Устройство для очистки газовых выбросов Советский патент 1988 года по МПК F23G7/06 

11

А- А

7 Е

Изобретение относится к устройствам для очистки газовых выбросов и может быть использовано в нефтеперерабатывающей, пищевой и др. отраслях промышленности. Цель изобретения - снижение энергозатрат и повышение степени обезвреживания вредных прИ Месей при очистке газовых выбросов. Устройство состоит из теплоизолированного корпуса 1, в которо.м размещены камеры с газопроницаемыми регенеративными на- садка.ми 4. Камеры разделены перегородкой 2 и к каждой из них примыкает смесительный канал 5, в котором установлена горатка 6. Между камерой и смесительным каналом 5 установлен подвижный каталитический элемент 8, закрепленный на оси с возможностью поворота на 90°. При прохождении газов через устройство первый по ходу газов каталитический элемент 8 поворачивается в нерабочее положение и поступает в смесительный канал, где смешивается с продуктами горения топлива от горелки 6, и далее поступает на второй каталитический элемент 8, который находится в рабочем положении. После этого газы поступают во вторую камеру, отдают тепло газопроницаемой регенеративной насадке и удаляются в атмосферу. 1 3. п. ф-лы, 2 ил. $3

I J

I

( -.

Ю

О1 ГчЭ

ГО

////////// /7//7///,

Фиг. 2

Изобретение относится к устройствам для очистки вредных газовых выбросов и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности, где требуется очистка отработанных газов перед сбросом их в атмосферу.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и повыщение степени обезвреживания вредных примесей при очистке газовых быбросов.

I На фиг, 1 представлено устройство для рчистки газовых выбросов; на фиг. 2 - раз- |зез А-А на фиг. 1.

; Устройство для очистки газовых выбросов состоит из теплоизолированного корпуса 1, разделенного перегородками 2 на камеры 3, в каждой из которых расположена газопроницаемая регенеративная насадка 4 из огнеупорного материала. Насадки 4 отделены от наружной стены устройства перегородками, образующими смесительные кана- :лы 5, в каждом из которых установлены горелки б для сжигания топливного газа. (Смесительные каналы 5 соединяются между собой через окно 7 в перегородке 2. Между каждой камерой 3 и смежным с ней смесительным каналом 5 установлен каталитический элемент 8, который может поворачиваться на оси 9 на 90°, занимая рабочее или нерабочее положение. Каталитический элемент 8 представляет собой каркас, собранный из металлических уголков, обтянутый фильтровальной металлической сеткой и заполненный зернистым катализатором. Для подачи в устройство газовых выбросов и удаления из него очищенного газа служат газопроводы 10 и 11. Реверс газового потока осуществляется при помощи клапанов 12. Устройство работает следующим образом. Газовые выбросы, подлежащие очистке, подаются по газопроводу 10 в одну из камер 3, где проходят через предварительно нагретую регенеративную насадку 4, отбирая у нее часть тепла, и поступают в смесительный канал 5, в котором смещиваются с продуктами сгорания топливного газа, за счет чего их температура повышается. При этом газовые выбросы проходят из камеры 3 в смежный с ней смесительный канал 5, минуя каталитический элемент 8, который в этот момент повернут вокруг оси 9 на 90°, т. е. находится в нерабочем положении.

Затем газы через окно 7 в перегородке 2 поступают в другой смесительный канал 5 смежной камеры 3, где вновь смещиваются с продуктами сгорания топливного газа и

нагреваются при этом до температуры реакции превращения вредных примесей, содержащихся в этих газах, до диоксида углерода и воды. Часть из указанных примесей. Имеющих низкую температуру самовоспламенения, сгорает в этом смесительном канале,

остальные обезвреживаются при дальней- щем прохождении газов через каталитический элемент 8, расположенный между камерой и смесительным каналом. В смежной камере очищенные газы проходят через ре5 генеративную насадку 4, нагревая ее, и по газопроводу 11 отводятся от устройства. После того, как регенеративная насадка 4 в первой по ходу газовых выбросов камере 3 остынет, направление движения газов меняется на противоположное путем

0 переключения клапанов 12. Одновременно с этим меняются положения каталитических элементов 8.

Предлагаемое устройство позволяет проводить процесс очистки газовых выбросов

5 при более низких температурных (400- 450°С) и, следовательно, при меньщем- расходе топливного газа. За счет глубокого окисления вредных примесей на катализаторе повышается полнота очистки газовых выбросов.

0 Устройство для очистки газовых выбросов наряду со значительно меньщими эксплуатационными затратами и полным обезвреживанием вредных примесей в газовых выбросах обеспечивает обезвреживание примесей, образующихся при сгорании топлив5 ного газа в горелках устройства.

Формула изобретения

40

12

/ J 9

фиг. 7