Способ изготовления рулонного теплоизоляционного материала Советский патент 1988 года по МПК B28B1/52 

4

to

О5

со со

Изобретение относится к способам производства рулонных теплоизоляционных материалов, предназначенных для тепловой изоляции в промышленности и строительстве. С целью сокращения расхода нитей и увеличения устойчивости изделий против распускания швов прошивку волокнистого теплоизоляционного слоя производят оплетающими нитями. Экономический эффект обеспечивается за счет сокращения расхода обвивочно-прошивочного материала в количестве, равном длине рулона, умноженном на количество швов. 2 ил.

го

- Изобретение относится к способам производства рулонных теплоизоляционных мате- рИалов, предназначенных для тепловой изо- л|яции в промышленности и строительстве.

Цель изобретения - сокращение рас- хода нитей и увеличение устойчивости изделия против распускания швов.

На фиг. 1 схематически изображены оплетение и прошивка материала, вид в ак- с|онометрии; на фиг. 2 - то же, вид с|низу.

Способ изготовления рулонного тепло- Изоляционного материала осуществляется (Следующим образом.

Отформованный волокнистый слой тепоплеточной нити 3 предотвращает его роспуск более, чем на один шаг на отрезных торцах и в местах механических повреждений за счет закрепления об- вивочных нитей в нижней части витка 6 соседними целыми швами.

При прошивке волокнистого теплоизоляционного слоя 1 оплеточными нитями 3, верхняя часть цепных тамбурных швов 5 10 совпадает с направлением обвивки, таким образом, экономится прошивной материал.- Экономический эффект достигается за счет сокращения расхода обвивочно-проши вочного материала, например стеклоровин|оизоляц ионного материала 1 подается 5 количестве, равном длине рулона, ёквозь замкнутый контур 2, по которомуумноженном на количество щвов.

Движутся шпули с нитями 3, обвиваюидими его по винтовой линии. В верх-Формула изобретения

ней части витка нити 3 попадают в зоны игл 4, которыми образуются цеп-Способ изготовления рулонного тепло- ные тамбурные щвы 5, прихватывающие 20 изоляционного материала по авт. св. нижние части витков 6. Верхние части швов № 1329975, отличающийся тем, что, с целью Ь образуют винтовую обвивку. Готовый ма- сокращения расхода нитей и увеличения териал разрезается на мерные длины, устойчивости изделий против распуска- рулонируется и упаковывается. ния швов, прошивку волокнистого тепло- Образование каждого цепного тамбурно- 5 изоляционного слоя производят оплетаю- го шва 5 последовательно из каждой щими нитями.

оплеточной нити 3 предотвращает его роспуск более, чем на один шаг на отрезных торцах и в местах механических повреждений за счет закрепления об- вивочных нитей в нижней части витка 6 соседними целыми швами.

ТИ-/ d.2

Фиг.2