Реагент для обработки бурового раствора и способ его приготовления Советский патент 1988 года по МПК C09K7/00 

Описание патента на изобретение SU1423574A1

Изобретение относится к бурению зкважины в геологоразведочной отрасли и нефтяной промьшшенности, в част- I нести к промывке нефтяных и газовых I скважин,

I Цель изобретения - повышение ста- I билизирующей способности реагента j для обработки бурового раствора,обеспечивающей повышение выхода бурового I раствора и снижение его статического напряжения.

Реагент для обработки бурового раствора включает полиакриламид,крем- нийорганическую жидкость, акрилонит- рильный лигносульфонатный реагент и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:

Полиакриламид 1,5-2,0 Кремнийорганическая:

жидкость 30-40

Акр.илонитрильный лигносульфонатный реагент35-38

ВодаОстальное

Для ускорения процесса приготовле- |ния реагента в воде растворяют акри- |лонитрильный реагент, а затем в полу- ченный раствор вводят полиакриламид |и кремнийорганическую жидкость. I Для приготовления реагента исполь- |зуют полиакриламид (ПАА) с мол.мае-, сой 3-10 - м.е. I В качестве кремнийорганической |жидкости используют ГКЖ-10, ГКЖ-11, |петросил.

Акрилонитрильный лигносульфонатг ный реагент анилис является продук- том щелочного гидролиза полиакрилон- итрила в присутствии лигносульфона- тов при следующем соотношении компо- нентов, мас.%:

Полиакрилнитрил 10 Лигносульфонат10

Щелочь8

i ВодаОстальное

П р и м е р 1. Приготовление реагента осуществляют следующим обра- |зом.

К 335 Г- (33,5 мас.%) воды добавлй- Ьт 350 г (35 мас.%) анилиса при перевешивании в течение 5 мин, а затем вводят 15 г (1,5 мас.%) ПАА с моле- 1 улярной массой и ведут пере- йешивание до получения однородного i acTBopa, на которое затрачивается JI5 мин. После этого вводят 300 г .(30 мас.%) ГКЖ-10 и перемешивают

0

5

0

5

0

5

0

5

0

5

получения однородного раствора в течение 10 мин. Общая продолжительность процесса приготовления комплексного реагента составила 30 мин. . ,П р и м е р 2. К 267,5 г (26,75 мас.%}воды добавляют 365 г (36,5 мас.%) анилиса при перемешивании в течение 5 мин, а затем вводят 17,5 г (1,75 мас.%) ПАА с мол.массой 610 и ведут перемешивание до получения однородного pacTBdpa, на которое затрачивается 25 мин. После этого вводят 350 г (35 мас.%) ГКЖ-11 и перемешивают до полут1ения однородного раствора в течение 20 мин. Общая продолжительность-процесса приготовления комплексного реагента составила 50 мин.

П р и м е р 3. К 200 г (20 мас.%) воды добавляют 380 г (38 мас.%) анилиса при перемешивании в течение 5 мин, а затем вводят 20 г (2 мас.%) .ПАА с мол.массой 310 и ведут перемешивание до получения однорбдного раствора, на которое затрачивается 35 мин. После этого вводят 400 г (40 мас.%) петросила и перемешивают до получения однородного раствора в течение 20 мин. Общая продолжительность процесса приготовления комплексного реагента составила 60 мин.

П р и м е р 4. К 200 г (20 мас.%) воды добавляют 380 г (38 мас.%) анилиса при перемешивании в течение 5 мин, а затем вводят 20 г (2 мас.%) ПАА с мол.массой 610 и ведут перемешивание до получения однородного раствора, на которое затрачивается 35 мин.

После этого вводят 400 г (40 мас.%) ГКЖ-ТО и перемешивают до получения однородного раствора в течение 20 мин. Общая продолжительность процесса при- готовления комплексного реагента

составила 60 мин.

I

П р и м е р 5. К 385 г (38,5 мас.%) воды добавляют. 300 г (30 мас.%) анилиса при перемешивании в течение 5 мин, а затем вводят 15 г (1,5 мас.%) ПАА с мол.массой 3-10 и ведут перемешивание до получения однородного раствора, на которое затрачивается 60 мин. После этого вводят 300 г (30 мас.%) ГКЖ-10 и перемешивают до получения однородного раствора в течение 1О мин. Общая продолжительность процесса приготовления комплексного реагента составила 75 мин.

3142

Сведения о составе и продолжительности приготовления указанных комплексных реагентов приведены в табл. 1.,, Комплексные реагенты с содержанием ингредиентов (см.табл.1, примеры 1-4) вводили в суспензии, содержащие и 15% глины, при перемешивании в течение 15 мин до получения однородных буровых растворов.

Параметры и выход бурового раство

ра из 1 м комплексного реагента представлены в табл. 2.

Выход бурового раствора из 1 м комплексного реагента определяли по следующей методике. Если для приготовления 1 м (1ПО%) бурового раствора требуется о м (в %) комплекснго реагента, то из 1 м комплексног реагента можно приготовить X м бурового раствора, т.е.

а м

ioo%: j 1

,

X

X

м

или

м

Например, если для приготовления 1 м (100%) бурового раствора требуется 0,025 м (2,5%) комплек сдого реагента, то из 1 м комплексного ре- агента-можно приготовить Х бурового раствора, т.е.

- о-ГКГ-- - °

V -

100%.1 м

275%

40 м .

