Способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем Советский патент 1984 года по МПК G05D27/00 

Изобретение относится к масложировой промышленности, а именно к способам автоматического управления процессом экстракции, и может быть использовано в химической, фармавцевтической и др. отраслях промышленности где применяются совмещенные процессы экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем в аппаратах с рециркулирующим потоком. По основному авт.св. № 1062199 известен способ автоматического ynpiaaления процессом экстракгщи предбарительноЙ пропиткой экстрагируемого материапа, растворителем, предусматривающий иэменение числа оборотов шнеков гориэонтальной и экстракционной колонны с постоянными соотношениями в зависимости от числа оборотов шнека загрузочной колонны, числа оборотов транспортера для загрузки экстрактора в зависимости от количества пропитываемого материала и уровня его в экстракторе, расход растворителя для предварительной пропитки экстрагируемого материала в зависимости от количества и масличности экстрагируемого материала и экстракции в зависимости ,от усредненной величины плотности машины измеренной в нижней части и выходной части загрузочной колонны с учетом расхода растворителя, подаваемого на поедваоительную пропитку : экстрагируемого материала, причем суммерное число оборотов шнека загрузочной колонны экстрактора осуществляют с учетом масличности проэкстрагирован ного материала, а расход растворителя подаваемого на предварительную пропитку экстрагируемого материала, корректируют по влажности последнего Г1 3. Однако в известном способе отсутствует контур управления температуры рециркулирующей мисцеллы, что снижает эффект рециркуляции мисцеллы, так как процесс экстракции в рециркуляционной зоне экстрактора обуславливается не только расходом рециркулята, но и его температурой. Cлe дoвaтeльнo для поддержания максимального эффекта рециркуляции мисцеллы необходимо температуру рециркулирующей мисцеллы поддерживать на максимально высоком уровне, для которого требуемся контур управления температурой рециркулята. Кроме того, отсутствие корректирующих сигналов в контурах управления расхо дами рециркулирующей мисце/шы и чисто Го растворителя в экстракторе по расходу чистого растворителя, затрачиваемого в процессе предварительной пропитке экстрагируемого материала, приводит к снижению эффекта рециркуляции мисцеллы. которая отражается на экономии растворителя, затрачиваемого на выработку единицы (например, одной тонны экстракционного масла) (вырабатываемого) продукта. Цель изобретения - сокращение расхода чистого растворителя. Цель достигается тем, что согласно способу автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстратируемого материала растворителем изменение расхода пара в подогреватель рециркулирующей мисцеллы осуществляют в зависимости от плотности мисцеллы в загрузочной колонне, а изменение расхода рециркулирующей мисцеллы в загрузочной колонне экстрактора корректируют по расходу чистого растворителя,поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала. На чертеже дана схема автоматического управления процессами экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем. Схема включает технологическую линию 1 подачи экстрагируемого материала на предварительную пропитку экстрагируемого материала раст ворителем, устройство 2 для предварительной пропитки экстрагируемого материала растворителем, датчик 3 расхода экстрагируемого материала, регулятор 4, датчик 5 масличности пропитываемого материала, вторичньй прибор 6 масличности, датчик 7 влажности пропитываемого материала, вторичный прибор 8 влажности пропитываемого материала, исполнительньй механизм 9, установленный на линии 10 подачи растворителя на предварительную пропитку экстрагируемого материала, датчик 11 уровня экстрагируемого материала, загрузочную колонну 12, регулятор 13 уровня экстрагируемого материала, двигатель с вариантом 14, датчик 15 плотности мисцеллы (основной), технологическую линию 16 отвода мисцеллы из экстрактора, блок 17 коррекции, датчик 18 температуры, блок 19 суммирования, датчик 20 плотности мисцеллы (вспомогательный), блок 21 предварения, регулятор 22 соотношения, датчик 23 расхода рециркулирующей мисцеллы, расположенный на линии 24 рециркулирующей мисцеллы, датчик 25 расхода растворителя в процессе предварительной пропитки экстрагируемого материала, вторичный прибор 26 расхода растворителя, исполнительный механизм 27, установленный на линии 28 байпаса рециркулирующей мисцеллы, насос 29 высокого давления, датчик 30 температуры, подогреватель 31 рециркулирующей мисцеллы, регулятор 32, исполнительный механизм 33, расположенный на линии 34 подачи пара, экстракционНую колонну 35, регулятор 36 соотношения, вторичный прибор 37 расхода растворителя, исполнительный механизм 38, установленный на линии 39 подачи растворителя,датчик 40 масличности шрота, технологическую линию 4 отвода проэкстрагированного материала вторичный прибор 42 масличности шрота, регулятор 43, двигатель с вариатором 44 загрузочной колонны, датчик 45 оборотов шнека загрузочной колонны, регулятор 46, двигатель с вариатором 47 экстракционной колонны, регулятор 48, двигатель с вариатором 49 горизонтальной колонны, горизонтальную колонну 50. Способ осуществляется