Машина для внесения удобрений Советский патент 1988 года по МПК A01B49/06 

35 J

(Л

ю 4

СП

142А

ки 11 с присоединенными к ней с возможностью поперечного смещения зубчатыми планками 12. Рамка присоединена к раме 1 машины параллелограмм} ым механизмом и совершает плоскопарал- лепьное колебательное движение относительно поверхности удобрений в направлении их подачи. Зубья 13 планок вьшолнены конусными и имеют в поперечном сечении форму двояковыпуклой линзы продольная ось которой отклонена па некоторьш угол от направле751

Ш1Я движения, причем отклонение оси на соседних планках имеет противоположное }1аправление. Зубья активируют поверхностный слой удобрений, который при постепенном повороте бункера стекает в тукопровод и далее - в сошник. Тукопровод присоединен к раме и согаипку шарнирно и кинематически соединен с механизмом плоскопараллельного колебательного движения рамки, чем исключается зависание удобрений. 4 з.п. ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для внесения удобрений в почву. Цель изобретения - повьппение надежности и упрощение конструкции при одновременном повышении равномерности высева удобрений. Подающий рабочий орган машины, закрепленный над бункером 5 с удобрениями, выполнен в виде рам

1

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах ,цля внесения удобрений в почву.

Цель изобретения - повышение на- дежности и упрощен1ге конструкции при одновременном повышении равномерности высева удобрений.

На фиг. 1 изображена маишна, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - подающий рабочий орган, вид сбоку; на фиг. 4 - вид А на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг.4.

К раме 1, снабженной автосцепкой 2 и присоединенными к ней с возможное- тью регулировки по высоте установки опорными колесами 3, в шарнире 4 присоединены .секторообразный пово- ротньш бункер 5 и тукопровод 6 с при- емной воро нкой 7, нижний конец которого также шарнирно, посредством сережек 8, присоединен к сошнику 9 рыхлителя 10, жестко закрепленного на нижней части рамы..

Над бункером 5 установлен подающий рабочий орган, выполненный в виде рамки 11 с закрепленными на ней параллельно друг другу с некоторым шагом несколькими поперечньп зубча- тыми планками 12, снабженными зубьями 13, закрепленными также с некоторым шагом. Зубья планок выполнены конусными и имеют в поперечно 1 сечеш и форму двояковыпуклой линзы, продоль- ная ось которой отклонена от направления движения рамки, причем отклонение оси на соседних планках имеет противоположное направление. Планки 12 в местах присоединения к рамке 11 снабжены прорезями, обеспечивающими возможность смещения планок в поперечном направлении на некоторую величину. Рамка 11 шарнирно присоединена к двум парам боковых звеньев 14 и 15 двух параллелограммных механизмов колебательного движения рамки, стойки-основания 16 которых также шарнирно установлены на приводном валу 17, поворотном во втулках кронштейнов 18 и С)1абжены общей рукояткой 19 подъема подающего рабочего органа в нерабочее вертикальное положе1ше. В рабочем положении подающего рабочего органа под действием его веса рукоятка 19 опирается на упоры 20.

На приводном валу 17 жестко закреплены разнесенные по ширине бункера два боковых звена 15 параллелограммных механизмов и два рычага 21, концы которых шарнирно посредством гибких звеньев 22 соединены с приемной воронкой 7 тукопровода 6. На хвостовике вала 17 жестко закреплен двуплечий рычаг 23, одно плечо которого шарнирно соединено шатуном 24 регулируемой длины с кривошипом 25, жестко закрепленным на валу звездочки 26 цепной передачи 27, а второе плечо регулируемой длины также шарнирно посредством шатуна 28 соединено с коромыслом 29, собачка 30 которого входит в зацепление с храповьм колесом 31, жестко установленным на

хвостовике вала-барабана 32 механизма подъома бункера. На валу-барабане 32 закреплен один конец стального каната 33, его второй конец присоединен к кронштейну 34 бункера в нижней части последнего.

