Устройство для маркирования и компостирования носителя информации Советский патент 1988 года по МПК G07B9/00 

Описание патента на изобретение SU1424039A2

114

Изобретение относится к приборо-- строению и может быть использовано для маркирования и компостирования ленты, карт и бумаги в электронной и радиотехнической промьштенности, а также проездных билетов на транспорт

Цель изобретения - повышение надежности устройства.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-Д на фиг. 1; на фиг.З - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-Б на фиг.2; на фиг. 5 - скоба, аксонометрия.

Устройство содержит корпус 1, сос тояпд й из колодки 2 П-образной формы у, плиты 3., соединенных между собой. В расточках корпуса 1 установлена ось 4 с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещений. На оси 4 размещены дгтски 5 с игольчатыми выступами 6. Диски 5 имеют по десять комплектов игольчатых выступов (в форме тр1фр), изобра- жаюших все порядковые числа от О до 9, На посадочных поверхностях дисков 5 выполнены десять внутренних вырезов 7, На нар;; жных поверхгюстях дисков 5 между комплектами игольчатьж выступов вьтолкены десять наружных дэырезов 3, Осъ 4 снабжена штифтом 9, выборочно ,имодейг:твуютнм с внутренними ньфезами на посадочных поверхностях Д - сков 5 для осуществления поворота последних, и имеют ради- усные кольцевые проточки 10, посредством которых взаимодействует с размещенным в корпусе 1 подпр -жиненным шариком 11. фиксирующим согласованное положение оси 4, а значит, и штифта 9 относительно дисков 5. Ось 4 также снабжена вьфезями 12, с которыми взаимодействует фиксатор 13 оси дисков, установленный на корпусе 1 с возможностью возвратно-поступатель , ого движения, для осуществления фиксации оси. На конце оси 4 укреплена ручка 14, служащая для поворота оси 4 при смене кода. Для визуальной ориентировки при смене кола хвостовик 15 ручки 14 имеет согласованную с радиусными кольцевыми проточками 10 оси 4 маркировку 16 порядковых номеров дисков 5 в виде десяти 1Д1фр, равнорасположенных на щшиндрической поверхности хвостовика 15;, устанавливаемыми против окошка (на чертежах не показано) кожуха 17,

,-

g 5

П 5 n

0

5

392

Ме;:а 1нзм фиксации дисков содержит фиксируклцие ползуны 18, установленные в стойке 19 с возможностью перемещения и взаимодействующие с наружными вьфезг-ми 8 на .к поверхностях дисков 5 для осуществления фиксации последних во время перфорирования. Сверху фиксирующие ползуны 12 удерживаются накладкой 20, прикрепленной к стойке 19, а стойка, в свою очередь, прикреплена к корпусу 1. Для привода фиксирующих ползунов 18 служат подпружиненные рычаги 21, установленные на общей оси 22, закрепленной Е стойке 19. Па нькодных конпдх рычагов закреплены клавиши 23, а другие конпы взаимодействуют с фиксирующими ползунами 18, приводя последние в BosBpaTHo-nocTynaTCJ ibHoe движение. Для визуальной ориентировки при смече кода кляЕИши 23 имеют маркировку г: виде порядковых номеров, согласованную с порядковьпч; иомррами дисков 5.

Приводной механиз - для перфорирования выполнен в виде подпружиненного столи.ка 24 с окном 25, расположеннсго над диска 5 на иаправляю1цих ко,:тон- клх 26 и 27, крепящихся к кс;рп;-.:у 1,. и зластмчной матрицы 28, закрепленной иа подпружииш ном прижиме 29, причем эластичная матрица 28 вьтолнена из легкопрокалываемого материала, например резины. Окно 25 подпружиненного столика 24 служит для визуальной проверки правильности набранного кода и прохождения игл при перфорировании.

Подпружиненный прижим 29 размещен над подпружиненным столиком 24 в пла}:- ке 30, шарнирно закрепленной на колодке 31, крепящейся на направляющих колонках 26. На выходном конце прижима 29 укреплена рукоятка 32, служащая для приведения в движение приводного механизма для перфорирования. Пружины 33, упирающиеся одним своим концом в корпус 1, а другим - в столик 24, для его подъема. Пружина 34, упирающаяся одним своим концом в планку 30, а другим - рукоятку 32, служит для подъема прижима 29, а. значит, и матри1дл 28.

На корпусе 1 установлен дополнительный подпружиненный приводной рычаг в виде подпружиненной скобы 35, служащей для привода фиксатора 13, Один из концов скобы 35 взаимодействует с фиксатором 13, приводя последний в возвратно-поступательное движение. На подпружиненных рычагах 21 механизма фиксации вьтолнены выступы 36 с возможностью взаимодействия с подпружиненной скобой 35, которая посредством фиксатора 13 сопряжена с одним из вьфезов 12 оси 4.

