Вентиль грубой и тонкой регулировки Советский патент 1988 года по МПК F16K1/02 F16K31/50 

ния возможности независимого хшавно- го грубого и тонкого регулирования .запорного органа в любом положении и уменьшения числа операций при эксплуатации вентиля Устройство содержит , корпус,, шток 3, запорный орган 10, маховички 31 и 33, трубопровод 35 В качестве элемента грубой регулировки в корпус 1 установлен цилиндр .16 с возможностью осевого перемещения. В качестве элемента тонкой регулировки .внутрь цилчндра 16 введен шпиндель 17 с дифференциальной резьбой, гайка 19- которого опирается на торцовый выступ 11 штока 3. Пара гайка 19 - цилиндр 16 одна относительно другого и корпуса 1 зафиксированы от проворачивания общим штифтом 23, расположенным в аксиальной плоскости. Осевые зазоры в сочленениях выбраны уплотни- тельным сильфоном 7 и цилиндрической пружиной 4, 2 ил.

Изобретение относится к армату-. ростроению и может быть использовано для попеременного регулирования больших и малых потоков рабочей среды, в том числе для регулирования потока горячей и холодной воды в смесительных кранах. Цель изобретения - повышение качества регулирования и удобг ства эксплуатации за счет обеспече /3f (Л 35

1 .

Изобретение относится к ар1мату{)Ь- строению и может быть использовано для регулирования больших и малых, потоков рабочей среды, в том числе для регулирования потока горячей и холод- ной воды в смесительных кранах.

Цель изобретения - повьвпение качества регулирования и удобства эксплуатации за счет обеспечения возмож ности независимого плавного грубого и тонкого регулирования запорного органа в любом положении и уменьшения числа операций при эксплуатации венти- ля.

На фиг. 1 изображен вентиль, раз- pesj на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1.

В нижней части корпуса t размещен предварительно собранный уплотнитель- но-запорный узел 2, собирающийся в следукщей последовательности: на шток 3 устанавливается предварительно сжатая цилиндрическая пружина 4, за- тем гайки 5, опорное кольцо 6, силь- фон 7, на нижнюю цилиндрическую часть которого надевается второе опорное кольцо 8, после чего на хвостовик штока 3 навинчивается до упора в коль- , цо 8 держатель 9 запорного органа 10. В дер сателе 9 в торце выполнено глухое обратное коническое отверстие, в которое вставлен запорный орган 10, выполненный из упругого материала Сочленение штока 3 с сильфоном 7 вм- полняется герметичным. Вследствие того, что пружина 4 установлена в сжатом состоянии, опираясь на торцовый выступ 11 штока 3 и гайку 5, Ьна сжимает своим усилием и сильфон 7,

предварительно напрягая его. В таком положении уштотнительно-запорный узел, 2 устанавливается на заплечик 12 корпуса 1 через уплотнительную { прокладку 13. и поджимается гайкой 5, в торце которой выполнено глухое шестигранное отверстие 14 под ключ. Таким образом, остальные рабочие элементы, расположенные в корпусе 1, изолированы от воздействия потока рабочей среды. Далее в.верхнюю часть корпуса 1 установлен также предварительно собранный узел 15 грубой и тонкой регулировки, собирающийся в следующей последовательности: в цилиндр 16 сверху ввертывается шпиндель 17 с дифференциальной резьбой, а снизу на его дифференциальную резьбу 18 навинчивается гайка 19, паз 20 которой, расположенный в аксиальной плоскости, совмещается с пазом 21 цилиндра Т6, также расположенным в аксналь- ной плоскости, при этом гайка 19 опирается на торцовый выступ И штока 3, диаметр которой меньше диаметра гайки 19. Через боковое отверстие 22 корпуса 1, также расположенное в ак- сиальной плоскости, вставлен штифт 23, фиксирукщий от проворачивания пару гайка 19 - цилиндр 1б одна относительно другого и корпуса 1.. Штифт . 23 от выпадания закрыт разрезным кольцом 24, вставленным в проточку 25 корпуса 1« На выступающую из корпуса 1 резьбовую часть цилиндра 16 через торцовую антифрикциовнук: протсладку 26 навернута колпачко- вая гайка 27, снабженная заплечиком.