следующим образом. Контур регулирования расхода растворителя в процессе предварительной пропитки материала. Расход растворителя поддерживают в зависимости от количества поступаю :щего материала на пропитку в устройство 2 при помощи регулятора 4, на вход которого поступает сигнал от датчика 3 расхода экстрагируемого ма териала, и с помощью исполнительного механизма 9, установленного на техни ческой линии 10 подачи растворителя, При этом результирующий (выходной) сигнал в регуляторе 4 корректируется в зависимости от сигналов, поступающих из вторичных приборов 6 маслично ти и 8 влажности, которые действуют соответственно со своими датчиками 5 масличности и 7 влажности пропитывае мого материала.. Контур регулирования расхода экст рагируемого материала в экстракторе. Расход экстрагируемого материала в экстракторе поддерживается при помо щи регулятора 13, на вход которого п ступает сигнал от датчика 3 и с помощью двигателя с вариатором 14, действующего в устройстве 2 для предварительной пропитки экстрагируемого ма- . те риала растворителем. При атом угтановка регулятору 13 задается от датчика 11 уровня экстрагируемого материала, который установлен в верхней части загрузочной колонны 12 экстрактора. Контур регулирования расхода рециркулирующей мисцеллы в экстракторе. Расход рециркулирующей мисцеллы в экстракторе поддерживается при помопщ регулятора 22 соотношения, на входы которого поступают сигналы с блока 19 суммирования, датчика 23 расхода рециркулирукидей мисцеллы и с вторичного прибора 26 расхода растворителя. На входы блока 19 суммирования поступают сигналы с блоков 17 коррекции и 21 предварения, которые соответственно действуют с датчиками 15 плотности мисцеллы (основной) и 20 плотности мисцеллы (вспомогательный), При этом на другой вход .блока 17 коррекции поступает сигнал с датчика 18 температуры, действующего на технологической линии 16. На вход вторичного прибора 26 расхода растворителя поступает сигнал с датчика 25 расхода растворителя в процессе предварительной пропитки экстрагируемого материала, который действует на технологической линии to. Контур регулирования температуры рециркулирующей мисцеллы. Температура рециркулирукядей мисцеллы поддерживается при помощи регулятора 32, на входы которого поступают сигналы с датчиков 15 плотности мисцеллы (основной) и 30 температуры рециркулирующей мисцеллы и с помощью исполнительного механизма 33, действующего на технологической линии 34 подачи пара в подогреватель 31. Контур регулирования расхода растворителя в -экстракторе. Расход растворителя в экстракторе поддерживают с помощью регулятора 36 соотношения, на входы которого поступают сигналы с датчика 20 плотности мисцеллы (вспомогательный) и вторичного прибора 37 расхода растворителя и с помощью исполнительного механизма 38, действующего на технологической линии 39 подачи растворителя в экстрактор. При этом на вход вторичного прибора 37 расхода растворителя поступает сигнал с датчика 25 расхода раствор теля а процессе предварительной пропитки экстрагируемого материала. Контур регулирования масличности проэкстрагированного материала. Масличность проэкстрагированного материала (шрота) регулируется при помощи регулятора 43, на вход которо го поступает сигнал от вторичного прибора 42 масличности шрота и с помощью двигателя с вариатором 44 заГРУЗОЧ.НОЙ колонны. При этом на вход вторичного прибора 42 масличности шрота поступает сигнал с датчика 40 масличности шрота. Контур регулирования числа оборотов шнека экстракционной колонны. Число оборотов шнека экстракционной колонны 35 поддерживают при по-, мощи регулятора 46, на входы которого поступает сигнал с датчика 45 чис ла оборотов загрузочного шнека колон ны 12 и с помощью двигателя с вариатором 47 «экстракционной колонны. Контур регулирования числа оборотов шнека горизонтальной колонны. Число оборотов шнека горизонтальной колонны 50 поддерживается при пом(щи регулятора 48, на вход которого поступает сигнал с датчика 45 числа оборотов загрузочного шнека колонны 12 и с помощью двигателя с вариатором 49 горизонтальной колонны. Данный способ автоматического управления процессом экстракции с предварительной пропиткой экстрагируемого материала растворителем испытан в условиях нормального функционирования экстракционной линии. По предварительным подсчетам применение данного способа автоматического управления позволяет снизить себестоимость 1 т экстракционного масла на 0,05 руб, за счет снижения потерь (безвозвратных) растворителя (бензина), применяемых в маслоэкстракционном производстве, а также позволило снизить удельный расход растворителя на 0,09 , т.е. повысить производительность на 0,6 т/ч.

СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ЭКСТРАКЦИИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНОЙ ПРОПИТКОЙ ЭКСТРАГИРУЕМОГО МАТЕРИАЛА РАСТВОРИТЕЛЕМ по авт. св. № 1062199, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода чистого растворителя, изменение расхода пара в подогреватель рециркулирующей мисцеллы осуществляют в зави- симости от плотности мисцеллы в загрузочной колонне, а изменение расхода рециркулирующей мисцеллы в загрузочной колонне экстрактора корректируют по расходу чистого растворителя, поступающего на предварительную пропитку экстрагируемого материала. О UD Р 30