Грануляционная установка Советский патент 1988 года по МПК B01J2/04 G05D27/00 

4

ю

00 4; СП СЛ

Изобретение относится к химической про- мышленности и предназначено для гранулирования химической продукции. Целью изобретения является интенсификация процесса гранулообразования, подавление пылевыноса и снижение материалоемкости производства.

На фиг. 1 изображена блок-схема гра- нуляционной установки с дроссель-клапаном ;н одном крайнем положении; на фиг. 2 - 1то же, в другом крайнем положении. Грануляционная установка состоит из :башни 1 с находящимися внутри нее вертикальными упругими эластичными перего- :родками 2, воздухоподводящего 3 и воздухо- отводящего 4 устройств, разбрызгивателя 5, ; двух горизонтальных воздушных рециркуля- : ционных патрубков 6 башни 1, пылеуловители 7, воздухоохладителя 8, вентилятора 9, воздуховодов 10, резонатора II, содержащего дроссель-клапан 12 и выполненного в виде цилиндрической емкости с четырьмя диаметрально расположенными патрубками, два из которых являются рециркуляционными 13 и соединены воздуховодами 10 с горизонтальными воздушными рециркуляционными нат- рубками 6 бащни 1, третий патрубок 14 резонатора 11 соединен через вентилятор 9, воздухоохладитель 8, пылеуловитель 7 с воз- духоотводящим устройством 4 башни 1, четвертый патрубок 15 резонатора 11 соединен с воздухоподводящим устройством 3 башни 1, при этом дроссель-кланан 12 выполнен в виде диаметральной полости, установленной с возможностью вращения вокруг своей осн.

Грануляционная установка работает сле- ду1О1цим образом.

Плав подают внутрь башни 1 через разбрызгиватель 5, а холодный воздух через воздухонодводящее устройство 3 подают снизу вверх навстречу каплям плава, которые, охлаждаясь воздухом, затвердевают в гранулы и выпадают в бункер бац1ни 1. За счет вращения дроссель-клапана 12 внутри воздуховодов, соединяющих горизонтальные воздупшые рециркуляционные патрубки 6 с рециркуляционными патрубками 13 резонатора 11, образуются упругие бегу- Н1ие волны, воздействующие на вертикальные упругие эластичные пере1 ородки 2 башни 1 и создающие горизонтальные упругие колебания воздушного потока внутри башни 1.

Согласно условию резонанса, скорость вынужденного перемещения упругих изгиб- ных волн равна скорости движения воздуха относительно внутренних поверхностей воздуховодов 10 и башни 1 и частоте вращения дроссель-клапана 12 резонатора 11. Таким образом, при любой скорости движения воздушного потока создаются условия резонанса в самой башне 1 и резонансной связи с потоком.

Порядок гармоники определяется числом стоячих волн на длине воздущного потока внутри воздуховодов 10 и башни 1, образующихся в результате сложения двух волн воздущного потока, движущихся в противоположных направлениях и совершающих гармонические колебания возвратно-поступательного движения: в момент положения дроссель-клапана 12 (фиг. 1) воздушный поток внутри башни 1 идет справа

0 налево, а в положении, указанном на фиг. 2, слева направо, в то время как в воздухо- подводящем 3 и воздухоотводящем 4 устройствах поток воздуха не меняет своего направления и движется внутри башни 1

снизу вверх непрерывно. Точно так же в одном направлении воздух проходит, отбирая тепло от капель плава, через пылеуловитель 7, где улавливаются остатки пыли, воздухоохладитель 8, где он охлаждается и утилизируется тепло, и вентилятор 9, обес0 печивающий постоянную циркуляцию воздуха через грануляционную установку.

За счет изменения траектории движения гранул с прямолинейной на синусоидальную, увеличивающего время пребывания формирующихся гранул в восходящем токе холодного воздуха, интенсифицируется .процесс гранулообразования. Интерференция когерентных волн с образованием стоячей волны и резонанс гармонических линейно-поляризованных колебаний воздущного потока

создают условия для подавления пылевыноса из бащни 1 и оседания пыли на поверхность нормальных гранул, уменьщая тем самым дисперсность продукции.

За счет увеличения времени пребывания гранул в восходящем потоке воздуха

и участия всей поверхности гранул в те11ло- обмене увеличивается коэффициент теплоотдачи между формирующимися гранулами и, холодным воздухом путем пропускания нагретого, выходящего из бащни 1 воздуха через воздухоохладитель 8 удается утилизировать тепло и избежать .забора дополнительных объемов холодного атмосферного воздуха, что приводит к снижению материалоемкости производства в целом.

45

Формула изобретения

Грануляционная установка, содержащая башню с разбрызгивателем и бункером для сбора гранул, воздухоподводящее и воздухо- отводящее устройства, пылеуловитель, воздухоохладитель, вентилятор и соединительные воздуховоды, отличающаяся тем, что, с целью интенсификации процесса гранулообразования, подавления пылевыноса и снижения материалоемкости, бащня дополнительно содержит два рециркуляционных патрубка,

вертикально установленные внутри нее упругие эластичные перегородки и резонатор, при этом резонатор выполнен в виде цилиндрической емкости с четырьмя диаметральио

расположенными патрубками и диаметрально установленной с возможностью вращения вокруг своей оси герметичной перегородкой- распределителем, рециркуляционные патрубки башни соединены воздуховодами с первым и вторым диаметрально расположенными патрубками резонатора, третий патрубок которого посредством воздухонодов чсре.ч вентилятор, воздухоохладитель и пылеуловитель соединен с воздухоотводящим устройством, а четвертый патрубок с возду- хоподводящим устройством.

Изобретение относится к химической промышленности, предназначено для гранулирования химической продукции и позволяет интенсифицировать процесс гранулооб- разования, подавить пылеунос и снизить материалоемкость производства. Гравитационная установка содержит башню 1 с находящимися внутри нее вертикальными перегородками 2, воздухоподводящее 3 и воздухо- отводящее 4 устройства, разбрызгиватель 5, два рециркуляционных патрубка 6 башни, пылеуловитель 7, возду.хоохладитель 8, вентилятор 9, воздуховоды 10, резонатор 11. Последний содержит дроссель-клапан 12 и выполнен в виде цилиндрической емкости с четырьмя диаметрально расположенными патрубками 13-15, два 13 из которых соединены с рециркуляционными патрубками 6aiH- ни 1. Третий патрубок 14 через вентилятор 9, воздухоохладитель 8 и пылеуловитель 7 соединен с воздухоотводящим устройством 4 башни I, а четвертый патрубок 15 соединен с воздухоподводящнм устройством 3 башни 1, при этом дроссель-клапан 12 выполнен в виде диаметральной лопасти, установ,тен- ной с возможностью вращения вокруг своей оси. 2 ил. « с со (Л

Фи2.2