Известно устройство для обработки волокнистых материалов различными жидкостями, содержащее аптонитатель, вертикальную трубу для нроведен1 Я через нее волокнистого материала, ириснособление для нодачи в нее моющей жидкости, пару выпускных цилиндров, способствующих нродвнжеппю волокна но трубе, отжилгные валы с ВЫГЗОДИЕЯМ транснортером, рещетку для улаплнвання волокна и слипной бак.
Труба снабжена перфорированш.тм поясом и охсатыпающе ее емкостью с отводной трубкой.
Прсдлагаелгое устройство обеспечивает поBF.iincHHC качостпа обработки материала. Эгп дснтигастси том, что угтроистпо гпаОжсно проходным отстойником для ЖНДКОСТН с .П()Кноулавлиоателем, соедннениым с отводной трубкой емкости. Приспособление для иодачи в короб моющей жидкости выиолиеио в виде сонел, расположенных с протирюположных сторон труб|,1 и соедниенных трубопроводами иосрсдстиом насосов со слшмгым баком.
Кроме того, автопптатоль снабжен транспортером н irccKo.ibKUMn ннтаю1Д11Ми аилнн.чрами, расположенными и KM)xncii части труб1л.
Устр01 стио содержит aвтoпиfaтeл,, состоящий гз буикера / для волокиистого материала, транспортера 2, питающего етолика 3 i нитающ;1х цилнндроп 4, 5, 6, ве 1тикал1,ной трубы 7 для проведения полокннстого материала; слнвно бак 8, над которым лстановленг; Biiiпускные цилиндры 9, 10 для нрннуднтельного пропедс ||чя полокна, валы //, 12 и выводной транснортер 13.
Под вы11усК1 1)ми цилиндрами 9 и 10 и отжимными валами // и 12 помеи ены наклонная peHiCTKa 14 для улпвлипанпя волокна н сборн 1к /5 для моюн1е11 жидкости, выделяемой нз отжатого волокна.
Вертнкал1.ная ipyOa 7 (.-наГжспа Hip(iui Mipnваиным ноясом 16 и ехпчосп.ю 17, пхпаri-niaioИ1ей трубу по всей сч niiirori..
Для подачи моющеГ жндкспн в псргнкал.иую трубу 7 имеется приспособ.ичшс, M)i(ii)(H иыиолнено Г виде сонгл /.V, цасноло/коиных с
ПрОТИВОПО.ЮЖНЫХ сторон ||ППЫ 7. ПЫНиКНЫЛ
концы кото|1ых пвгдеиы м iivioci:. ipxoi.r. (онла 18 cociniKHiii с пруГи111|мч 1даЧ1 / и (, 1И
которым ПОЧасГСЯ МОНЧЦ.чи ;КИ.1Ь.м,;1 I, III i-.-Ilinного бака 8 мри HdMoinii иа1.-(.ч-(ч 1/ н 22.
Емкос1ь /7 в lUpxiKii част cHiMiA-ciia отводной трубкой iVi д.1я uii()i4eii жилкости и в ниж1кч | част c.iHMiinii труГч о| 1 // д.я отвода гря;1ев 1го огсгоя.
Д.пг отстаипапия грязи из моющей жидкости устройство снабжено проходным отстоПииком 25, который выполнен п виде емкости с конусным днищем 26, снабженным клапаном 27 для пернодического спуска отстоя. В перхней части отстойника смонтирован волокпоулавливатель 28 с распределительным барабаном 29. Под волокпоулавливателем установлен конусный приемник 30, соедшюиный с вертикальной трубой 31, которая в нижней части имеет раструб 32. Отстойник 25 закрыт крышкой 33, в которую вмонтированы отводная трубка 23 емкости 17 и труба 34 сбор1гика 15 для иодачи загрязненной моющей жидкости для отстоя.
Для отвода отстоявщейся моющей л идкости из отстойника 25 в верхней его части имеется труба 35, соединенная со сливным баком 8.
Устройство работает следующим образом.
Волокнистый материал захватывается из бункера / иглами траисиортера 2 автопитателя и перемещается на питающий столик 3. Разравнивающие гребни 36 разрыхляют движущееся ВОЛОК1ГО и регулируют величину и равномерность его подачи.
Образующийся на питающем столике 3 слой волокна направляется к питающим цилиндрам 4, 5 и 6, которые передают волокно D вертикальную трубу 7, заполняемую до заданной плотности. Выпускные цили1 дры 9 и 10 произЕодят равномерный и непрерывный вывод образующегося столба волокна, которое в виде плотного слоя поступает через промелсуточный валик 37 в пару отжимных валов // и 12. Величина питания и выпуска волокна одинакова для обеспечения установленной плотности волокна в вертикальной трубе 7.
Моющая жидкость из сливного бака 8 посредством ие11тробеж11ых насосов 21 и 22 принудительно подается через трубопроводы 38 и 35 и сопла 18 в вертикальную трубу 7, где струи жидкости, направленные перпендикулярно волокна, с определенной скоростью истечения с двух сторон ироникают в движущийся слой волокна, осуществляя его обработку. Отработаииая жидкость выходи г через перфорированный пояс 16 п емкость 17, из которой по отводной трубке 23 вытекает в проходной отстойник 25.
Обработа1гиое волокно выводится из труби 7 цилиндрами 9 и 10 и отл имастся п налах // п 12. Выделяемая из волокна жидкость проходит через ре1иетку 14, где из нее улавливается
волокно, и собираете в сбориике 15, из которого по трубопроводу 34 подается в отстойник 25.
Поступающая в отстойник из трубы 7 моющая л идкость проходит через расиределительный барабан 29 и волокноулавливатель 28, стекает в конусный приемник 30 и далее по вертикальной трубе 3 иаправляется в нижнюю часть отстоЙ1И1ка. Раструб 32 на конце трубы 31 для скорости стекающей л идкости. После отстаивания и заполнения объема отстойн1гка жидкость по трубе 35 поступает в сливной бак 8, из которого насосами 22 и 21 подается к соплам 18. Сетки 39, 40 п 41 служат для предохранения сопел 18
от засорения волокном.
Предмет изобретения
, 1. Устройство для обработки волокнистых
материалов различными л идкостями, содерл ащее автопитатель, вертикальную трубу для проведеиия через нее волокнистого материала, пpиcпocoблcиFIe для подачи в нее моющей жидкости, пару выпускных цплиилров, сиособствующих продвил енню волокна по трубе, отлошиые валы с выводным транспортером, рещетку для улавливания волокна и слипной бак, установленные иод выпускными цилиидрами и отл имиыми валами, при этом труба
снабжена перфориропанным поясом и охватывающей се емкостью со сливной трубкой, отличающееся тем, что, с целью иовышения качества обработки материала, оно С1габл е го проходным отстойником для жидкости с волокиоулавливателем, сосдииеииым с отводной трубKoii емкости, а приспособление д.чя подачи в трубу моющей жидкости выиолнеио в виде coiпел, расположе1Н ЫХ с проти1;ополол иых сторон Tpy6iji и соедипсиги,1Х трубопроводами посредством насосов со слипиым баком.
2. Устройство ио п. 1, отличающееся тем, что автоиитатсль сиабл ен транспортером и несколькими питающими цилиндрами, расположенными в верхней части трубы. / TX/r- Tx T J T/ T J Раг./
