Изобретение относится к бурению зкважины в геологоразведочной отрасли и нефтяной промьшшенности, в част- I нести к промывке нефтяных и газовых I скважин,
I Цель изобретения - повышение ста- I билизирующей способности реагента j для обработки бурового раствора,обеспечивающей повышение выхода бурового I раствора и снижение его статического напряжения.
Реагент для обработки бурового раствора включает полиакриламид,крем- нийорганическую жидкость, акрилонит- рильный лигносульфонатный реагент и воду при следующем соотношении ингредиентов, мас,%:
Полиакриламид 1,5-2,0 Кремнийорганическая:
жидкость 30-40
Акр.илонитрильный лигносульфонатный реагент35-38
ВодаОстальное
Для ускорения процесса приготовле- |ния реагента в воде растворяют акри- |лонитрильный реагент, а затем в полу- ченный раствор вводят полиакриламид |и кремнийорганическую жидкость. I Для приготовления реагента исполь- |зуют полиакриламид (ПАА) с мол.мае-, сой 3-10 - м.е. I В качестве кремнийорганической |жидкости используют ГКЖ-10, ГКЖ-11, |петросил.
Акрилонитрильный лигносульфонатг ный реагент анилис является продук- том щелочного гидролиза полиакрилон- итрила в присутствии лигносульфона- тов при следующем соотношении компо- нентов, мас.%:
Полиакрилнитрил 10 Лигносульфонат10
Щелочь8
i ВодаОстальное
П р и м е р 1. Приготовление реагента осуществляют следующим обра- |зом.
К 335 Г- (33,5 мас.%) воды добавлй- Ьт 350 г (35 мас.%) анилиса при перевешивании в течение 5 мин, а затем вводят 15 г (1,5 мас.%) ПАА с моле- 1 улярной массой и ведут пере- йешивание до получения однородного i acTBopa, на которое затрачивается JI5 мин. После этого вводят 300 г .(30 мас.%) ГКЖ-10 и перемешивают
0
5
0
5
0
5
0
5
0
5
получения однородного раствора в течение 10 мин. Общая продолжительность процесса приготовления комплексного реагента составила 30 мин. . ,П р и м е р 2. К 267,5 г (26,75 мас.%}воды добавляют 365 г (36,5 мас.%) анилиса при перемешивании в течение 5 мин, а затем вводят 17,5 г (1,75 мас.%) ПАА с мол.массой 610 и ведут перемешивание до получения однородного pacTBdpa, на которое затрачивается 25 мин. После этого вводят 350 г (35 мас.%) ГКЖ-11 и перемешивают до полут1ения однородного раствора в течение 20 мин. Общая продолжительность-процесса приготовления комплексного реагента составила 50 мин.
П р и м е р 3. К 200 г (20 мас.%) воды добавляют 380 г (38 мас.%) анилиса при перемешивании в течение 5 мин, а затем вводят 20 г (2 мас.%) .ПАА с мол.массой 310 и ведут перемешивание до получения однорбдного раствора, на которое затрачивается 35 мин. После этого вводят 400 г (40 мас.%) петросила и перемешивают до получения однородного раствора в течение 20 мин. Общая продолжительность процесса приготовления комплексного реагента составила 60 мин.
П р и м е р 4. К 200 г (20 мас.%) воды добавляют 380 г (38 мас.%) анилиса при перемешивании в течение 5 мин, а затем вводят 20 г (2 мас.%) ПАА с мол.массой 610 и ведут перемешивание до получения однородного раствора, на которое затрачивается 35 мин.
После этого вводят 400 г (40 мас.%) ГКЖ-ТО и перемешивают до получения однородного раствора в течение 20 мин. Общая продолжительность процесса при- готовления комплексного реагента
составила 60 мин.
I
П р и м е р 5. К 385 г (38,5 мас.%) воды добавляют. 300 г (30 мас.%) анилиса при перемешивании в течение 5 мин, а затем вводят 15 г (1,5 мас.%) ПАА с мол.массой 3-10 и ведут перемешивание до получения однородного раствора, на которое затрачивается 60 мин. После этого вводят 300 г (30 мас.%) ГКЖ-10 и перемешивают до получения однородного раствора в течение 1О мин. Общая продолжительность процесса приготовления комплексного реагента составила 75 мин.
