Способ сушки дисперсных и пористых материалов Советский патент 1988 года по МПК F26B3/06 F26B5/16 F26B5/04 

V

ъ

фиг,1

Изобретение относится к технике 9Ушки и может быть использовано, например, для сушки отходов шлифования ф металлообрабатывающей и других от- )|аслях промьшшенности.

Цель изобретения - интенсификация 1| роцесса сушки.

I На фиг.1 изображена установка ;ртя реализации предлагаемого способа общий вид на фиг.2 - контейнер для размещения высушиваемого материала, азрез.

Установка содержит бункер 1, кон- гейнеры 2, закрепленные на ленточном транспортере (конвейере) 3, парораспределитель 4 с гидравлическими устройствами 5, краны 6 и 7, парогенен- ратор 3, форсунку 9, емкость 10 для поверхностно-активных веществ, ем- icocTb 11 для сбора удаляемоей из материала влаги, пароперегреватель 12 и бункер 13 для сбора высушенного материала.

Предлагаемый способ осуществляют (следующим образом.

IВ контейнеры 2, закрепленные на j ieHTO4HOM транспортере 3, производят Нагрузку исходного влажного материаjjia из бункера 1. С помощью конвейера 3 подводят контейнер к парораспределителю 4 и с помощью гидравлических устройств 5 герметизируют его. Далее

IIпарораспределитель 4 с помощью кранов 6 и 7 подают влажный водяной пар

пар содержащий капельную жидкость) IJI3 парогенератора 8. Одновременно туда же с помощью форсунки 9 подают поверхностно-активные вещества из .1 мкости 10 и образующуюся смесь пода IJOT через парораспределитель 4 в слой высушиваемого материала. Использова- е влажного пара обеспечивает быст- рый нагрев высушиваемого материала М заполнение свободных пор жидкостью (конденсатом) q послед5Т(ЯЦим механическим (за счет перепада давления)

0

5

0

д

5

вьодавливанием жидкости через перфорированное днище контейнера 2 в емкость 11. Введение в пар noEiepxHocT- но-активных веществ облегча€:т удаление с поверхности высушиваемого материала различных загрязняющих органических веществ. При зтом необходимый расход влажного пара может быть определен из уравнения теплового баланса.

После того как высушиваемый материал прогреется до требуемой (например, ) температуры и большая часть содержащейся в нем влаги будет удалена из материала механическим путем, отключают подачу ПАВ и посредством переключения кранои 6 и 7 влажный .пар из парогенератора 8 направляют в пароперегреватель 12, а затем подают в слой высушиваемого материала в контейнер 2. Вл 1жный пар после прохода через пароперегрева- тель превращается в сухой насыщенный пар, который затем используется в качестве обычного сушильного агента для досушки обрабатьюаемого материала до требуемой конечной влажности. После достижения высушиваемым материалом требуемой конечной влажности, перекрывают кран 7, прекращая подачу пара в парораспределитель 4,, разгерметизируют контейнер 2 и производят выгрузку высушенного материала в бункер 1 с помощью конвейера 3„

Формула изобретения

Способ сушки дисперсных и пористых материалов путем продувки через них насыщенного водяного пара, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса сушгси, для продувки используют влажный пар с добавкой в него поверхностно-активных веществ.

MamepuQ/i

Ш2«| 1У1У1а1

Изобретение м.б. использовано для сушки отходов шлифования в ме- Gj)0. Г C/LJlljULJ таллообрабатываюдсй промьшшенности. Цель изобретения - интенсификация процесса сушки,В контейнеры 2 загружают материал и подводят контейнеры к парораспределителю 4. Затем с помощью кранов 6 подают.влажный пар из парогенератора 8. Одновременно с помощью форсунки 9 подают поверхностно-активные вещества из емкости 10. Образующуюся смесь подают в слой высушиваемого материала. Использование влажного пара обеспечивает быстрый нагрев высушиваемого материала и заполнение свободных пор жидкостью с последующим механическим вьщавли- ванием. жидкости порншем через перфорированное днище контейнера 2 в ем- кость 11. 2 ил. i (/) С 4 ГО со оо СП

vi rui

Ьода Фиг.г