Известен способ производства минерального волокна путем многовалкового центрифугирования струи расплава. Однако при осуществлении известного способа производства .минерального волокна не удавалось осуществить калибровку струи расплава, трудно было равпо.мерно распределять расплав по окружности волоклообразу ощих валков и нельзя было регулировать толщины получаемых волокон. Предложенный согласно изобретению способ лишен этих недостатков. Сущность изобретения заключается в том, что подачу расплава на валки осуществляют с помощью расположенного в центре симметрии .между валкамн вращающегося пустотелого распределительного ротора. Ротор снабжен больщим количеством фильер, размещенны.ч на его окружности, чсрсл которые расплав под действие.м центробежной силы выбрасываете калиброванными струями. Размеры ф11льер устанавливают в зависимости от вязкости расплава, заданной толщины волокна и количества оборотов ротора. В случае использования вязких расплавов ротор нагревают различными лтетода.ми, в подвергают электронагреву.
На чертеже изображена установка, на которой осуществляется предложенный способ производства минерального волокна.
Установка состоит из вагранки 1, летки 2 распределительного ротора 3 с фильера.ми 4, волокнообразующих валков 5 и электродвигателя 6.
Расплав из ваграики / по летке 2 подается в пустотелый ротор 3 с фильерами 4, через которые он выбрасывается под дейстапем центробежной силы калиброванными струями на волокнообразующие валки о.
Привод установки осуцхествляет от электродвигателя о.
Волокнообразуюшие валки 5 1меют одинаковые диаметры и вращаются с одинаковой скоростью (до 10000 об/мин в зависимости от вязкости расплава).
Предмет изобретения
. Способ производства минерального волокна путем мнсговалкового центрифугирования струи расплава, о тл и ч а ю imi и с я тем, что, с целью калибровки струи расплава, равномерного распред.еления его по окружности волокнообразующих валков и регулирования толщины волокна, подачу расплава на валки осуществляют с помощью расположенного в. центре симметрии между валками вращающегося пустотелого распределительного ротора с многочисленными фильерами, размещенными по его окружности, через которые расплав под действием центробежной силы выбрасывается калиброванными струями.
2.Способ поп. 1,отличающийся гем, что размеры фильер устанавливают в зависимости от вязкости расплава, заданной толщины волокна и количества оборотов ротора.
3.Способ по пп. 1 и 2, отличающийся тем, что, при использовании вязких расплавов ротор нагревают с помощью электрообогрева яли другими методами.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для получения минеральной ваты | 1960 |
|
SU137438A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2007 |
|
RU2344093C1 |
Устройство для получения волокна из расплава | 1982 |
|
SU1014802A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН | 2009 |
|
RU2415088C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНЫХ ВОЛОКОН И ВОЛОКНООБРАЗУЮЩЕЕ РОТОРНОЕ УСТРОЙСТВО | 2005 |
|
RU2369568C2 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ШЕРСТИ И ВОЛОКНООБРАЗУЮЩАЯ УСТАНОВКА | 2005 |
|
RU2367626C2 |
ПЛАЗМЕННЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МИНЕРАЛЬНОЙ ВАТЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2013 |
|
RU2533565C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПОЛОТНА ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2002 |
|
RU2222650C1 |
Плазменный способ получения минеральной ваты из золошлаковых отходов мусоросжигательных заводов и установка для его осуществления | 2020 |
|
RU2764506C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ИЗ УТИЛЯ И ОТХОДОВ ТЕРМОПЛАСТОВ | 1999 |
|
RU2160332C1 |
Авторы
Даты
1961-01-01—Публикация
1960-11-09—Подача