3142
Сведения о составе и продолжительности приготовления указанных комплексных реагентов приведены в табл. 1.,, Комплексные реагенты с содержанием ингредиентов (см.табл.1, примеры 1-4) вводили в суспензии, содержащие и 15% глины, при перемешивании в течение 15 мин до получения однородных буровых растворов.
Параметры и выход бурового раство
ра из 1 м комплексного реагента представлены в табл. 2.
Выход бурового раствора из 1 м комплексного реагента определяли по следующей методике. Если для приготовления 1 м (1ПО%) бурового раствора требуется о м (в %) комплекснго реагента, то из 1 м комплексног реагента можно приготовить X м бурового раствора, т.е.
а м
ioo%: j 1
,
X
X
м
или
м
Например, если для приготовления 1 м (100%) бурового раствора требуется 0,025 м (2,5%) комплек сдого реагента, то из 1 м комплексного ре- агента-можно приготовить Х бурового раствора, т.е.
- о-ГКГ-- - °
V -
100%.1 м
275%
40 м .
Форм ула изобретения
1. Реагент для обработки бурового раствора, включанщий полиакрш1амид, кремнийорганическую жидкость и воду, отличающийся те.м, что, с целью повышения его стабилизирующей способности, обеспечивающей повышение выхода бурового раствора и снижение его статического напряжения сдвига, он дополнительно содержит акрилонитрильный лигносульфонатный реагент при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:
Полиакриламид 1,5-2,0
Кремнийорганическая
жидкость30-40
Акрилонитрильный
лигносульфонатный
реагент35-38
ВодаОстальное
2. Способ приготовления реагента для обработки бурового раствора, включающий смешение полиакриламида и кремнийорганической жидкости с водой, отличающийся тем, ;что, в воде предварительно растворяют акрилонитрильный лигносульфонатный реагент.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Состав для изоляции зон поглощений и способ его приготовления | 1986 |
|
SU1416670A1 |
Способ обработки полиакриламидного бурового раствора | 1986 |
|
SU1435600A1 |
Гелеобразующий тампонажный состав | 1986 |
|
SU1432196A1 |
Полимерный состав для тампонирования пластов | 1988 |
|
SU1562427A1 |
Гелеобразующий тампонажный состав | 1989 |
|
SU1687768A1 |
Буровой раствор | 1990 |
|
SU1749225A1 |
Полимерный буровой раствор | 1989 |
|
SU1669967A1 |
БУРОВОЙ РАСТВОР (ВАРИАНТЫ) | 2005 |
|
RU2298575C1 |
Реагент для обработки буровых растворов | 1989 |
|
SU1680751A1 |
Комплексный реагент для тампонажных растворов | 1989 |
|
SU1719618A1 |
Изобретение относится к бурению скважин в геологоразведочной и нефтя- ной пром-сти. Цель изобретения - повышение стабилизирующей способности реагента для обработки бурового раст-, вора (БР), обеспечивающей повьшение выхода БР и снр.жение его статического напряжения сдвига. Реагент для обработки БР включает следую1цие ингредиенты при их соотношении, мас.%: поли- акриламид 1,5-2,0; кремнийорганичес- кая жидкость (КОЖ) 30-40; акрилонит- рильный лигносульфонатный реагент (АЛР) 35-38; вода остальное. Для ускорения процесса приготовления реагента предварительно в воде растворяют АЛР. Затем в полученный раствор вводят полиакрила.мид и КОЖ. В качестве КОЖ используют ГКЖ-10, ГКЖ-11, петросил, а АЛР - является продуктом щелочного гидролиза полиакрилонитри- ла в присутствии лигносульфонатов. Полиакриламид для приготовления реагента для обработки БР используют с молекулярной массой от 3-10 до 610 м.е. 2 с.п. ф-лы, 2 табл. (Л
Таблица 1
Таблица 2
Распылитель противопригарных покрытий | 1980 |
|
SU908484A1 |
Разборный с внутренней печью кипятильник | 1922 |
|
SU9A1 |
Рыжов В.М | |||
Разработка и использо- в,ание промывочных жидкостей на осно- ве IIAA | |||
ОНТИ ВИЭМС | |||
Передовой научно- исследовательский опыт геологоразведочных организаций | |||
Колосниковая решетка с чередующимися неподвижными и движущимися возвратно-поступательно колосниками | 1917 |
|
SU1984A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-06-18—Подача