Состав для изоляции зон поглощений и способ его приготовления Советский патент 1988 года по МПК E21B33/138 

Од Од

1

Изобретение относится к бурению скважин в геологоразведочной отрасл и нефтянорЧ промьтшенности и предназначено для изоляции зон поглощения.

Целью изобретения является повьш ние тампонирукяцих свойств состава для изоляции зон поглощений за счет увеличения растекаемости и повышени пластической прочности.

Состав для изоляции зон поглощений содержит бентонитовую глину, полиакриламид, воду и акрилонитрильн лиг носульфонатный реагент (анилис) при следутстдем содержании компонентов , мае.%:

Бентонитовая глина

Полиакриламид

Акрилонитрильный

лигносульфонатный

реагент I Вода

15-40 0,25-0,40

5-10 Остальное

Способ приготовления состава

0

5

0

гирования пластическая прочность составляет 4 кПа, через 2 ч - 12 klTa.

Пример 2. В 496 г (49,6мас.%) воды растворяют 100 г (10 мас.%) аналиса и 4 г (0,4 масЛ) ПАА с молекулярной массой 6-10, Перемешивание ведут до получения однородного раствора. На это затрачивается 35 мин. В полученный раствор вводят 400 г (40 мас.%) бентонитовой глины и перемешивают до получения однородной суспензии. На это затрачивается 15 мин. Растекаемость состава через 1 мин составляет 16 см (через 1 ч - 16 см, через 2 - 15, через 4 - 12). Через 30 мин после струйного гидродиспергирования пластическая прочность составляет 7,2 кПа, а через 2 ч - 18 кПа.

Пример 3. В 425,5 г (42,55 мас,%) воды растворяют 120 г (12 мас,%) анилиса и 4,5 г (0,45 мас.%) 11ЛА с молекулярной массой З-Ю,

Изобретение относится к области бурения скважин в геологоразведочной отрасли и нефтяной пром-сти и позволяет повысить тампонирующие свойства состава за счет увеличения растекае- мости и повышения пластической прочности. Состав включает связующие компоненты при их соотношении, мас.% бентонитовая глина 15-40; полиакрил- амид 0,25-0,40; акрилонитрильный лиг- носульфонатный реагент (АЯР) 5-10; вода остальное. Причем АЛ является продуктом щелочного гидролиза акри- лонитрила в присутствии лигносульфона- тов. При приготовлении состава предварительно получают раствор полиакрил- амида и дополнительно вводят в него АПР. Затем их смешивают с бентонитовой глиной до получения однородной суспензии. Состав сохраняет прокачи- ваемость в течение 1-4 ч с момента их приготовления. 2 с.п. ф-лы, 1 табл. с $ ел

заключается в предварительном приго- 25 Перемешивание ведут до получения

товлении водного раствора полиакрил- амида и акрилонитрильного лигносуль- фонатного реагента и смешении его с бентонитовой глиной.

Акрилонитрильный лигносульфонатный реагент (анилис) является продуктом щелочного гидролиза акрило- нитрила в присутствии лигносульфо- натов.

Тампонажные составы и их реологические свойства представлены в таблице.

Растекаемость составов измерялась через 1 мин после их приготовления, после чего их подвергали гидродиспергированию. Контрольные измерения растекаемости предварительно отобранных проб составов проводили через 1,2 и, 4 ч.

Пример 1. В 797,5 г (79,75 мас,%) воды растворяют 50 г (5 мас.%) аналиса it 2,5 г (0,25 мас. полиакриламида (ПАА) с молекулярной массой 3 -Ю. Перемешивание ведут

Пример 5. В 651,7 г (65,17 мас.%) воды вводят 270 г (27 мас.%) бентонита и перемешивают в течение 10 мин до получения однородной суспензий. Затем вводят 75 г

сой 610 . Перемешивание ведут в тедо получения однородного раствора.

На это затрачивается 20 мин. В полу- О (7,5 мас.%) аншшса и 3,3 г ченный раствор вводят 150 г .(15 мас.%) (и,33 мае.7,) ПАА с молекулярной мас- бентонитовой глины и перемешивают до получения однородной суспензии. На это затрачивается 10 мин. Растекаемость состава через 1 мин состав ляет 20 см (черед 1 ч - 20 см, через 2 - 19, через 4 - 19). Через 30 мин после струйного гидродиспер, 55

чение 45 мин. Растекаемость состава через 1 мин составляет 12 см.

На основании представленных в таблице экспериментальных данных можно сделать заключение о высоких значениях растекаемости и пластичес0

однородного раствора. На это затрачивается 35 мин. В полученный раствор вводят 450 г (45 мас.%) бентонитовой глины и перемешивают до получения однородной суспензии. На это затрачивается.20 мин, Растекаемость состава через 1 мин составляет 12 см.

Пример 4.В 797,5 г 5 (79,75 мас.%) воды вводят 150 г

(15 мас.%) бентонитовой глины и перемешивают в течение 10 мин до получения однородной суспензии. Затем вводят 50 г (5 мас.%) анилиса и 2,5 г (0,25 мас.%) ПАА с молекулярной массой 3 10 .

Перемешивание ведут до получения однородной суспензии, на что затрачивается 40 мин. Растекаемость состава через 1 мин составляет 15 см.

Пример 5. В 651,7 г (65,17 мас.%) воды вводят 270 г (27 мас.%) бентонита и перемешивают в течение 10 мин до получения однородной суспензий. Затем вводят 75 г

0

5

(7,5 мас.%) аншшса и 3,3 г (и,33 мае.7,) ПАА с молекулярной мас-

сой 610 . Перемешивание ведут в те(7,5 мас.%) аншшса и 3,3 г (и,33 мае.7,) ПАА с молекулярной мас-

(7,5 мас.%) аншшса и 3,3 г (и,33 мае.7,) ПАА с молекулярной мас-

чение 45 мин. Растекаемость состава через 1 мин составляет 12 см.

На основании представленных в таблице экспериментальных данных можно сделать заключение о высоких значениях растекаемости и пластичес31416670

кой прочности составов для изоляции, кроме того, составы сохраняют прока- чиваемость в течение 1-4 ч с момента их приготовления.

Формула изобретения 1. Состав для изоляции зон поглоБентонитовая глина 15-40 Полиакриламид 0,25-0,40 Акрилонитрнльный лигносульфонатный реагент5-10

ВодаОстальное

Порядок введения ингредиентов