Гелеобразующий тампонажный состав Советский патент 1991 года по МПК E21B33/138 

Изобретение относится к технике бурения нефтяных и геологоразведочных скважин и предназначено для оакупоривания пластов.

Цель изобретения-улучшение тампонирующей способности гелеобразующего там- понажного состава за счет повышения эффективности регулирования времени ге- леобразования при температуре до 90°С и снижения усадки.

Гелеобразующий тампонажный состав, содержащий анилис-акрилонитрильный игносульфонатный реагент, бихромат катя и воду, дополнительно содержит оксалат аммония при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

Акрилонитрильный лигносульфонатный реагент (знилис)10-40

Ьихроматкалия1,5 - 10, О

Оксалат аммония0,001-0,100

ВодаОстальное

Акрилонитрильный лигносульфонатный реагент-анилис представляет собой вязкую жидкость темно-коричневого или черного цвета с запахом аммиака плотностью 1130- 1140 кг/см3, хорошо растворимую в воде. Он является продуктом щелочного гидролио со VJ

о со

по л ил крипом MI рила в присутствии /ни но сульгЬонаюп

Ьи ромат кялия представляет собой кригталличгс кий порошок оранжевого цве та /opoiuo растворимый в воде

Оксал-i г аммония зто кристаллический порошок белого цвета, растворимый в воде В воде растворяют анилис, бихромат калия а затем оксала г аммония После этого оценивают технологические свойства приготовленного состава Время гелеобрэзова- ния определяют на консистометре КЦ-5, пластическую прочность через сутки с по мощью конического пластометра П А Ре- биндера Для оиенки усадки используют прибор для набухания грунтов ПНГ Образцы тампонажного гепя помещают в агрессивные среды и через 30 сут измеряют их линейные размеры

Составы агрессивных сред представлены в табл 1

Пример В 800г воды вводят 50г анилиса, 1 г бихромата калия, 0,005г оксзла- тз аммония и добавляют воду до массы 1000г при перемешивании в течение 2-3 мин после введения каждого из ингредиентов Полученный раствор имеет следующий состав, мае % анилис 5 бихромат калия 0,1, оксалат аммония 0,0005, вода остальное При 20-90°С состри не загустевает и гепеоб- разования не происходит

Пример2 В ВООг воды вводят ЮОг анилиса, 15г бихромата калия, 0,01 г оксала- га аммония и добавляют воду до ЮООг при перемешивании в течение 2-3 мин посте введения каждого из ингредиентов Полученный раствор имеет спедующий состав мае % анилис 3 бихроматкалия 1,5 оксалат аммония 0001, вода осуальчое Время гелеобразования при 20°С состзвля ет 480 мин, при 60°С 190 мин, при 90°С 105 мин Пластическая прочность 0,6 кПа Линейные размеры тампонажного геля в агрессивных средах 1 и 2 не изменяются

ПримерЗ 8 оООг воды вводят ЬОг анилиса 60г бихром а калия, 0,5г оксалэта аммония и добавляю воду до массы ЮООг при перемешивании з течение 2-3 мин после введения каждого из ингредиентов Полученный раствюр имеет следующий состав, мае % анилис 25 Ьихромат калия 6 оксалат аммония 0,05 вода остгльное Время гелеобразования при 20°С составляет 260 мин, при мин, при мин Пластическая плотность 3 4 кПа Линейное размеры тампонажного геля в агрессивных средах 1 и 2 не изменяются

П р и м е р 4 В EOOi воды вводят 2ЕОг анилиса 60i бихрома:акалия 1г оксапатз аммония и добавляют воду до массы ЮООг

при перемршии шин в шчение / } пин п еле введения каждого из ингрр ui( нт Полученный раствор имеет г л ду-ощии (( став мае % анилис 5 би/р м и i тип f

окгалат аммония 0 1 подяост пьнпп 1ро мя гелеобразования при 20 С состарляег 445 мин при 60°С 165 мин пр,- 90° 65 мин Пластическая прочно(ть 3 4 кПа Линейные размеры тампонажного геля в аг0 рессивных средах 1 и 2 не изменяются

П р и м е р 5 В 450г воды вводят 400г анилиса, ЮОг бихромата калия 001г оксэ лата аммония и добавляют воду до массы ЮООг при перемешивании в течение 2-3 мин

5 после ВВСДРНИЯ каждого из ингредиентов Полученный раствор имеет следующий со став мае % анилис 40 бихромат калия 10 оксалэт аммония 0 001 вода остальное Время гелеобразования пр и 20°С составля

0 ет 25 мин при 60ПС 1 мин Пластическая прочность 12 кПа Линейные размеры там понажного гегя в агрессивных средах 1 и 2 не изменяются

Примерб В 450г воды вводят 400г

5 анилиса ЮОгбихроматакалия 05гоксала та аммония и добавляют воду до массы ЮООг при перемешивании в течение 2 3 мин после введения каждого из ингредиентов Полученный раствор имеет следующий со0 став мае % анилис 40 бихромат калия 10 оксалат аммония 0 05 вода остальное Время гелеобразовзния при 20°С составляет 100 чн при 60°С - 35 мин при 90°С- 1 мин Пластическая прочность 12 кПа

