Вибрационный станок Советский патент 1988 года по МПК B24B31/06 B24B31/12 

(Л

N5 (У1

О

сл

00

Изобретение относится к машинострое- нию и может быть использовано в устройствах, предназначенных для абразивной и упрочняющей виброобработки с применением рабочих жидкостных сред.

Цель изобретения - повышение производительности обработки путем повышения эффективности осветления рабочей жидкости от продуктов вибрационной обработки в баке-отстойнике и упрощение его обслуживания.

На фиг. 1 показаны вибрационный станок и бак-отстойник, разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1.

Вибрационный станок содержит контейнер 1, соединенный отводящим трубопроводом 2 с баком-отстойником 3, в состав которого входит установленный на щарнире 4 корытообразный приемный лоток 5 с перфорированным днищем, струенаправляющая стенка .6, проточная секция 7 с поперечными перегородками 8 и 9, образующими пакет параллельных, сообщающихся друг с другом узких камер, осадкоприемная труба 10 с щелевыми отверстиями, накопительная секция 11, всасывающая труба 12, насос 13 и подающий трубопровод 14, периферийные пе- носборные лотки 15, состоящие из продольных ребер 16 и отбортовок 17 с водопропускными окнами 18, боковые стенки днища 19 отстойника, наклоненные друг к другу и в сторону накопительной секции, сливной вентиль 20.

Вибрационный станок работает следующим образом.

Обрабатывающая жидкостная среда и об- рабатывае ые детали загружаются в контейнер 1, которому затем с помощью вибратора сообщают колебательные движения. Включением насоса 13 рабочая жидкость из накопительной секции 11 бака-отстойника 3 через всасывающую трубу 12 и подающий трубопровод 14 начинает перекачиваться в контейнер 1, в зону вибрационной обработки деталей. В ходе технологического процесса рабочая жидкость загрязняется отходами виброобработки, теряет свои рабочие свойства и нуждается в очистке, для чего ее через отводящий трубопровод 2 направляют в отстойник, причем она поступает сначала на приемный лоток 5, имеющий корытообразную форму, перфорированное днище и установленный на щарнире 4. Периодически в зависимости от степени накопления грубодисперсных примесей на приемном лотке 5, задерживаемых в результате процеживания рабочей жидкости через перфорированное днище лотка, производят его опорожнение путем переворота с помощью щарнира 4 кверху днищем. Благодаря сопротивлению отверстий днища и диффузорному расширению потока, обеспечиваемого наклоном струенаправляющей стенки б, рабочая жидкость на входе в проточную секцию 7 быстро теряет скорость, что обсуловливает

возможность заверщения первой стадии очистки обрабатываемой среды от грубо- и среднедисперсных примесей. Вторая стадия очистки заключается в выделении из рабочей жидкости всплывающих веществ, а также оставщейся части средне- и мелкодисперсных примесей. Для этого применен пакет параллельных, сообщающихся друг с другом узких камер, образованных поперечными перегородками 8 и 9, и периферийные пеносборные лотки 15. Переходя из одной камеры в другую и меняя восходящее направление на нисходящее, рабочая жидкость двигается при максимально возможной длительности отстаивания, обеспечивая наивысщую степень осветления. Сбор и накопление всплывающих примесей осуществляется за счет их перелива вместе с частью осветленной жидкости через водосливные кромки продольных ребер 16 в пеносборные лотки 15, отбортовки 17 которых способствуют удержанию этих примесей в течение расчетного времени, а водопропускные окна 18 - транспортированию поступившей в лотки жидкости в накопительную секцию 11. Основной объем осветленной в пакете узких

камер жидкости также поступает Б накопительную секцию 11. Благодаря тому, что все внутренние перегородки бака-отстойника име ют уклоны, соответствующие углу естественного откоса влажного осадка, т. е. достаточные для беспрепятственного сползания

выпадающего в ходе отстаивания рабочей жидкости осадка, последний непрерывно поступает через щелевые отверстия в осадко- приемную трубу 10 и при открытии сливного вентиля 20 под действием гидростатического напора жидкости удаляется из отстойника.

Формула изобретения

Вибрационный станок, состоящий из упруго подвешенного контейнера с вибратором

и системы циркуляции рабочей жидкости, включающей сообщающиеся с контейнером подводящий и отводящий трубопроводы, насос и бак-отстойник, выполненный в виде емкости с дном, торцовыми и боковыми стенками и содержащий приемный лоток, струе- направляющую стенку, проточную и накопительную секции, горизонтальную и поперечные перегородки, при этом горизонтальная перегородка содержит отбортовки, продольные ребра и водопропускные окна и расположена в верхней части бака-отстойника, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности обработки путем повыщения эффективности осветления рабочей жидкости от продуктов обработки, приемный лоток шарнирно связан с одной из торцовых

стенок и снабжен перфорированным днищем, а струенаправляющая стенка наклонена в сторону от торцовой стенки, при этом поперечные перегородки смонтированы под тем

же углом с образованием пакета сообщающихся друг с другом узких камер, а дно бака выполнено в поперечном сечении вогнутым

и вдоль его центральной части расположена введенная в устройство осадкоприемная труба с щелевыми отверстиями.

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в устройствах, предназначенных для абразивной и упрочняющей виброобработки с применением рабочих жидкостных сред. Целью изобретения является повышение производительности обработки путем повышения эффективности осветления рабочей жидкости от продуктов виброобработки. Станок содержит контейнер 1 и бак-отстойник 3. Конструкция последнего позволяет обеспечить следующие стадии осветления рабочей жидкости: очистку от грубодисперсных примесей с помощью откидного приемного лотка 5 с перфорированным днищем, очистку от мелко- и средне- дисперсных примесей за счет расположения поперечных перегородок 7 и 8 с образованием пакета узких камер. Наличие осадко- приемной трубы 10 с отверстиями позволяет осуществлять периодическое осадкоудаление без выключения отстойника из работы и применения вспомогательных средств. 3 ил.

75 /5. Вид А

8

П

П

Фиг. 2 5-5 16

15

Фиг.