Реактор для каталитической обработки углеводородов Советский патент 1988 года по МПК B01J8/22 

4ib

N:)

00

со

Изобретение относится к конструкции реактора с подвижным слоем и позволяет повысить производительность. Реактор с подвижным слоем катализатора содержит вертикально расположенную. цилиндрическую емкость, имеющую раздельные впускные отверстия для реагента и катализатора в верхней части емкости , промежуточные опорные средства для слоя катализатора и нижние опорные средства для слоя катализатора внутри названной емкости, раздельные вьтускные отверстия для стока из реактора и катализатора. Причем промежуточные опорные средства для слоя катализатора состоят из ряда взаимосвязанных сходящихся книзу усеченно-конических поверхностей, нижние концы которых соединены с пространственно разделенными вертикальными выпускными каналами с проходящими по окружности стенками, снабженными круговыми сетчатыми секциями для отделения стока из реактора от катализатора, а вертикальные выпускные каналы своими осями равномерно распределены по кругу. 4 з.п. ф-лы, 3 ил. I СО

ы

Изобретение относится к реактору с подвижным слоем катализатора для каталитической обработки углеводородов, в частности, каталитическому обессериванию и деметаллизации нефтяных остатков.

Цель изобретения - повышение производительности ,

На фиг. 1 изображен реактор, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Реактор, включающий цилиндрическую емкость 1, снабжён раздельными впускными отверстиями 2 и 3 для реагента и катализатора соответственно в верхней головке 4 реактора и раздельными выпускными отверстиями 5 и 6 для стока из реактора и катализатора, соответственно в нижней части головки 7. Реактор снабжен внутри рядом перекрывающих друг друга опорных средств для слоя катализатора, разделяющих внутреннюю часть реактора на ряд зон. Эти опорные средства могут подразделяться на промежуточные опорные средства 8 и нижние опорные средства 9. Опорные средства для слоя катализатора состоят из ряда сходящихся книзу усеченно-конических поверхностей 10, оси которых проходят по кругу, коаксиальному основной части реактора. Сходящиеся конические поверхности 10 на своих нижних концах переходят в вертикальный выпускной канал 11 для прохода катализатора и стока из реактора. В этом случае угол с вертикальной осью конических поверхностей 10 составляет 20 Конические поверхности соединены с отходящей вверх цилиндрической конструкцией 12, которая в свою очередь опирается на конические опоры

13во внутренней поверхности боковой стенки реактора.

Каждый вертикальный выпускной канал 11 снабжен кольцеобразным ситом

14в стенке канала для отделения стока из реактора, проходящего через отверстия сита от катализатора. Вертикальные выпускные каналы 11 состоят из цилиндрической верхней части 15, в которой расположены сита сходящиеся книзу промежуточной части 16 и цилиндрической нижней части 17. Сходящиеся книзу промежуточные части 16 предназначены для повышения противодавления в каналах 11 в теto

15

20

5

0

5

0

5

0

5

чение процесса и тем самым для содействия отделению стока из реактора от катализатора через сита 14, Половина верхнего угла промежуточных частей 16 предпочтительно составляет 15-45 с тем, чтобы обеспечить проход определенной массы катализатора через выпускные каналы 11. Для поглощения вертикальной нагрузки на сита 14 в вертикальных выпускных каналах сита опираются через перегородку 18 на цилиндрические элементы 19, прикрепленные к основной опорной конструкции 12.

Части конических поверхностей 10, обращенные одна к другой, своими верхними концами соединены с расположенными по центру сходящимся кверху конусом 20. Верхний угол конуса 20 выбирают равным верхнему углу конических поверхностей 10 для обеспечения равномерного прохода катализатора из верхней части слоя катализатора в вертикальные вьтускные каналы 11. Конус 20 установлен с возможностью съема на конических поверхностях 10 посредством крепежных средств 21 в виде штифта и прорези, проходящих через трубчатый элемент 22. Конус 20 опирается на основную опорную конструкцию 12 через трубчатый элемент 23 и элемент 24.

Реактор снабжен далее трубой 25 для подачи охлаждающей среды, проходящей от верха реактора к трубе 26 для впрыскивания охлаждающей среды. Труба 25 соединена с трубой 26 и с тарелками 27 для распределения жидкости поверх слоев катализатора,расположенных на конических поверхностях 10.

Нижние опорные средства 9 Для катализатора вьшолнены так же, как и промежуточные опорные средства 8.

Вертикальные выпускные каналы 11 нижних опорных средств 9 для слоев катализатора в своих нижних концах переходят в одну трубу 28 для отвода катализатора, проходящую через отверстие в дне реактора, образуя тем самым выпускное отверстие 6 для катализатора.

Возможна конструкция реактора, имеющего кратное количество выпускных каналов, оси которых равномерно распределены по кругу. На фиг. 2 и 3 показано шесть выпускных каналов, расположенных по кругу. Могут ис3

пользоваться большие кратные количества каналов, например, в реакторе с большим поперечным сечением или с меньшими вьшускными каналами. Вместо использования одной трубы для отвода катализатора можно также предусмотреть нижние вертикальные вьшуск- ные каналы, проходящие через отверстия в дне реактора, В этом случае отверстие для выпуска катализатора образуется нижними концами вертикальных выпускных каналов.

Преимуществами выполнения опорных средств в соответствии с данным нзоб ретением, являются возможность перераспределения стока из реактора по площади поперечного сечения реактора и возможность однородного распределения, катализатора над следующим нижним слоем катализатора.

Формула изобретения

81

5

5 o Q

5

79

средство для удаления катализатора, расположенное по центру в нижней закрывающей головке и соединенное с нижними концами вертикальных выпускных каналов, и средство для выпуска каталитически обработанного жидкого реагента, соединенное с нижней закрывающей головкой, отличающий- с я тем, что, с целью повышения - производительности, он снабжен промежуточными опорными средствами и нижними опорными средствами для каталитического слоя, установленными над усеченными конусами и выполненными в форме конической вставки, установленной соосно с корпусом, и соосно расположенными усеченными конусами, обращенными большими основаниями друг к другу и закрепленными на конической вставке, а нижними основаниями подсоединенные к вертикальным выпускным каналам.

17

;«.

16

16

Составитель Н. Кацовская Редактор М. Недолуженко Техред А.Кравчук Корректор М. Максимишинец

Заказ 4868/58

Тираж 519

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва,- Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

б-Б

15

Фи.З

Подписное