Способ бетонирования массивных монолитных конструкций Советский патент 1988 года по МПК C04B40/02 E04G21/00 

Изобретение относится к строитель- ству и может быть использовано при бетонировании массивных бетонных и железобетонных конструкций в условиях отрицательных температур.

Цепь изобретения - исключение тре- щинообразования конструкции при сни жении трудозатрат,

Сущнос гь способа заключается в

том, что при бетонировании массивных монопитных конструкций в зимнее вре- |мя сначала обрабатывают скальное основание цементно-песчаным раствором, содержащим воздухововлекагащую добавку в количестве 0,15-0525% от массы цемента, затем послойной укладывают бетонную смесь, содержащую воздухово- Елекающую добавку в количестве 0,15- |0,25% от массы цементами бетонную смесь конструктивного слоя, содержа- Ецую пластифицирующую добавку в количестве 0,15-3% от массы цемента, причем цементно-песчаньй раствор и бе тонную смесь с воздухововлекающей

добавкой предварительно нагревают до температуры, превышающей на 10-15° температуру бетонной смеси конструк- ргивного слоя. Уложенные слои вьщержи вают методом термоса до полного за- иораживания„

Пример, Сначала на очищенное неотогретое предварительно, холодное основание укладывают прослойку, теплого цементно-песчаного раствора тол циной 2-3 см с температ /рой 22 С, юдержащего воздухововлекаюдую добав :су в количестве 0,15%, 0,25% от массы цемента, В качестве добавки ис- JIOльзyют смолу нейтрализованную воз- духововлекающую СНВ или ЛХД или гид- |)Офобизирунщую кремнийорганическую ;|мдкость. Содержание цемента ГКЖ в растворе 800 кг/м , Содержание воз- ;|1уха 10%, Затем производят укладку йетонной смеси высотой слоя 0,5-0, 7м Содержащей воздухововлекакщую добав- Ку ЛХД в количестве 0,2% от массы здемента с температурой 2.2°С, Возду- Хосодержание бетонной смеси находит- ctH в пределах 15%, На промежуточный (1лой укладьшают конструктивную бетон 11ую смесь, содержащую пластифициру- няцую добавку сульфитно-дро кжевой бражки 0,2% с температурой 8°С, По Завершении укладки последнего слоя бетонной смеси блок укрывают сверху с|лоем надежйой теплоизоляции и вьщер жйвают в условиях Термоса

Основной причиной возникновения недопустимых перепадов температуры в блоке при укладке смеси на холодное основание является процесс теплоотдачи из бетонного массива, прежде всего из нижней его части, в стот р ону неотогретого основания. Опережающее остывание нижнего слоя и создает опасность термического трещино образования, приводят к значительным температурным перепадам в блоке.

Предлагаемый способ устраняет такую опасность, благодаря созданию запаса дополнительного теплосодержания в нижнем слое бетона за счет максимально-допустимого повьш1ения его температуры и, благодаря замедлению теплоотдачи (остывания) из нижнего слоя при укладке прослойки теплого раствора с пониженным коэффициентом теплопередачи (вследствие наличия повьщ1енного содержания вовлеченного воздуха) и за счет такого же зффек- та при воздухововлечении в нижний слой бетонного блока.

Предлагаемый способ бетонирования экспериментально проверен в ходе опыно-производственных бетонирований, В таблице приведены данные по температурному режиму блоков, забетонированных по предлагаемому методу.

Из приведенных данных можно видет что дополнительное теплосодержание в нижней части блока, обусловленное превышением температуры в нижнем сло бетона в блоке на величину 10-15°С, . удовлетворяет поставленной задаче, так как обеспечивает предупреждение опасности трещинообразования в уложенном массиве вследствие развития недопустимых температурных перепадов Уменьшение разницы температур в нижней и основной частях блока ниже это величины создает опасность трещинообразования (пример 4) и по этой причине недопустимо, .

Формула изобр.етения

Способ бетонирования массивных монолитных конструкций в зимнее время путем обработки скального основания, послойной укладки сначала слоя бетонной смеси, содержащей воздухововле- кающую добавку в количестве 0,15- 0,25% от массы цемента, затем - тонную смесь конструктивного слоя, содержащую пластифицирующую добавку .

в количестве О,15-3%.от массы цемента и вьдерживания методом термоса до полного замораживания, отличающийся тем, что, с целью исключения трещинообразования конструкции при снижении трудозатрат, обработку скального основания осуществляют нанесением цементно-песчаного раствора.

содержащего воздухововлеканлцую добавку в количестве 0,15-0,25% от массы цемента, при этом цементно-песчаный раствор и бетонную смесь с воздухо- вовлекающей добавкой укладывают с температурой, превьппающей пи 10-15 С температуру бетонной смеси конструктивного слоя.

Изобретение относится к области строительства и может быть использовано при бетонировании массивных бетонных конструкций в условиях отрицательных температур. Цель изобретения - исключение трещинообразования конструкции при снижении трудозатрат. При бетонировании массивных монолитных конструкций в зимнее время сначала обрабатывают скальное основание цементно-песчаным раствором, содержащим воздухововлекающую добавку в количестве 0,15-0,25% от-массы цемента, затем послойно укладьшают бетонную смесь, содержащую воздухововлекающую добавку в количестве 0,15-0,25% от массы цемента, и бетонную смесь конструктивного слоя, содержащую пластифицирующую добавку в количестве 0,15- 3% от -массы цемента, причем цементно- песчаный раствор и бетонную смесь с воздухововлекающей добавкой предварительно нагревают до температуры, пре- вьппакяцей на 10-15 С температуру бетонной смеси конструктивного слоя. Уложенные слои вьдерживают методом термоса до полного замерззания. 1 табл. (Л

ББК Плита днища шлюза 200,

W8, F200

Вилюй- Фундаментный блок 250 ГЭС-

строй

Опытный блок MO 3

Опытный блок

Мп« 3

Вилюй- Опытный блок ГЭС- М„ 3 строй

27-28

17-18 5-6

23 Не обнаружено

34-36

20-215-7

25 Не обнару-жено

-37-39 20-22 8-10 27

-37-39 18-19 10-12 29

в

Не обнаружено

Признаки поверхностноготрещинообразования

р 19-21

8-10 28 То же