.798(088.8)

(56) Патент ФРГ № 2108911, кл. В 65 С 37/10 опублик. 1977

(54) КЛАПАННЫЙ МЕХАНИЗМ К УПАКОВОЧНОЙ МАШИНЕ

(57) Изобретение относится к расфасовочной технике и может быть использовано, например, в упаковочных машинах. Целью изобретения является повьшение надежности работы при расфасовке жидких продуктов, содержащих твердые частицы. Расфасовьшаемый продукт непрерывно подается в трубу из упаковочного материала по питаСУ)

с

4

to ю

со со

см

(рш.з

тельной трубе 6, при этом жидка51 часть прол, ггоступает через один патрубок 5 а твердая часть - через другой патрубок. Жидкая часть продукта подается иепрерывпым потоком, который обтекает снарузки клапг1нный элемент 8, Твердая часть продукта подается дозирующим насосом периоди- :ческИс Клапанный злемеит 8 находит- :Ся в нижнем положенииJ и его уплотни- :тельное кольцо 9 плотно прилегает к ;уплотнительной поверхности 19 клапан- :Ного элемента 7 После того, как |зажимы образуют поперечный шов на iTpy6e из упаковочного материала, поИзобретение относится к расфасовочной технике и может быть использовано, например, в упаковочных машинах „

Цель изобретения - повышение надежности работы при расфасовке жидких продуктов, содержащих твердые частицы

На фиг. 1 дана принципиальная схема упаковочной магаины; ла фиг, 2 - нилсний конец трубы из упаковочного материала с клапанным механизмом, разрез; на фиг 3 - клапанный механизм, разрез; на фиг. 4 - то лее, вариант выполнения

Клапанный механизм к упаковочной машине состоит из рулона 1 для упаковочного материала 2, реверсивного валика 3, отрезающих зажг .мов 4 упаковочного контейнера 5, Бвртикаль- но установленной питательной трубы

6и расположенных у ее нижнего конца с возможностью взаимодействия j между собой двух клапанных элементов

: 7 и 8, при этом клапанны-й элемент 7 укреплен неподвижно, а клапанный элемент 8 смоитирован с ВОЗМОЖНОСТЬР перемещения в аксиг.1льном направлении относительно клапанного элемент

7для образования кольцевого зазора между ними при выд.ач е продукта-,

Клапанпьш элемент 8 моткет быть смонтирован на питательной трубе б и иметь кольцевую формур а по его окружности может быть укр .плено уп лотнительное кольцо 9 для взаимодейдается твердая часть продукта, которая, воздействуя на клапанный элемент 8, поднимает его, образуя кольцевое отверстие После этого она смешивается с жидкой частью продукта, которая поступает с большей скорость это обеспечивает более эффективное перемешивание о Под совместным действием сил тяжести и давления части продукта клапанный элемент 8 отжимается вниз и перекрывает поступление твердой части, клапанный элемент 8 остается в закрытом положении вплоть до внедряющего нагнетательного хода дозирующего насоса., 9з.п., 4 ило

ствия с неподвижным клапанным элементом 7 и выступ 10 с уплотнением, имеющим коническую или криволинейную форму.

Питательная труба 6 может быть выполнена в виде двух концентрично расположенных патрубков 11 и 12, при этом клапанный элемент В укреплен на наружной поверхности патрубка 11. Нижний конец патрубка 12 может быть выполнен сужающимся в сторону выходного отверстия, неподв1 ж- ный клапанный элемент 7 в верхней части может быть выполнен козшческим.,

и его диаметр меньше диаметра патруб- кп 12.

Клапанный элемент 7 может быть установлен па нижнем конце патрубка 12,, а клапанный элемент 8 может быть

подпрулсинеНо

Механизм работает следующим образом.

Полотно упаковочного материала 2 подается посредством отрезающих зажинов 4 и образует трубу 13, непрерывно движущуюся вниз, при этом на нижнем ее конце образуются контейнеры для заполнения продуктом Продукт непрерывно подается в нижнюю часть

трубы 13 из питательной трубы 6. Жидкая часть продукта поступает из резервуара 14 через насос или клапан 15 постоянного потока и патрубок 12J а твердая часть - из резервуара 16 через патрубок 11 в нижний хонец питательной трубы 6 и сливается через отверстие 17, При этом жидкая часть продукта протекает через патрубок 12 по внешней поверхности клапанного элемента 8 и выходит через отверстие в трубу 13 из упаковочного материала. Этот поток является непрерывным, и поэтому нижний конец трубы 13 заполняется жидкой, частью продукта. Поток твердой части продукта прерывается на некоторое время, и дозирующий насос 18 остается в покое

8результате того, что твердая часть продукта не протекает через патрубок 12, клапанный элемент 8 находится

в нижнем положении и его уплотнитель ное кольцо 9 плотно прилегает к уп- лотнительной поверхности 19 клапанного элемента 7.

После того, как отрезающие зажимы 4 образуют поперечный шов на трубе 13, дозирующий насос 18 подает из резервуара 16 в патрубок 11 заданное количество твердой части продукт которая воздействует на внутреннюю, поверхность клапанного элемента В. При этом последний, преодолевая силу тяжести и усилие, создаваемое жидкой частью, поднимается. В это время уп- лотнительное кольцо сходит с уплот- нительной поверхности 19 клапанного элемента 7, образуя кольцевое отверстие.