Форм ула изобретения

1. Реагент для обработки бурового раствора, включанщий полиакрш1амид, кремнийорганическую жидкость и воду, отличающийся те.м, что, с целью повышения его стабилизирующей способности, обеспечивающей повышение выхода бурового раствора и снижение его статического напряжения сдвига, он дополнительно содержит акрилонитрильный лигносульфонатный реагент при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Полиакриламид 1,5-2,0

Кремнийорганическая

жидкость30-40

Акрилонитрильный

лигносульфонатный

реагент35-38

ВодаОстальное

2. Способ приготовления реагента для обработки бурового раствора, включающий смешение полиакриламида и кремнийорганической жидкости с водой, отличающийся тем, ;что, в воде предварительно растворяют акрилонитрильный лигносульфонатный реагент.

Похожие патенты SU1423574A1

название год авторы номер документа
Состав для изоляции зон поглощений и способ его приготовления 1986
  • Евецкий Валентин Анатольевич
  • Белкин Олег Константинович
  • Вейсман Анатолий Данилович
  • Костышев Анатолий Николаевич
  • Емельянов Юрий Федорович
  • Давыдов Илья Меерович
SU1416670A1
Способ обработки полиакриламидного бурового раствора 1986
  • Евецкий Валентин Анатольевич
  • Костышев Анатолий Николаевич
  • Давыдов Илья Меерович
  • Белкин Олег Константинович
SU1435600A1
Гелеобразующий тампонажный состав 1986
  • Костышев Анатолий Николаевич
  • Белкин Олег Константинович
  • Давыдов Илья Меерович
  • Евецкий Валентин Анатольевич
  • Фоменко Алла Павловна
SU1432196A1
Полимерный состав для тампонирования пластов 1988
  • Евецкий Валентин Анатольевич
  • Костышев Анатолий Николаевич
  • Давыдов Илья Меерович
  • Фоменко Алла Павловна
SU1562427A1
Гелеобразующий тампонажный состав 1989
  • Евецкий Валентин Анатольевич
  • Давыдов Илья Мееровч
SU1687768A1
Буровой раствор 1990
  • Евецкий Валентин Анатольевич
  • Гонцов Александр Александрович
  • Вареца Анатолий Иванович
  • Серебренникова Элеонора Витальевна
  • Мойса Юрий Николаевич
  • Мишенин Григорий Алексеевич
  • Сыченко Николай Иванович
  • Бондаренко Геннадий Васильевич
SU1749225A1
Полимерный буровой раствор 1989
  • Новиков Геннадий Павлович
  • Евецкий Валентин Анатольевич
  • Костышев Анатолий Николаевич
  • Давыдов Илья Меерович
  • Новожилов Борис Анатольевич
  • Воробьев Григорий Артурович
SU1669967A1
БУРОВОЙ РАСТВОР (ВАРИАНТЫ) 2005
  • Миненков Владимир Михайлович
  • Серебренникова Элеонора Витальевна
  • Урманчеев Вячеслав Исмагилович
  • Кошелев Владимир Николаевич
  • Ченикова Наталья Алексеевна
  • Растегаев Борис Александрович
  • Ярыш Евгений Александрович
  • Бурыкин Александр Николаевич
  • Пенькова Наталья Александровна
RU2298575C1
Комплексный реагент для тампонажных растворов 1989
  • Куксов Анатолий Кононович
  • Крезуб Анатолий Пантелеймонович
  • Мариампольский Наум Акимович
  • Рябова Любовь Ивановна
  • Лышко Георгий Николаевич
  • Лоскутов Дмитрий Александрович
  • Жмуркевич Евгений Иосифович
SU1719618A1
Реагент для обработки буровых растворов 1989
  • Евецкий Валентин Анатольевич
  • Давыдов Илья Меерович
SU1680751A1

Реферат патента 1988 года Реагент для обработки бурового раствора и способ его приготовления

Изобретение относится к бурению скважин в геологоразведочной и нефтя- ной пром-сти. Цель изобретения - повышение стабилизирующей способности реагента для обработки бурового раст-, вора (БР), обеспечивающей повьшение выхода БР и снр.жение его статического напряжения сдвига. Реагент для обработки БР включает следую1цие ингредиенты при их соотношении, мас.%: поли- акриламид 1,5-2,0; кремнийорганичес- кая жидкость (КОЖ) 30-40; акрилонит- рильный лигносульфонатный реагент (АЛР) 35-38; вода остальное. Для ускорения процесса приготовления реагента предварительно в воде растворяют АЛР. Затем в полученный раствор вводят полиакрила.мид и КОЖ. В качестве КОЖ используют ГКЖ-10, ГКЖ-11, петросил, а АЛР - является продуктом щелочного гидролиза полиакрилонитри- ла в присутствии лигносульфонатов. Полиакриламид для приготовления реагента для обработки БР используют с молекулярной массой от 3-10 до 610 м.е. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. (Л

Формула изобретения SU 1 423 574 A1

Таблица 1

Таблица 2

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1423574A1

Распылитель противопригарных покрытий 1980
  • Померанец Анатолий Абрамович
SU908484A1
Разборный с внутренней печью кипятильник 1922
  • Петухов Г.Г.
SU9A1
Рыжов В.М
Разработка и использо- в,ание промывочных жидкостей на осно- ве IIAA
ОНТИ ВИЭМС
Передовой научно- исследовательский опыт геологоразведочных организаций
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками 1917
  • Р.К. Каблиц
SU1984A1

SU 1 423 574 A1

Авторы

Евецкий Валентин Анатольевич

Костышев Анатолий Николаевич

Белкин Олег Константинович

Вейсман Анатолий Данилович

Емельянов Юрий Федорович

Давыдов Илья Меерович

Даты

1988-09-15Публикация

1986-06-18Подача