Устройство для термического дожигания сбросных газов Советский патент 1985 года по МПК F23G7/06 

Описание патента на изобретение SU1135969A2

Изобретение относится к охране окружающей среды и может быть использовано для обезвреживания сбросных газов от окиси углерода и токсичных углеводородов в нефтехимической промышленности, производстве цветных металлов, машиностроении и других отраслях народного хозяйства.

По основному авт. св. № 885713 известно устройство для термического обезвреживания отбросных, газов, содержаш,ее теплоизолированный корпус, разделительные перегородки камеры с газопроницаемыми насадками и патрубки для ввода и вывода газов. Дополнительные перегородки, отделяющие насадки от наружной стены корпуса, образуют отапливаемые смесительные каналы, а в разделительных перегородках выполнены окна, соединяющие смесительные каналы смежных камер. Реверс потока газов осуществляется при помощи клапанов.

При работе устройству холодный газ, подлежащий очистке, подается в одну из камер, проходит через регенеративную насадку и поступает в смесительный канал, где смешивается с продуктами горения топливного газа и повышает свою температуру. Затем через окно в разделительной перегородке поступает в смесительный канал смежной камеры, где вторично смешивается с продуктами горения топливного газа, нагревается до температуры самовоспламенения вредных веществ, которые полностью сгорают, превращаясь в безвредные НгО и СОд; В смежной камере обезвреженный сбросный газ проходит через регенеративную насадку, нагревает ее и затем выводится из устройства в атмосферу. После того, как регенеративная насадка в первой камере остывает, направление газов путем переключения клапанов меняется на противоположное 1 .

Недостатком известного устройства для термического дожигания сбросных газов является засорение регенеративных насадок смолистыми и сажистыми веществами.

Целью изобретения является устранение засорения газопроницаемых насадок.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для термического дожигания сбросных газов, снабжено размещенными в газоходах между подводящим и отводящим патрубками дополнительными газопроницаемыми насадками и установленными перед подводящими патрубками дополнительными горелками.

На фиг. 1 представлено устройство для термического обезвреживания сбросных газов; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1.

Устройство для термического обезвреживания сбросных газов состоит (з теплоизолированного корпуса 1, разделенного перегородками 2 на несколько камер 3. В

каждой камере 3 выполнена газопроницаемая насадка 4 из огнеупорного материала. Смежные камеры 3 сообщаются окном 5, в каждом из. которых установлена горелка 6 для сжигания топливного газа. К поднасадочному пространству 7 кажДой камеры присоединен газоход 8, в котором между подг водящим и отводящим патрубками 9 и 10 выполнена дополнительная газопроницаемая насадка 11. В газоходе 8 со стороны подводящего патрубка установлена горелка 12 для сжигания топливного газа. Сбросный газ подается в устройство через подающий патрубок 9 и выводится из него через отводящий патрубок 10 смежной камеры. Внутри патрубков 9 и 10 установлены отсечные клапаны 13 переключающего устройства.

Устройство для термического обезвреживания сбросных газов работает следующим образом.

Сбросный газ, содержащий в своем составе смолистые и сажистые вещества, подается в устройство через подводящий патрубок 9 первой камеры, проходит через дополнительную газопроницаемую насадку 11, в которой смолистые и сажистые вещества .отлагаются, и газ по газоходу 8 поступает в камеру 3. Затем очищенный, от смолистых и сажистых веществ, сбросный газ проходит через регенеративную насадку 4, в которой нагревается, проходит через окно 5, где смешивается с продуктами горения топливного газа, сжигаемого горелкой 6, повышает свою температуру, причем вредные горючие вещества, не отложившиеся на дополнительной газопроницаемой насадке 11, полностью сгорают, превращаясь в безвредные СОл и . Далее обезвреженные газы проходят через регенеративную насадку 4 смежной камеры, нагревают ее и через отводящий патрубок 10 выводятся в атмосферу. По мере остывания регенеративной насадки в первой камере и прогрева в смежной, направление движения газов при помощи переключающего устройства изменяется на противоположное.

При засорении дополнительных газопроницаемых насадок 11 одна из камер отключается перекрытием отсечных клапанов 13 на подводящем и отводящем патрубках, включается в работу горелка 12 данной камеры. Производится выжигание смолистых и сажистых отложений дополнительной газопроницаемой насадки 11, причем сжигание топливного газа горелкой 12 производится с избытком воздуха, необходимом для сжигания горючих отложений на дополнительной газопроницаемой насадке 11. Продукты горения отложений в смеси с продуктами горения топливного газа по газоходу 8 поступают в поднасадочное пространство 7, проходят через регенеративную насадку 4, окно 5, затем смешиваются с газами пары смежных ячеек, окончательно догорают и через их регенераторы выводятся в атмосферу. По окончании процесса выжигания отложений горелка 12 отключается и данная камера вводится в обычный режим работы.

