УПАКОВОЧНАЯ МАШИНА Российский патент 1998 года по МПК B65B9/00 

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в пищевой, химической, сельскохозяйственной т других отраслях промышленности для упаковки сыпучего продукта в пакеты из термосклеивающихся упаковочных материалов.

Наиболее близкой к изобретению является упаковочная машина, которая содержит бункер с дозирующим устройством, рулонодержатель для ленты, рукавообразователь, вертикальную трубу для ввода продукта в рукав и механизмы для образования продольного и поперечного сварных швов.

Однако данная машина имеет сложное и ненадежное дозирующее устройство. Прессование дозы продукта может сказаться на точности дозирования, а при упаковке продукта с крупными гранулами край шибера может тормозить истечение продукта и нарушать его целостность. Кроме того, в машине отсутствуют средства для отключения дозатора или передачи уже образованной дозы в запасную емкость в случае остановки машины.

Конструкция не обеспечивает возможность наблюдения за дозированием и световой блокировки.

Технической задачей изобретения является устранение указанных недостатков, создание простой и надежной упаковочной машины, конструкция которой позволяет контролировать и регулировать процесс дозирования.

Решение указанной технической задачи обеспечивается за счет того, что используемое в машине дозирующее устройство включает установленный горизонтально в нижней части бункера полый неподвижный цилиндр в продольными отверстиями в верхней и нижней частях и выходным каналом переменного сечения с цилиндрическим патрубком на нижнем конце, а также полый цилиндр с одним продольным отверстием, соосно размещенный внутри неподвижного цилиндра с возможностью вращения. По меньшей мере одна торцевая часть внутреннего вращающегося цилиндра выполнена в виде поршня, установленного с возможностью перемещения и фиксации вдоль оси цилиндра посредством винтовой передачи и стопорной гайки, что позволяет регулировать объем дозы. На нижнем выходном конце цилиндрического патрубка дозирующего устройства закреплен эластичный прозрачный патрубок, нижний конец которого опущен внутрь трубы для ввода продукта в рукав и имеет жесткий торец.

Верхний конец трубы, по которой вводят продукт внутрь рукава, образованного из пленки вокруг этой трубы, выполнен расширяющимся кверху и снабжен эластичной конусной диафрагмой, взаимодействующей с эластичным прозрачным патрубком. В боковой поверхности трубы для ввода продукта выполнено верхнее отверстие для заслонки, которая при перемещении прижимает эластичный патрубок к стенке трубы и перекрывает подачу продукта (в случае внезапной остановки машины), а также нижнее отверстие, через которое проходит толкатель при необходимости отвода продукта из трубы в дополнительный боковой канал (а из него либо в резервную емкость, либо снова в бункер), причем толкатель взаимодействует с жестким торцом эластичного патрубка и поворачивает нижний конец патрубка в сторону бокового отводного канала.

На внутренней поверхности бункера может быть установлен эластичный скребок для облегчения истечения продукта.

На поверхности вертикальной трубы целесообразно выполнить смотровое окно и отверстие для ввода инертного газа, что обеспечит контроль за дозированием и улучшит условия хранения продукта в данной упаковке.

На поверхности трубы для ввода продукта могут быть выполнены кольцевые проточки по форме части поверхности протяжных роликов для обеспечения более плотного контактирования роликов с рукавом по дугообразной поверхности. Аналогичная кольцевая проточка может быть выполнена на трубе для взаимодействия с роликом механизма образования продольного сварного шва.

Механизм для образования поперечного сварного шва целесообразно выполнить состоящим из сваривающих губок, свободно смонтированных на концах двух вращающихся навстречу горизонтально установленных кривошипов, причем каждая из сваривающих губок имеет вертикальную сквозную прорезь для прохода пластинчатой пружины, жестко закрепленной одним концом на станине, что позволяет губкам совершать плоскопараллельное движение.

На фиг.1 изображена предлагаемая машина общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг.1 на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг.2; на фиг. 4 - узел II на фиг.1; на фиг.5 - узел III на фиг.1.

Упаковочная машина содержит станину 1, бункер 2 для сыпучего продукта, дозирующее устройство 3, рулонодержатель 4 ленты упаковочного материала, рукавообразователь 5, вертикальную трубу 6 для ввода продукта в рукав, механизм для образования продольного сварного шва, содержащий сваривающий ролик 7 и механизм для образования поперечного сварного шва, содержащий сваривающие губки 8.

Дозирующее устройство содержит неподвижный полый цилиндр 9 с верхним 10 и нижним 11 продольными отверстиями, каналом 12 и цилиндрическим патрубком 13.

Внутри неподвижного цилиндра 9 установлен соосно вращающийся цилиндр 14 с одним продольным отверстием. По меньшей мере одна торцевая часть внутреннего вращающегося цилиндра 14 выполнена в виде поршня 15, смонтированного с возможностью перемещения вдоль оси при помощи винтовой передачи 16 и фиксации стопорной гайкой 17. Это позволяет регулировать необходимый объем дозы продукта.

На цилиндрическом патрубке 13 закреплен с помощью хомута эластичный прозрачный патрубок 18, нижний конец которого опущен в трубу и имеет жесткий торец 19.

Верхний торец трубы 6 выполнен с расширением кверху и снабжен конусной эластичной диафрагмой, которая центрирует эластичный патрубок 18, а также изолирует внутренний объем трубы.