Твердая часть продукта протекает наружу в виде конического кольцевого потока между уплотнительным кольцом

9и уплотнительной поверхностью 19 и входит в непосредственный контакт с жидкой частью, протекающей с большей скоростью, перемешивается с ней и вытекает через отверстие 17. В результате того, что твердая часть продуктоа подается в жидкую часть,

а последняя поступает с большой скоростью, происходит эффективное смешивание и одновременно жидкая часть уносит твердые частицы, предотвращая налипание их на нижний конец питательной трубы б. Поскольку внутренняя поверхность корпуса 20 является конической, поднятие клапанного элемента 8 несколько уменьшает кольцевое отверстие между внешней поверх™ ностью клапанного элемента 8 и внутренней стенкой корпуса 20.

Как только через патрубок 11 подается заданное количество продукта, насос 18 отключается, давление в наполнительной трубе уменьшается и твердая часть продукта уже не может

0

S

0

поднять клапан 8 в верхнее положение. , Под совместньП действием сил тяжести и давления жидкой части продукта клапанный элемент 8 отжимается вниз и перекрывает поступление твердой части продукта. Этому также способствует дозирующий насос 18, создающий во время обратного хода разрежение в патрубке 11. Клапанный элемент 8 оста- ется в закрытом положении вплоть до смены разрежения в патрубке 6 в результате следующего нагнетательного хода дозирующего насоса 18.

В другом варианте клапанного механизма (фиг. 4) твердая часть продукта протекает в патрубок 12. При этом, как и в первом варианте, расщиренная часть патрубка 12 находится у нижнего конца питающей трубы и служит в качестве корпуса 20„ Клапанный элемент 7 находится у нижнего конца питательной трубы 6 и может быть выполнен за одно целое с.корпусом 20,

5 нижний конец которого сужается в направлении к выпускному отверстию 17. Таким образом, клапанный элемент 7 представляет собой часть нижнего кон- да патрубка 12 и может быть изготовлен за одно целое с ним. Уштотнитель- ная поверхность 19 клапана 7 выступает в Ьиде кольца вокруг выпускного отверстия и взаимодействует с уплотнительным кольцом 9 клапана 8, который упирается в патрубок 11 и имеет возможность перемещения в вертикаль- лом направлении. Уплотнительиое кольцо 9 имеет цилиндрическую внешнкио поверхность, образуя самую нижнюю замыкающую часть конической или криво° линейной закраины выступа 10 клапанного элемента 8

В центре клапанного элемента 8 предусмотрено вертикальное отверстие, являющееся продолжением патрубка 11.

5 Через это отверстие жидкая часть продукта может непрерывно перетекать с требуемой скоростью. Патрубок 11 может быть снабжен пальцем 21, установленным внутри него концентрично

0 на уровне суженной зоны 22 отверстия клапанного элемента 8. При подъеме клапанного элемента 8 для пропуска твердой части продукта промежуток между пальцем 21 и суженной зоной

5 22 расширяется и направленное вниз усилие уменьшается. Когда поток твердой части продукта прерывается, дозирующий насос 18 создает кратковременное разрежение на нижней стороне

0

5

51

клапанного элемента 8 и таким образом инициируется движение клапана 8 вниз Это означает, что продукт между пальцем 21 и суженной зоной 22 последовательно уменьшается, что увеличивает давление в патрубке 11, и оно воздействует на клапанный элемент. 8, вновь опуская его в закрытое положение. Повышенное давление в 1 атрубке 11 способствует ускорению Лротекания жидкости, и этот поток мо- 4ет быть использован для очистки. Для направления потока жидкости к внутренней поверхности трубы 13 из паковочного материала можно установить расширитель, например коничес- 1|:ий элемент, вблизи нижнего конца Клапанного элемента 8.

Формула изобретения

; Клапанный механизм к упаковочной йашине, содержащий вертикально уста- фовленную питательную трубу и распо- jjioKeHHbte у ее нижнего конца с возмож- Яостью взаимодействия менаду собой два клапанных элемента, о т л и ч а- ю щ и и с я тем, что, с целью повышения надежности работы при расфасовке жидких продуктов, содержащих твердые частицы, один из клапанных элементов укреплен неподвижно, а другой смонтирован с возможностью перемещения в аксиальном направлении относительно неподвижного клапана для образования кольцевого зазора между ними при вьщаче продукта.

I.

4229906

тательной трубе и кмеег кольцевую форму, а по его окружности укреплено уплотнительное кольцо для взаимодействия с неподвижным клапанным элементом. ..

5 формы.

5о Механизм ио ппо 1-4, о т л и- чающийся тем, что питательная труба представляет собой два кон- центрично расположенных патрубка,

а-подвижный клапанный элемент укреп- лен на наружной поверхности внутреннего патрубка. .,

6о Механизм по г;, 5, о т л и - чающийся тем, что нижний ко25 нец наружного патрубка выполнен су- жа-ощимся в сторону выходного отверстия.

8 о Механизм по пп 5-7, отличающийся тем, что диаметр неподвижного клапанного элемента меньше диаметра наружного патрубка,

10,Механизм по пп„ 1-3, отличающийся тем, что подвижный клапанный элемент подпружинен.

30

35

40

7J

Т

S

фиг.1

9u.z.