Дополнительная газопроницаемая насадка 11, выполненная в газоходе 8 между подводящими и отводящими патрубками может иметь размеры и структуру отличные от размеров и структуры основных регенеративных насадок 4. Назначение дополнительной насадки - наиболее полное осаждение смолистых и сажистых веществ. Этому назначению способствует характер движения газов через нее - в одном направлении, причем через нее проходят только холодные газы, что также способствует осаждению указанных вредностей. Дополнительная насадка может быть вынесена за пределы основного устройства, к ней может быть обеспечен свободный доступ в случае необходимости осмотра или замеры без нарушения целостности основного устройства. При проведеНИИ процесса выжигания отложений на дополнительной насадке тепло от их сгорания поступает в работающие камеры, благодаря чему расход топливного газа, сжигаемого горелками 6, уменьшается.

Введение в конструкцию регенеративного устройства дополнительной газопроницаемой насадки существенно расширяет область применения экономичных регенеративных устройств для термического обезвреживания -азов. Кроме отмеченных областей применения предлагаемого устройства, оно может быть использовано для обезвреживания сбросных газов рыбокоптилен, стендов для испытаний дизельных двигателей, при производстве электроугольных изделий, в электродном и лакокрасочном производстве.

Похожие патенты SU1135969A2

название год авторы номер документа
Устройство для термического дожигания газов 1982
  • Еньков Евгений Васильевич
  • Андрусенко Евгений Никанорович
  • Беляков Борис Петрович
SU1052790A1
Устройство для дожигания отбросных газов 1989
  • Дмитренко Василий Григорьевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Константинова Александра Андреевна
  • Меренкова Марина Ивановна
SU1627784A1
Устройство для термического дожигания сбросных газов 1980
  • Андрусенко Евгений Никанорович
  • Балашов Юрий Александрович
  • Еньков Евгений Васильевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Миндруль Иван Кириллович
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Шурин Роман Моисеевич
SU885713A1
Регенеративный аппарат для термического обезвреживания газов 1986
  • Портнов Алексей Алексеевич
  • Беляков Борис Петрович
  • Байбуз Александра Андреевна
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
SU1366792A1
Устройство для дожигания сбросных газов 1988
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Дмитренко Василий Григорьевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Меренкова Марина Ивановна
SU1629695A1
Способ обезвреживания отбросных газов 1982
  • Еньков Евгений Васильевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Беляков Борис Петрович
SU1044894A1
Устройство для термического обезвреживания газов 1988
  • Алексеев Николай Иванович
SU1585625A1
Устройство для термического обезвреживания сбросных газов 1984
  • Портнов Алексей Алексеевич
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Еньков Евгений Васильевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Беляков Борис Петрович
SU1218256A1
Устройство для термического обезвреживания газов 1981
  • Еньков Евгений Васильевич
  • Андрусенко Евгений Никанорович
SU1011951A1
Устройство для термического обезвреживания отбросных газов 1986
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Еньков Евгений Васильевич
  • Беляков Борис Петрович
SU1352154A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 135 969 A2

Реферат патента 1985 года Устройство для термического дожигания сбросных газов

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО ДОЖИГАНИЯ СБРОСНЫХ ГАЗОВ по авт. св. № 885713, отличающееся тем, что, с целью исключения засорения газопроницаемых насадок, оно снабжено размещенными в газоходах между подводящим и отводящим патрубками дополнительными газопроницаемыми насадками и установленными перед подводящими патрубками дополнительными горелками. (Л оо СП со О) со

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1135969A2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для термического дожигания сбросных газов 1980
  • Андрусенко Евгений Никанорович
  • Балашов Юрий Александрович
  • Еньков Евгений Васильевич
  • Исаков Игорь Георгиевич
  • Миндруль Иван Кириллович
  • Шейко Владимир Алексеевич
  • Шурин Роман Моисеевич
SU885713A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1

SU 1 135 969 A2

Авторы

Андрусенко Евгений Никанорович

Еньков Евгений Васильевич

Исаков Игорь Георгиевич

Шейко Владимир Алексеевич

Портнов Алексей Алексеевич

Иванчук Михаил Васильевич

Морыганов Юрий Петрович

Даты

1985-01-23Публикация

1983-10-14Подача