Известно устройство для замачивания шерстяного волокна раствором серной кислоты в процессе карбонизации, включающее емкость для проведения волокна в растворе, нередаточный транспортер и пару отжимных валов.
Недостатком этого устройства является то, что оно состоит из двух или трех последовательно установленных барок боронного типа с системой низко расположенных валов и требуется значительная продолжительность замачивания, что вызывается недостаточно быстрой проходимостью раствора кислоты во внутренние части клочков обрабатываемого шерстяного волокна. Эти обстоятельства приводят к низкой производительности оборудования для замачивания шерстяного волокна. В описываемом устройстве указанных недостатков нет.
С целью повышения производительности, емкость выполнена в виде вертикально установленной трубы, например, прямоугольного сечения, снабженной с одной стороны раструбом и спрыском, предназначенным для смачивания циркулируюш,им рабочим раствором волокна во взвешенном состоянии, а с другой стороны - парой выпускных цилиндров, способствующих продвижению волокна по трубе, причем перед раструбом и за вытяжными цилиндрами смонтированы колковые валики, установленные в шелевых барабанах, а для лучшей циркуляции раствора на участке ниже раструба труба перфорирована и снабжена дополнительным сосудом с выводной трубкой, укрепленным на трубе вокруг нее.
На чертеже изображена схема устройства.
Устройство включает наклонную колковую решетку 1, по которой шерстяное волокно поступает из автопитателя. Для разрыхления волокна за решеткой / смонтированы колковый валик 2, установленный в щелевом барабане 3, и наклонные плоскости 4 и 5 для ограничения движения волокна. Емкость для проведения волокна в растворе выполнена в
№ 142730
видор ертикально установленной трубы 6, например, прямоугольного сечения. Труба снабжена в верхней части раструбом 7 и спрыском 8, предназначенным ДЛ.Я смачивания циркулирующим рабочим раствором волокна во взвеитённом состоянии. Для лучшей циркуляции раствора на участке ниже раструба 7 труба 6 перфорирована и снабжена дополнительным сосудом .9 с,выводной трубкой 10, причем сосуд 9 укреплен на трубе 6 (вокруг нее).Во избежание переполнения сосуда 9 циркулирующей ЖИДКОСТЬЮ имеется контрольный отрезок //, соединяющий выводную трубку 10 с раструбом 7.
С нижней стороны вертикальной трубы 6 установлена пара выпускных цилиндров 12 и 13, способствующих продвижению волокна по 6 и смонтирован колковый валик 14, установленный в щелевом барабане. Под выпускными цилиндрами 12 и 13 установлен передаточный транспортер 15 для направления выходящего из трубы 6 волокна к отжимным валам /5 и /7 и далее на выходной транспортер 18, а рабочий раствор стекает через перфорированный лоток 19, улавливающий волокно из раствора, в приемный бак 20.
Перекачка раствора из бака 20 производится центробежным насосом 21 по трубе 22 через фильтр 23 в расходный бак 24, откуда он поступает по трубе 25 в спрыск 8. Труба 26 предназначена для очистки дополнительного сосуда 9. Отработанный раствор выпускается в канализацию по трубе 27.
Процесс замачивания репейного щерстяного волокна в устройстве происходит следующим образом.
Шерстяное волокно 28, поступающее из автопитателя по наклонной рещетке 1 и сбрасываемое колковым валиком 2 в раструб 7 вертикальной трубы 6, попадает под воздействие мощного спрыска 8 раствором серной кислоты.
После заполнения всего объема прямоугольной трубы 6 смоченной шерстью в работу включают выпускные цилиндры 12 и 13, и весь столб щерсти равномерно перемещается в трубе со скоростью, равной окружной скорости выпускных цилиндров. Выходящее щерстяное волокно разрыхляется колковым валиком 14, сбрасывается на передаточный транспортер 15, проходит через отжимные валы 16 и 17 и далее на выходной транспортер 18.
Шерстяное волокно, находящееся в трубе 6, уплотненное собственным весом, препятствует интенсивной циркуляции рабочего раствора, вследствие чего в верхнем отрезке трубы 6, находящемся выще перфорированного участка, образуется ванна замачивания волокна и происходит иптенсивная циркуляция раствора через щерсть, где она не уплотнена и находится во взвещенном состоянии, а в нижней части трубы 6 до выпускных цилиндров 12 и 13 поддерживаются неизменные условия для прохождения рабочего раствора через волокно.
Указанные обстоятельства обеспечивают лучшую смачиваемость щерстяного волокна раствором серной кислоты, чем в обычных барках, и ускоряют процесс смачивания, создавая эффективную карбонизацию шерсти и сохранение шерстяного волокна.
По заключению Мособлсовнархоза применение мощного спрыска и дополнительной емкости обеспечит лучщую смачиваемость щерсти раствором серной кислоты, чем в обычных барках, и ускорит процесс смачивания, что имеет большое значение для карбонизации и сохранения щерстяного волокна.