5 Линейные размеры тампонажного геля в агрессивных средах 1 и 2 не изменяются

Пример7В 4501 воды вводят 400г анилиса ЮОг бихромата калия 1гоксалата аммония и додавляют воду до массы ЮООг при

0 перемешивании в течение 2 3 мин после введения каждого из ингредиентов Пол ученный раствор имеет следующий состав мае % анип с 40 бихроматкалия 10 оксалат аммония 0 1 вода остальное Вре5 мя гелеобразования при 20°С составляет 180 мин при 60°С 60 мич при 90°С - 10 мин Плас тическая поочность 12 кПа Линейные размеры тампонажного геля в агрессивных средах 1 и 2 не изменяются

0Пример8В 450г воды вводят 400г

анилиса ЮОг бихромата калия 1 бгоксала- та аммония и добавляют воду до массы ЮООг при перемешивании в течение 2-3 мин после введении кахдого иэ ингредиентов

5 Полученный раствор имеет следующий состав мае % анилис 40 бичромат калия 10 оксалат аммония 0 15 вода остальное Вре мя гелеобразоетния при 20°С составляет 480 мин прибО С 160 мин при 90°С 40 мин Пластич°с кая прочость 6 4 кПэ Линпиные рачм гы т мпонажного геля в яг- рессивных ср1 цах 1 и 2 не изменяются.

П р и м г п 9. В 350г воды вводят БООг анилиса, 120г Дихромата калия, 1,5гоксала- та аммония и добавляют воду до массы 10ООг при перемешивании в течение 2-3 мин после введения каждого из ингредиентов. Полученный раствор имеет следующий состав, мас.%: ан-1лис 50; бихромат калия 12; оксалат аммония 0,15; вода остальное. Время гелеобразопания при 20°С составляет - 360 мин; при ЬО°С - 120 мин; при 90°С - 30 мин. Пластическая прочность 6,6 кПа. Линейные размеры тампонажного геля в аг- рессивных средах 1 и 2 не изменяются.

Результаты экспериментальных работ приведены в табл. 2.

По результатам экспериментальных работ можно сделать следующие выводы,

При содержании анилиса менее 25 мае. % и бихромат калия менее 6 мас.% и дополнительном содержании оксалата аммония (пример 2) повышается эффективность регулирования времени гелеобразова- ния при 20-90°С, при этом повышается прочность.

При содержании анилиса 25-40 мае. %, бихромата калия 6-10 мас.% и оксалата а м- мония 0,001-0,1 мас.% (примеры 3-7) повышается эффективность регулирования времени гелеобразования при 20-90°С при одновременном сохранении прочности тампонажного геля.

При содержании анилиса 40мас.%, бихромата калия 10мас.% и оксалата аммония 0.001 0 1 мае % (примеры Ь 7)плагли 1ч екая прочность состава составляет 12 И la

Составы по примерам 3-7 с высоким со держанием анилиса 25-40 мае. % и бихрома та калия 6-10 мас.% могут быть использованы при 60-90°С, следовательно повышается эффективность регулирования времени гелеобразования.

Составы по примерам 2-7 имеют нулевую усадку, следовательно сохраняется объем тампонажного геля.

При применении изобретения обеспечивается повышение качества изоляционных работ, сокращение затрат времени и материалов, при одновременном расширении температурного интервала использования гелеобразующего .тампонажного состава.

Формула изобретения Гелеобразующий тампонажный состав, включающий анилис-акрилонитрильный лигносульфонатный реагент, бихромат калия и воду, о т ли ч ающийся тем, что, с целью улучшения его тампонирующей способности за счот повышения эффективности регулирования времени гелеобразования при температуре до 90°С и снижения усадки, он дополнительно содержит оксалат аммония при следующем соотношении ингредиентов, мас.% Анилис-акрилонитрильный лигносульфонатный реагент10-40

Бихромат калия1,5-10,0

Оксалат аммония0,001-0,100

ВодаОстальное

Изобретение относится к бурению нефтяных и геологоразведочных скважин и предназначено для закупоривания пластов. Цель изобретения -улучшение тампонирующей способности состава за счет повышения эффективности регулирования времени гелеообразования при температуре до 90°С и снижения усадки. Состав содержит следующие ингредиенты, мас.%: энилис-акрило- нитрильный лигносульфонатный реагент 10-40; бихромат калия 1,5-10; оксалат аммония 0,001-0,100; вода остальное. Состав готовят путем последовательного растворения в воде, входящих в него ингредиентов. Использование данного состава обеспечивает повышенное качество изоляционных работ, сокращение затрат времени и материалов при одновременном расширении температурного интервала использования гелеобразующего тэмпонажного состава.2 табл. сл с

Таблица 1

Т л б л и гд л Г