В исходном положении подпружиненный столик 24 под действием пружин 33 занимает верхнее крайнее положение, причем концы игл игольчатых выступов 6 не выступают за уровень ра- поверхности 37 столика 24.Под действием пружины 34 прижим 29 также находится в верхнем крайнем положении, при этом между рабочей поверхностью 37 подпружиненного столика 24 и нижней поверхностью матрицы 28 образуется щель, используемая для установки изделия (например, билета) для маркирования или компостирования.

Изделие устанавливается на рабочей поверхности 37 тем местом против окна 25, где требуется отперфориро- вать код.

Диски 5, механизм фиксации дисков и часть деталей приводного механизма для перфорирования закрыты кожухом 17, закрепленным на корпусе 1. Кожух 1 7 имеет прорези для рычагов 21 и оси 4, а также окна для выхода подпружиненного столика 24 и направляющих колонок 26, вьтолненных прямоугольными для подпружиненного столика и круглыми для направляющих колонок. Кроме того, в кожухе 17 имеется окошко (на чертежах не показано) для визуального наблюдения за маркировкой хвостовика 15.

Устройство для маркирования и компостирования носителя информации работает следующим образом.

Прежде чем приступить к смене кода, откидывают планку 30 в нерабочее положение. Вместе с планкой 30 уходят

10

15

20

этом этапе поворот оси 4, а значит, и диска 5 еще невозможно осуществить, даже если попытаться, так как ось 4 еще остается зафиксированной, хотя диск 5 уже расфиксирован от фиксирующего ползуна 18. При дальнейшем нажатии на клавишу 23 выступ 36 подпружиненного рычага 21 взаимодействует с подпружиненной скобой 35, которая посредством фиксатора 13 производит расфиксацию оси 4, давая разрешение на ее поворот. Таким образом обеспечивается невозможность поворота любого из дисков 5, если соответствующий фиксирующий ползун 18 не выведен за предел окружности, описьг- ваемой концами игл игольчатых выступов 6, даже с некоторым гарантиро- рованным запасом, соответствующим величине углубления фиксатора 13 в вьфезе 12 оси 4, т.е. соответствующим величине рабочего хода фиксатора 13. Этим достигается полное исключение поломки игл игольчатых выступов. 6, так как исключен наезд последних на фиксирующий ползун 18 при осуществлении поворота диска 5. После рас- фиксаций оси 4 поворотом ручки 14 производят смену кода, отпуская клавишу 23, фиксируют.диск 5 с вновь набранным кодом и ось 4 в новом положении. При смене кода визуальное наблюдение ведут через окно 25 подпружиненного столика 24. Эта опера35 ция повторяется со всеми дисками 5, на которых код не соответствует требуемому. После установки требуемого кода возвращают планку 30 в рабочее положение и приступают к марки 0 рованию или компостированию.

25

30

Изделие устанавливается на рабочую поверхность 37 подпружиненного столика 24. При нажатии сверху на эластичная матрица 28, прижим 29,пру- рукоятку 32 матрица 28 опускается жина 34 и рукоятка 32, открьшая дос- вниз и прижимает изделие к подпру- туп к коду, который нужно сменить. жиненному столику 24, распрямляя его

После этого, воздействуя на ручку. 14, подводят штифт 9 под нужный диск 5, после чего нажимают на клавишу 23 с номером соответствующего диска 5, производя расфиксацию последнего. При этом в тот момент, когда фиксирующий ползун 18 выходит за предел окружности, описываемой концами игл игольчатых выступов 6, выступ 36 подпружиненного рычага 21 соприкаса-. ется с подпружиненной скобой 35. На

от возможного коробления, чем создается условие получения качественной

50 перфорации. При дальнейшем движении, когда вместе с матрицей 28 начинает опускаться и подпружиненный столик 24, происходит перфорирование на изделии набранного кода, так как иглы

55 выходят за уровень рабочей поверхности 37 подпружиненного столика 24. Перфорирование заканчивается тогда, когда подпружиненный столик 24 займет

0

5

0

этом этапе поворот оси 4, а значит, и диска 5 еще невозможно осуществить, даже если попытаться, так как ось 4 еще остается зафиксированной, хотя диск 5 уже расфиксирован от фиксирующего ползуна 18. При дальнейшем нажатии на клавишу 23 выступ 36 подпружиненного рычага 21 взаимодействует с подпружиненной скобой 35, которая посредством фиксатора 13 производит расфиксацию оси 4, давая разрешение на ее поворот. Таким образом обеспечивается невозможность поворота любого из дисков 5, если соответствующий фиксирующий ползун 18 не выведен за предел окружности, описьг- ваемой концами игл игольчатых выступов 6, даже с некоторым гарантиро- рованным запасом, соответствующим величине углубления фиксатора 13 в вьфезе 12 оси 4, т.е. соответствующим величине рабочего хода фиксатора 13. Этим достигается полное исключение поломки игл игольчатых выступов. 6, так как исключен наезд последних на фиксирующий ползун 18 при осуществлении поворота диска 5. После рас- фиксаций оси 4 поворотом ручки 14 производят смену кода, отпуская клавишу 23, фиксируют.диск 5 с вновь набранным кодом и ось 4 в новом положении. При смене кода визуальное наблюдение ведут через окно 25 подпружиненного столика 24. Эта опера5 ция повторяется со всеми дисками 5, на которых код не соответствует требуемому. После установки требуемого кода возвращают планку 30 в рабочее положение и приступают к марки0 рованию или компостированию.