Привод всех механизмов Машины осуществляется от звездочки 35 опорного колеса 3 посредством цепной передачи 27.

Машина работает следующим образом.

Загрузку бункера удобрениями производят погрузочными средствами или вручную на межклеточной дороге виноградника. Для этого рукояткой 19 поднимают стойку-основание 16 парал- лелограммного механизма вверх, поворачивая ее на валу 17. При этом боковое звено 15 параллелограммного ме ханизма остается на месте, а звено 14 поднимается вместе со стойкой-основанием 16 и поднимает рамку 11 подающего рабочего органа до тех пор пока звенья параллелограммного механизма не сложатся полностью. Любые два звена параллелограмма, например рамку 11 и звено 14, соединяют между

также посредством шатуна 28 коромысло 29, Собачка 30 которого входит при этом в зацепление с храповым колесом 31.

Вместе с валом 17 приводятся в колебательное движение боковые звенья 15 параллелограммного механизма, а с ним - звенья 14 и рамка 11 подающе10 го рабочего органа.

Вместе с храповым колесом 31 вращается вал-барабан 32, на который наматывается стальной канат 33 подтягивающий кронштейн 34 бункера вверх и,

15 следовательно, поворачивающий бункер 5 и подводящий тем самым поверхность удобрений к зубьям 13 подающего рабочего органа.

Последний движется параллельно по20 верхности удобрений, причем при движении в сторону от тукопроводов 6 к передней стенке бункера 5 он поднимается вверх (на фиг. 1 крайнее переднее положение рамки 11 показано штри 5 ховыми линиями), а при обратном движении, т.е. в направлении подачи удобрений к тукопроводам 6, опускается. Соответственно при движении к передней стенке зубья 13 разрыхляют поверх- собой защелкой, а затем проворачива- зо „остный слой удобрений и активизируют нием,опорного колеса 3 вьшодят рамку 11 в крайнее верхнее положение (вертикальное или отклоненное от бункера 5) и оставляют так. Опускают машину на землю и загружают удобрения. После полной загрузки отпускают защелку, соединяющую звено 14 со звеном рамок 11 и последняя занимает исходное положение (параллапьное поверхности

Т 4f

40

его, а при обратном движении - продолжая активизировать этот слой - в то же время перемещают удобрения к заднему борту бункера 5, откуда они 35 стекают в приемную воронку 7 и далее по тукопроводам 6 поступают в сошники 9 рыхлителя, а затем - в щель, прорезанную в почве рыхлителем Ю.

При этом зубья 13, встречая сопротивление удобрений разрыхлению, сдвигают планку 12 в ту или друт ую сторону в направлении, поперечном относительно направления колебательного

удобрений). Подняв машину с помощью гидравлики трактора в транспортное положение, тракторист направляет агрегат в междурядье виноградника и, при въезде в него, опускает машину в рабочее положение, устанавливая рукоят- движения, благодаря чему траектория ку гидрораспределителя в плавающее их движения будет криволинейной, при- положение. Под действием веса машины чем так как соседние планки сдвигают- и реакции почвы рыхлитель 10 заглуб- ся в противоположные стороны, то кри- ляется в почву до тех пор, пока опор- волинейные траектории их зубьев поеное колесо 3 не становится на поверх- тоянно пересекаются, охватывая вознести почвы.действием практически весь поверхПри дальнейшем движении агрегата опорное колесо 3, вращаясь, посредством звездочки 35 и цепной передачи 27 вращает звездочку 26, а с ней и кривошип 25. Последний шатуном 24 приводит в колебательное движение

55

ностный слой удобрения, что обеспечивает максимальную активизацию последнего.

Вместе с валом 17 кoлf блютcя также и рычаги 21, приводящие посредством гибких звеньев 22 в колебательное движение приемную воронку 7, туко- провод 6 и, посредством сережек 8,

двуплечий рычаг 23 и, следовательно, жестко соединенный с нин вал 17, а

также посредством шатуна 28 коромысло 29, Собачка 30 которого входит при этом в зацепление с храповым колесом 31.

