Непрерывно действующий аппарат для экстракции растительных масел Советский патент 1961 года по МПК C11B1/10 B01D11/02 

Известны непрерывно действующие аппараты для экстракции растительных масел, выполненные в виде двух последовательно соединенных колонн с вертикальными шнеками для опускания и подъема экстрагируемого материала, с патрубками для подачи последнего, для слива мисцеллы и отвода шрота и снабженные в головной части загрузочной колонны декантатором-отстойником.

Известные аппараты имеют ряд сушественных конструктивно-технологических недостатков, вследствие чего нарушается технологический ритм и режим работы. К наиболее важным из этих недостатков относятся: невозможность устранения уплотнений (пробок) материала внутри загрузочной колонны; отсутствие автоматических приспособлений для предотБраш,ения перебросов растворителя (бензина) из экстрактора в испаритель; отсутствие системы рециркуляции мисцеллы в нижней части аппарата, а также отсутствие устройств для предотвраш,ения запрессовок экстракционной колонны и смятия витков шнекового вала при повреждениях разгрузочного механизма аппарата.

В предлагаемом непрерывно действующем аппарате для экстракции растительных масел указанных недостатков нет. Конструктивные особенности аппарата состоят в следуюш,ем. Внутри загрузочной колонны аппарата установлен датчик, выполненный в виде подпружиненного шнека, работа которого сблокирована с системой приспособлений для впуска растворителя в размывочную форсунку аппарата и прекращения поступления растворителя к форсункам экстракционной колонны. В верхней царге экстракционной колонны может быть установлен шнек с индивидуальным приводом или в блоке с электродвигателем экстракционной колонны для слива избытка растворителя в декантатор.

На фиг. 1 схематически изборажен непрерывно действующий аппарат; на фиг. 2 - схема автоматической подачи растворителя в аппарат для размыва пробок.

№ 142723- 2 -

Аппарат йключает в себя следующие основные элементы: загрузочную колонну 1 с. в рти альным шнеком 2 и экстракционную колонну 3 с вертикальным шнеком 4, соединенные между собой последовательно в нижней части го-рй онтальным шнеком, заключенным в кожухе 5; привод 6 загруздлнрй,к9лонны; привод 7 экстракционной колонны с редуктором 8 разгрузочной мешалки; декантатор-отстойник 9, расположенный в верхней части загрузочной колонны; мешалка 10 для загружаемого материала; датчик //, выполненный в виде подпружиненного шнека; установленный в верхней царге экстракционной колонны, шнек 12; насос 13 для циркуляции мисцеллы; подогреватель 14 (типа «труба в трубе) для циркулирующей мисцеллы и зеерный фильтр 15.

На фиг. 2 показаны: насос 16 для подачи бензина; насос 17 для подачи бензина на размыв пробок в загрузочной колонне, пневматический кран 18 с промывочной форсункой; обратный клапан 19 с байпасом; фильтр 20 для воздуха; редуктор 21 и реле 22 давления.

Загрузка экстрагируемого материала производится через патрубок 23 автоматически при помощи ограничителя 24 уровня флажкового типа, снабженного микропереключателем, работающим в блоке с электродвигателем привода 6 загрузочной колонны. Повышение степени уплотнения материала в колонне / фиксируется датчиком П, вал шнека 25 которого, преодолевая сопротивление пружины, смещается вправо (по чертежу) и толкателем 26 нажимает на рычаг .микропереключателя 27, который включает насос 17 (см. фиг. 2). Когда в нагнетательной линии 28 насоса возникает напор, то реле 22 давления направляет сжатый воздух в исполнительный механизм - пневматический кран 18, в результате чего открывается кран промывочной форсунки. При этом бензин, подаваемый насосом 16 через подогреватель 29 бензина к кранам 30 с форсунками для бензина экстракционной колонны 3, начинает засасываться насосом 17 и направляется в размывочную форсунку аппарата (загрузочной колонны).

Таким образом, при включении в работу системы размыва возникшего уплотнения (пробки) материала, прекращается (или уменьшается) поступление растворителя (бензина) к форсункам экстракционной колонны 3. Предварительная очистка мисцеллы от взвеси производится путем ее самофильтрации через слой экстрагируемого материала в противотоке; для создания фильтрующего слоя вал 31 шнека 2 в верхней части колонны / выполнен без витков; отвод мисцеллы осуществляется из верхней части декантатора-отстойника 9 через смотровой фонарь по трубопроводу 32.

Рециркуляция мисцеллы в нижней части аппарата производится посредством насоса 13; в качестве теплоносителя для подогрева мисцеллы применена горячая вода, циркулирующая по схеме: термостат - двухсекционный подогреватель 14; эти условия позволяют создать на данном участке экстракционного тракта турбулентный поток растворителя и вести процесс по заданному режиму.

Шнек 2 расположен на расстоянии 1300 мм от крышки 33 верхней царги экстракционной колонны 3 и соединен сточным трубопроводом 34 с декантатором-отстойником 9. Электродвигатель шнека 12 может работать в блоке с приводом 7 (электродвигателем) экстракционной колонны 3 или с индивидуальным приводом. Во время работы аппарата одновременно работает и шнек 12, вследствие чего отверстие в царге, через которое сообщаются полости экстрактора и шнека, непрерывно очищается от экпрагируемого 1материг;ла. Ири появлении избытка растворителя (бензина) в этой зоне аппарата происходит слив его в декантатор-отстойник 9.

Аппарат снабжен контактным контрольным автоматическим приспособлением 35 для выключения электродвигателей аппарата при повреждении разгрузочного механизма экстракционной колонны.

Установленные внутри загрузочной колонны 1 вертикальные направляющие полосы 36 предназначены для устранения проворачивания материала в колонне и обеспечения более организованного поступательного движения его на данном участке.

При применении описанного аппарата снижаются потери масла, удельный расход растворителя, пара н электроэнергии, повышается производительность труда и снижается себестоимость продукта.

Предмет изобретения

1.Непрерывно действующий аппарат для экстракции растительных масел, выполненный в виде двух последовательно соединенных колонн с вертикальными шнеками для опускания и подъема экстрагируемого материала, с патрубками для подачи последнего, для слива мисцеллы и отвода шрота, снабженный в головной части загрузочной колонны декантатором-отстойником, отличающийся тем, что, с целью устранения возможных уплотнений материала внутри колонны, в последней установлен датчик в виде подпружиненного шнека, работа которого сблокирована с системой приспособлений для впуска растворителя в размывочную форсунку аппарата и прекращения поступления растворителя к форсункам экстракционной колонны.

2.Аппарат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью отвода избытка растворителя из экстрактора, в верхней царге экстракционной колонны установлен шнек с индивидуальным приводом или в блоке с электродвигателем экстракционной колонны для слива появившегося растворителя в декантатор.

NO 142723

Р .зердчарццз термостата

5С К газоВо Воздуш ной линии

А Поступление маL териалй

-L J

сри/1ЬтрациЮ

13

, uLinoMyПаступление йоды

I

дЯН/73С/ОСЬ nOHhOgiQI-lCDCt

с/ош /оашо} е д ипензд

«м