(Л
4 ГчЭ
С 00
о:
Изобретение относится к охране окру- |каюшей среды и может быть использова- lo во всех областях промышленности, в которых в процессе производства образуются сбросные газы и бензапирен.
Цель изобретения - повышение эффективности сжигания сбросных газов.
На фиг. 1 предназначено устройство для дожигания сбросных газов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.
Устройство для дожигания сбросных газов содержит футерованную цилиндрическую камеру 1, четыре сопла 2 подачи сбросных газов в камеру 1, распределительный коллектор 3, рассекатель 4 факела, го- релочный тоннель 5, горелку 6 дополнительного топлива, патрубок 7 отбора продуктов горения, нагнетаюший вентилятор 8, вытяжной вентилятор 9. Горелка б и горелоч- ный тоннель 5 установлены по оси камеры, сопла 2 - тангенциально под углом 45° к линейной окружности камеры.
Устройство для дожигания сбросных газов работает следуюш,им образом.
В камеру 1 через горелку 6 (ин- жекционную) в горелочный тоннель 5 подается дополнительное топливо (природный газ), которое горит, смешиваясь с .инжектируемым воздухом, и направляется в пристеночную зону циркуляции рассекателем 4 факела, куда подаются нагнетаю- ш,им вентилятором 8 через распределительный коллектор 3 и сопла 2 сбросные газы, которые перемешиваются с высокотемпературным факелом и полностью выгорают. Продукты горения удаляются из камеры 1 вытяжным вентилятором 9 через патрубок 7 отбора продуктов горения, где, смешиваясь с атмосферным воздухом, охлажаются до 120-150°С.
Выполнение рассекателя факела в виде диска позволяет уменьшить длину факела за счет образования турбулентности и разрежения, возникающих за рассекателем в процессе горения, что способствует оптимальному перемешиванию продуктов горения с воздухом, т.е. повышается температурный уровень в зоне горения и степень выгорания дополнительного топлива.
Размещение рассекателя в одной плоскости с нижним уровнем сопел, установленных тангенциально под углом 45° к линейной окружности камеры, позволяет направлять высокотемпературную часть факела в пристеночную зону -циркуляции, где происходит интенсивное смешивание высокотемпературной части факела со сбросными газами и воздухом, что способствует повышению эффективности сжигания сбросных газов.
Размещение рассекателя на расстоянии ,5d обусловлено строением факела горелки. Рассекатель установлен в ядре горения факела, где происходит оптимальная теплопередача и устойчивое горение при высоких температурах. При установке диска рассекателя на расстоянии L 3,5d за
0
5
0
5
ядром горения происходят неоправданные теплопотери на разогрев футеровки камеры. Установка рассекателя на расстоянии L 3,5d в более холодной части факела приводит к недожегу дополнительного топлива, а следовательно, к его перерасходу.
Наличие горелочного тоннеля, выполненного в виде цилиндра, в полость которого введен носик инжекционной горелки, сообщенного с камерой через верхний торец, позволяет повысить надежность сжигания дополнительного топлива. Это достигается тем, что процесс горения топлива начинается в горелочном тоннеле при стационарных условиях. Продолжение горения происходит в камере и за рассекателем. Вихревое движение сбросных газов в цилиндрической камере не оказывает воздействия на низкотемпературную часть факела. Следовательно, не происходит срыва факела и затухания горелки, которые приводят к образованию взрывоопасной смеси дополнительного топлива.
Выполнение патрубка отбора продуктов горения в виде конического отвода, в основании которого имеются регулируемые окна, снижает температуру горения и повышает работоспособность вентиляционного оборудования за счет подсоса атмосферного воздуха через окна. Резкий перегиб патрубка в верхней части ксгнуса вызывает сильное завихрение, следовательно, полное перемешивание продуктов горения с атмосферным воздухом, что приводит к понижению температуры в газоходах, так к-ак температура дымовых газов выше 200°С приводит к повышенному износу подшипников, вентиляторов и дымососов.
Наличие системы ввода и отбора продуктов горения, содержащей распределительный коллектор, размещенный перед соплами с внешней стороны цилиндрической камеры, нагнетаюший вентилятор, установленный перед коллектором, вытяжной вентилятор, позволяет снизить расход электроэнергии путем уменьшения гидравлического сопротивления на входе в устройство дожигания сбросных газов и применения двух вентиляторов небольшой мощности вместо одного мощного дымососа.
Таким образом, устройство для дожигания сбросных газов повышает эффективность сжигания горючих компонентов сбросных газов бензапирена, снижает расход дополнительного топлива и электроэнергии.
Формула изобретения
0
5
0
5
0
1- Устройство для дожигания сбросных газов, содержащее футерованную цилиндрическую камеру, сопла подачи сбросных газов, горелку дополнительного топлива, горелочный туннель, патрубок отбора продуктов горения, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности сжигания сбросных газов, устройство снабжено рассекателем, выполненным в виде диска и установленным в камере дожигания за горе- лочным туннелем в плоскости нижнего уровня подающих сбросные газы сопл, установленных под углом 45° к образующей камере дожигания.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что рассекатель установлен на расстоянии L 3,5d от дна камеры сгорания, где L - расстояние от днища камеры, d - внутренний диаметр горелочного туннеля.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ГАЗОВЫХ ВЫБРОСОВ | 2000 |
|
RU2184909C2 |
Устройство для дожигания отбросных газов | 1990 |
|
SU1739168A1 |
Циклонная топка | 1986 |
|
SU1332099A2 |
Установка для проветривания карьеров | 1984 |
|
SU1157256A1 |
Устройство для дожигания сбросных газов | 1988 |
|
SU1629695A1 |
СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ РЕЖИМА ГОРЕНИЯ ПАРОПРОИЗВОДИТЕЛЬНОЙ УСТАНОВКИ | 2007 |
|
RU2347142C1 |
Устройство для термического обезвреживания сточных вод | 1980 |
|
SU877240A1 |
СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОИЗВОДСТВА ТЕХНИЧЕСКОГО УГЛЕРОДА | 2001 |
|
RU2210030C2 |
СПОСОБ ОТОПЛЕНИЯ ПЕЧИ | 2000 |
|
RU2186130C2 |
Устройство для нагрева воздуха | 2021 |
|
RU2777155C1 |
Изобретение относится к о.хране окружающей среды. Целью изобретения является повьпиение эффективности сжигания сбросных газов. Устройство снабжено рассекателем 4 факела, выполненным в виде диска, раз.мещенным в одной плоскости с нижним уровнем сонел 2, которые установлены тангенциально под углом 45° к линейной окружности камеры. В ка.меру 1 через горелку 6 в горелочный тоннель 5 подается дополнительное топливо, которое. CMCIHH- ваясь с инжектируемым воздухом, направляется в пристеночную зону циркуляции рассекателем 4 факела, куда нодаются сбросные газы на1 нетающим вентилятором 8 через распределите,1ьный коллектор 3 и сон.ла 2. Сбросные газы переме1пиваются с высокотемпературным факе,ом и полностью выгорают. I з.п. ф-,-1ы, 2 ил.
.2
Циклонная топка | 1979 |
|
SU941785A1 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторское свидетельство СССР № 1051362, кл | |||
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1988-09-15—Публикация
1986-10-01—Подача