до соприкосновения

с кото рым своим заплечиком на внешнюю 1резьбу корпуса 1 навернута круглая гайка 28, которая снизу законтрена круглой гайкой 29, при этом гайка 27 должна иметь вращение без заклинивания. Гайка 27 имеет четыре лыски 30, на которые одет маховичок 31

15

грубой регулировки и закреплен с тор- ,д ка большого потока рабочей среды, ца винтами 32. На квадрат шпинделя 17 установлен маховичок 33 тонкой регул

iлировки, который закреплен винтом 34. Маховички 31 и 33 должны быть вьшол, нены в разных цветах. Вентиль в сборе установлен в трубопровод 35 на торцовом уплотнении 36, причем в положении Закрыто, как указано на

фиг. 1, сильфон 7 максимально растянут, а пружина 4 максимально сжата, В положении Открыто сильфон 7 минимально растянут, а пружина 4 минимально сжата. Все труищеся детали в вентиле перед сборкой покрываются консистентной смазкой.

Вентиль трубой и тонкой регулировки работает следуюпцад образом.

20

25

грубая регулировка большого потока тонким регулированием постоянства расхода рабочей сред, тонким регу лированием расхода малого потока.

Вследствие воздействия постоянн осевых усилий пружины 4 и сштьфона в вентиле выбраны осевые люфта на всех режимах работы, что ускоряет процесс регулирования потока, обе чивается постоянство расхода среды отсутствует вибрация элементов, об печена плавность и мягкость регули ровки, все трущиеся элементы защищ ны от воздействия рабочей среды, ч в сочетании с их смазкой обеспечив ет многократное увеличение срока службы вентиля, существенное повыш ние надежности в эксплуатации, обе печивает экономию расхода среды, с жает эксплуатационные расходы.

Перекрытие потока рабочей среды осуществляется поворотом маховичка 31 по часовой стрелке, при этом узел 15 грубой и тонкой регулировки получает осевое перемещение вниз вследствие того, что цилиндр 16 зафиксирован от проворачивания штифтом 23. Гайка ,19 сообщает поступательное движение штоку 3 и, соответственно, зsлopнo iy органу 10,, который перекрывает трубопровод 35. Для регулирования ольшо- го потока рабочей среды маховичок 31 необходимо поворачивать против часо-° вой стрелки, при этрм узел 15 в осевом направлении поднимается вверх, также без вращения и под воздействием усилия пружины 4 и растянутого сипь- фона 7 и давления рабочей среды вверх перемещается шток 3 с запорным органом 10, открывая поток рабочей среды. Для окончательной регулировки потока в большую или меньшую сторону необходимо поворачивать маховичок 33 тонкой регулировки по часовой стрелке или против, при зтом величина подъема или опускания запорного органа 10 определяется разностью стандарт

7133

ных шагов резьбы гайки 19 и шпинделя 17.

Для регулировки малого потока рабочей среды из закрытого положения вентиля используется только маховичок 33 тонкой регулировки, как описано выше. Таким образом, вентиль работает в трех режимах: грубая регулиров5

д ка большого потока рабочей среды,

0

5

0

5

0

0

грубая регулировка большого потока с тонким регулированием постоянства расхода рабочей сред, тонким регулированием расхода малого потока.

Вследствие воздействия постоянных осевых усилий пружины 4 и сштьфона 7 в вентиле выбраны осевые люфта на всех режимах работы, что ускоряет процесс регулирования потока, обеспечивается постоянство расхода среды, отсутствует вибрация элементов, обеспечена плавность и мягкость регулировки, все трущиеся элементы защищены от воздействия рабочей среды, что в сочетании с их смазкой обеспечива ет многократное увеличение срока службы вентиля, существенное повышение надежности в эксплуатации, обеспечивает экономию расхода среды, снижает эксплуатационные расходы.

Формула изобретения

Вентиль грубой и тонкой регулиров- KHj содержащий корпус, в котором размещен упруго установленный запорный орган, связанный со штоком, имеющим торцовьш выступ, и сильфоном, и узлы грубой и тонкой регулировки с маховичка1« и, отлича- ющийся ;тем, что, с целью повышения качества регулирования и удобства эксгшуатаг ции, узел грубой регулировки вьтолнен в виде цилиндра с внешней и внутрен - ней резьбой, установленного в корпусе вентиля с возможностью осевого перемещения, а узел тонкой регулироё- кк - в виде размещенного в полости цилиндра и связанного с ним шпинделя с дифференциальной резьбой и навинченной на него гайкой, опирающейся на торцовый -выступ штока, причем гайка и цилиндр одна относительно другого и корпуса зафиксированы от проворачивания фиксирующим элементом

Фиг2