В боковой поверхности трубы имеется отверстие для прохода прижимающей заслонки 20 и отверстие для прохода толкателя 21, который при необходимости взаимодействует с торцом 19 эластичного патрубка и поворачивает его для отвода продукта в боковой канал 22.

На внутренней поверхности бункера установлен эластичный скребок 23 для предотвращения залипания продукта. Через дополнительное отверстие 24 может подаваться инертный газ для обеспечения сохранности продукта, а также удаляться пыль.

На поверхности трубы выполнена кольцевая проточка 25 для взаимодействия с протяжными роликами 26, а также аналогичная кольцевая проточка 27 для взаимодействия со сваривающим роликом 7, образующим продольный шов.

Сваривающие губки 8, образующие поперечный сварной шов, установлены на кривошипах 28 и пластинчатых пружинах 29.

Для обеспечения визуального контроля на поверхности трубы 6 имеется по меньшей мере одно смотровое окно 30.

Предлагаемая машина работает следующим образом.

Упаковочный материал с рулонодержателя 4 поступает на рукавообразователь 5, где формируется рукав вокруг вертикальной трубы 6, который протягивается вниз роликами 26 при непрерывном образовании продольного сварного шва посредством сваривающего ролика 7, после чего при взаимодействии рукава с губками 8 образуется поперечный сварной шов, являющийся дном упаковки.

Упаковываемый продукт с помощью пневмотранспорта подается в бункер 2, из которого с помощью дозирующего устройства 3, внутренний цилиндр которого отрегулирован с помощью поршня на определенную дозу продукта, последний поступает через канал 12, патрубок 13 и эластичный прозрачный патрубок 18 во внутреннюю полость трубы 6, вокруг которой образован рукав из упаковочного материала.

Таким образом рукав заполняется дозой продукта, при дальнейшем продвижении рукава образуется поперечный шов, являющийся верхним для упакованной дозы и нижним для последующей дозы.

При непредвиденных сбоях в работе машины доза продукта при помощи толкателя 21 отводится в дополнительный боковой канал 22 или эластичный прозрачный патрубок пережимается с помощью заслонки 20, которая препятствует проходу дозы в вертикальную трубу.

Изобретение предназначено для упаковки сыпучих продуктов и может быть использовано в пищевой, сельскохозяйственной, химической и других отраслях народного хозяйства. За счет использования цилиндрического дозатора с изменяющимся с помощью торцевых поршней объемом дозы и прозрачного эластичного переходного патрубка, через который доза продукта поступает в рукав, машина позволяет регулировать и контролировать процесс упаковки при простоте и надежности конструкции. 6 з.п.ф-лы, 5 ил.

1. Упаковочная машина, содержащая бункер с дозирующим устройством, рулонодержатель для ленты, рукавообразователь, вертикальную трубу для ввода продукта в рукав и механизмы для образования продольного и поперечного сварных швов, отличающаяся тем, что дозирующее устройство содержит установленный горизонтально в нижней части бункера полый неподвижный цилиндр с продольными отверстиями в верхней и нижней частях и сопряженным с нижним отверстием выходным каналом переменного сечения с цилиндрическим патрубком на нижнем конце, а также полый цилиндр с одним продольным отверстием, соосно размещенный внутри неподвижного цилиндра с возможностью вращения, причем по меньшей мере одна торцевая часть внутреннего цилиндра выполнена в виде поршня, установленного с возможностью перемещения и фиксации вдоль оси цилиндра посредством винтовой передачи и стопорной гайки, на нижнем выходном конце цилиндрического патрубка дозирующего устройства закреплен эластичный прозрачный патрубок, нижний конец которого опущен внутрь трубы для ввода продукта в рукав и имеет жесткий торец, при этом верхний конец трубы для ввода продукта выполнен расширяющимся кверху и снабжен эластичной конусной диафрагмой, взаимодействующей с эластичным прозрачным патрубком, в боковой поверхности трубы для ввода продукта выполнены по меньшей мере два отверстия, верхнее из которых служит для прохода заслонки, прижимающей эластичный патрубок к противоположной внутренней стенке трубы и перекрывающей подачу продукта, а нижнее - для прохода толкателя, взаимодействующего с жестким торцом эластичного прозрачного патрубка для отвода продукта в дополнительный боковой канал. 2. Машина по п.1, отличающаяся тем, что на внутренней поверхности бункера установлен эластичный скребок. 3. Машина по п.1, отличающаяся тем, что на поверхности трубы для ввода продукта выполнено по меньшей мере одно смотровое окно. 4. Машина по п. 1, отличающаяся тем, что на боковой поверхности трубы выполнено дополнительное отверстие для подачи инертного газа. 5. Машина по п.1, отличающаяся тем, что на поверхности вертикальной трубы для ввода продукта выполнена по меньшей мере одна кольцевая проточка, соответствующая форме части поверхности протяжных роликов, для более плотного контакта роликов с поверхностью рукава. 6. Машина по п.1 или 5, отличающаяся тем, что на поверхности вертикальной трубы выполнена дополнительная кольцевая проточка для взаимодействия с поверхностью ролика механизма продольной сварки. 7. Машина по п.1, отличающаяся тем, что механизм для образования поперечного сварного шва включает сваривающие губки, свободно смонтированные на концах двух вращающихся навстречу горизонтально установленных кривошипов, причем каждая из сваривающих губок имеет вертикальную сквозную прорезь для прохода пластинчатой пружины, жестко закрепленной одним концом на станине.