О)
4
to
О) liU О5 00
ся
проходят на разных уровнях и выведены на боковые стороны Э 7, По пери- натру всех сторон Э 7 выполнены вы- отупы и канавки с возможностью их стыковки у смежных Э 7 и уплотнен1 ем и виде ленты между ними, которая м.б. выполнена из керамической массы. Верхние и нижние основания параллелепипедов установлены в плотном контакте между собой, а боковые стороны смежных Э 7 - с зазорами, образующими полые камеры. Корпус 1 и патрубки с внутренней стороны снабжены теплоизоляцией, охватывающей блок. Теплообменник может работать в условиях высоких т-р и при соответствующем выборе керамического материала м.б. устойчив к коррозионным средам. 1 з.п. ф-лы, 7 ил.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВРАЩАЮЩИЙСЯ РЕГЕНЕРАТОР | 2005 |
|
RU2296268C2 |
ТРУБЧАТЫЙ ЩЕЛЕВОЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 1992 |
|
RU2112190C1 |
ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2005 |
|
RU2355468C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ОПТОЭЛЕКТРОННЫХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1992 |
|
RU2069919C1 |
Строительный блок (варианты) | 2018 |
|
RU2688696C2 |
Биореакторная установка для анаэробной обработки органических отходов животного и растительного происхождения с получением органических удобрений и биогаза | 2018 |
|
RU2700490C1 |
СПОСОБ И РЕАКТОР ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ХИМИЧЕСКИХ РЕАКЦИЙ В ПСЕВДОИЗОТЕРМИЧЕСКИХ УСЛОВИЯХ | 2002 |
|
RU2306173C2 |
РАДИАЛЬНО-СИЛЬФОННЫЙ ТЕПЛООБМЕННО-КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ | 2016 |
|
RU2701307C2 |
РАДИАЛЬНО-ТРУБНЫЙ ТЕПЛООБМЕННО-КОНТАКТНЫЙ АППАРАТ | 2015 |
|
RU2621189C1 |
ПРОТИВОТОЧНЫЙ ПЛАСТИНЧАТЫЙ ТЕПЛООБМЕННИК | 2001 |
|
RU2181186C1 |
Изобретение м.б. использовано при эксплуатации в условиях высоких т-р и агрессивных сред. Цель изобретения - повьппение эксплуатационной надежности теплообменника. Металлический корпус 1 имеет по два патрубка входа 2,3 и выхода 4,5 газа и крьпику 6 с верхней стороны. В корпусе размещен блок керамических теплообменных элементов (Э) 7, имеющих форму параллелепипедов со сквозньми взаимно пер- пендикулярными каналами 8,9. Каналы
1
Изобретение относится к теплотехнике и может быть использовано при ; ксплуатации в условиях высоких температур и агрессивных сред.
Цель изобретения - повьшение экс- шуатационной надежно сти.
На фиг. 1 изображен теплообменник ла фиг. 2 - теплообменный элемент; на фиг. 3 - стыкующиеся друг с друго углы четырех элементов, разрез; на иг. 4 - теплообмнник, поперечный ija3pe3; на фиг. 5 - выступы и канав- в зоне стыковки у смежных элементов; на фиг. 6 - центрирование от- ;С1ельных теплообмен 1ьгх элементов посредством гильзы; на фиг. 7 - стыку- Ьщиеся элементы ь уплотнением. i Перекрестноточный теплообменник cq- 3lepжит металлический корпус 1, имеющий по два патрубка входа 2 и 3 и зЗыхода 4 и 5 газа и крьшку 6 с верхней стороны, размещенный в корпусе блок керамических теплообменных элементов 7, имеющих форму параллелеии- педов со сквозными взаимно перпендикулярными каналами 8 и 9, проходящими на разных уровнях и выведенными ма боковые стороны элементов 7. По периметру со всех сторон элементов 7 выполнены выступы 10 и канавки 11 с возможностью их стыковки у смежных элементов 7 и уплотнением в виде ленты 12 между ними, причем верхние и нижние основания 13 параллелепипедов установлены в плотном контакте между обой, а боковые стороны 14 смежных Элементов - с зазорами, образующими полые камеры 15, при этом кор- tiyc 1 и патрубки 2-5 с внутренней
0
5
5°
0 0 5
стороны снабжены теплоизоляцией 16, , охватывающей блок. Лента 12 может быть выполнена из керамической массы. Перед блоком теплообменных элементов 7 на боковых поверхностях может быть расположено по одному опорному со- ту 17.
В процессе изготовления комплектуют послойно теплообменные элементы 7, с уплотнением содержащихся на стыковых кромках зазоров и устанавливают на основании корпуса 1. После полной сборки блока на корпус 1 устанавливается крьш1ка 6 с соответствующим уплотнением. Ввиду наличия между боковыми поверхностями элементов 7 полых камер 15 точное совмещение сквозных каналов 8 и 9 на боковых поверхностях элементоц 7 является необязательным.
Предлагаемый теплообменник может ра ботать в условиях высоких температур л при соответствующем выборе керамического материала может быть устойчив к корррозионным средам.
Формула изобретения
что, с целью повьшения эксплуатационной надежности, по периметру всех сторон теплообменных элементов выполнены выступы и канавки с возможностью их стыковки у смежных элементов и уплотнением в виде ленты между ними, причем верхние и нижние основания параллелепипедов установлены в плотном контакте между собой, а боковые
стороны смежных элементов - с зазорами, образующими полые камеры, при этом корпус и патрубки с внутренней стороны снабжены теплоизоляцией, охватывающей блок.
2, Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что лента выполнена из керамической массы.
/1; г ;г ;
J Z fayj iif fe: : - ;- :
;i | и ii I
- - J -jf УV У /Г V
-,,i-.JU.4.
f - у ,
фиг.д
Фиг.5
Фиг.
Ю
J
Д
Ю
фиг. 6
12
Система управления общесамолетным оборудованием с распределенным вычислительным ресурсом | 2016 |
|
RU2631092C1 |
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Чугунный экономайзер с вертикально-расположенными трубами с поперечными ребрами | 1911 |
|
SU1978A1 |
Авторы
Даты
1988-09-23—Публикация
1985-09-27—Подача