5

0

от возможного коробления, чем создается условие получения качественной

50 перфорации. При дальнейшем движении, когда вместе с матрицей 28 начинает опускаться и подпружиненный столик 24, происходит перфорирование на изделии набранного кода, так как иглы

55 выходят за уровень рабочей поверхности 37 подпружиненного столика 24. Перфорирование заканчивается тогда, когда подпружиненный столик 24 займе

А 4

J J6 2

Похожие патенты SU1424039A2

название год авторы номер документа
Устройство для маркирования и компостирования носителя информации 1982
  • Миненко Николай Ефремович
  • Моисеенко Александр Николаевич
SU1027744A1
Секретный замок 1981
  • Бутенко Михаил Амвросиевич
SU1000546A1
Кодовый замок 1980
  • Кузнецов Анатолий Николаевич
  • Миноченко Вячеслав Витальевич
SU896233A1
Устройство для упаковывания изделий в пленку 1989
  • Рубан Анатолий Яковлевич
SU1648835A1
КОДОВЫЙ ПРОГРАММИРУЕМЫЙ ЗАМОК 1995
  • Шапошников Валерий Геннадьевич
RU2093655C1
Устройство для изготовления кодовых жгутов долговременной памяти трансформаторного типа 1983
  • Кулабухов Владимир Антонович
  • Крючков Дмитрий Евгеньевич
  • Хащина Александр Иванович
SU1203590A1
Устройство для крепления платы 1978
  • Шейко Александр Семенович
SU1003402A1
Замок 1978
  • Бутенко Михаил Амвросиевич
SU899815A1
Универсально-гибочный автомат для изготовления деталей малых серий 1988
  • Лепешкин Юрий Иванович
  • Живов Лев Иванович
  • Никифоров Александр Ильич
  • Морозов Юрий Дмитриевич
  • Мовчан Николай Григорьевич
  • Борисова Лидия Александровна
SU1637891A1
Электромеханический замок 1984
  • Зубаков Борис Алексеевич
SU1189981A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 424 039 A2

Реферат патента 1988 года Устройство для маркирования и компостирования носителя информации

Изобретение относится к приборостроению и может быть использовано для маркирования и компостирования ленты, карт и бумаги в электронной и радиотехнический промышленности,а также проездных билетов на транспорте. Целью изобретения является повышение надежности устройства. Ус тройство содержит корпус, состоящий из колодки П-образной формы и плиты, соединенных между собой. В расточках корпуса установлена ось с возможностью вращательного и возвратно-поступательного перемещения. На оси размещены диски с игольчатьми выступами. Диски имеют по десять комплектов игольчатых выступов (в форме цифр), изображакяцих все порядковые числа от О до 9. На посадочных поверхностях дисков выполнены десять внутренних вьфезов. На наружных поверхностях дисков между комплектами игольчатых выстулов выполнены десять наружных вырезов. Ось снабжена щтифтом, выборочно взаимодействующим с внутренними вырезами на посадочных поверхностях дисков для осуществления поворота последних, и имеет радиусные кольцевые проточки, посредством которых взаимодействует с размещенным в корпусе подпружиненным шариком, фиксирующим согласованное положение оси, а значит,и щтифта относительно дисков. Ось также снабжена вырезами, с которыми взаимодействует фиксатор оси дисков, установленный на корпусе с возможностью возвратно-поступательного движения, для осуществления фиксации оси. На конце оси укреплена ручка, служащая для поворота оси при смене кода.Для визуальной ориентировки при смене кода хвостовик ручки имеет согласованную с радиусньии коль- цевьми проточками оси маркировку порядковых номеров дисков в виде десяти цифр, расположенных на цилиндрической поверхности хвостовика, устанавливаемого против окошка кожуха. Данная конструкция устройства полностью исключает поломку игл игольчатых выступов, которая могла бы быть ггри наезде последних на фиксирующий ползун при осуществлении поворота диска, что делает устройство более надежным в работе. 5 ил. S в (/)

Формула изобретения SU 1 424 039 A2

Фиг.1

26

Фиг.2

ФигЗ

Фиг.5

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1424039A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Способ восстановления хромовой кислоты, в частности для получения хромовых квасцов 1921
  • Ланговой С.П.
  • Рейзнек А.Р.
SU7A1

SU 1 424 039 A2

Авторы

Миненко Николай Ефремович

Животков Борис Евгеньевич

Даты

1988-09-15Публикация

1987-01-09Подача