Вместе с валом 17 приводятся в колебательное движение боковые звенья 15 параллелограммного механизма, а с ним - звенья 14 и рамка 11 подающего рабочего органа.

Вместе с храповым колесом 31 вращается вал-барабан 32, на который на матывается стальной канат 33 подтягивающий кронштейн 34 бункера вверх и,

следовательно, поворачивающий бункер 5 и подводящий тем самым поверхность удобрений к зубьям 13 подающего рабочего органа.

Последний движется параллельно поверхности удобрений, причем при движении в сторону от тукопроводов 6 к передней стенке бункера 5 он поднимается вверх (на фиг. 1 крайнее переднее положение рамки 11 показано штриховыми линиями), а при обратном движении, т.е. в направлении подачи удобрений к тукопроводам 6, опускается. Соответственно при движении к передней стенке зубья 13 разрыхляют поверх- зо „остный слой удобрений и активизируют

его, а при обратном движении - продолжая активизировать этот слой - в то же время перемещают удобрения к заднему борту бункера 5, откуда они 35 стекают в приемную воронку 7 и далее по тукопроводам 6 поступают в сошники 9 рыхлителя, а затем - в щель, прорезанную в почве рыхлителем Ю.

При этом зубья 13, встречая сопротивление удобрений разрыхлению, сдвигают планку 12 в ту или друт ую сторону в направлении, поперечном относительно направления колебательного

движения, благодаря чему траектория их движения будет криволинейной, при- чем так как соседние планки сдвигают- ся в противоположные стороны, то кри- волинейные траектории их зубьев поеоянно пересекаются, охватывая воздействием практически весь поверх55

ностный слой удобрения, что обеспечивает максимальную активизацию последнего.

Вместе с валом 17 кoлf блютcя также и рычаги 21, приводящие посредством гибких звеньев 22 в колебательное движение приемную воронку 7, туко- провод 6 и, посредством сережек 8,

5

щеки сошника 9. Благодаря такого двжению удобрения не зависают в приемной воронке 7, тукопроподе 6 и сошнике 9 и не прилипают к их стенкам.

Глубина хода рыхлителя 10 регулируется переста}1овкой опорного колеса 3 по вертикали в кронштейне рамы 1. Вместе со стойкой колеса перемещаются и звездочка 26 с кривошипом 25 и шатуном 24, Регулируя длину последнего, добиваются сохранения амплитуды колеба1шй рычага 23, т.е. аплитуды колебаний подающего рабочег органа.

Норма высева регулируется длиной плеча рычага 23, от которой зависит амплитуда колебания коромысла 29, а следовательно, углы поворота вал а- барабана 32 и, соответственно, бункера 5.

Формула изобретения 1. Машина для внесения удобрений содержащая раму, подвижный бункер, закрепленный над ним подающий рабочий орган, тукопровод, сошник и механизм привода, отличающаяся тем, что, с целью повьш1ения надежности и упрощения конструкции при одновременном повышении равномерности иы- сева удобрений, подающий орган выполнен в виде присоединешюй к раме с возможностью плоскопараллелыюго колебательного движения относительно

5

иапрапле ця подачи удобрений рамки с зубчатыми планками.

чающаяся тем, что зубья планок вьшолнены конусными и имеют в поперечном сечении форму двояковьтук- лой линзы, продольная ось которой отклонена от направления движения

рамки, причем отклонение этой оси на соседних планках имеет противоположное направление.

исключения зависания удобрений в тукопроводе и сошнике, тукопровод присоединен к раме и сошнику шарнир- но и кинематически соединен с приводным валом рамки подающего рабочего органа.

12 ts N IS Г7 ij го

-4

12

п

в

и и. и и I и I/.,,

f/1

//г.

ФигМ

в В пв9ернуто СГ

4