Контактный аппарат Советский патент 1988 года по МПК B01D3/28 

СА:

Изобретение относится к устройствам, используемым для осуществления процессов тепломассообмена, и позволяет интенсифицировать процесс при обработке больших объемов жидкости за счет равномерного распределения ее по длине пластины и многократного дробления струй жидкости на капли. Контактный аппарат включает корпус с патрубками ввода и вывода фаз, внутри которого размещены установленные на расстоянии друг от друга ряды пластин, при этом пластины выполнены гофрированными, установлены ступенчато и снабжены продольными ребрами, размещенными под ними. Для придания движущемуся потоку газа зигзагообразного движения в полости аппарата размещены поперечные направляющие. 1 3. п. ф-лы, 4 ил.

d

ГчЭ

Изобретение относится к устройствам, используемым для осуществления процессов тепломассообмена.

Цель изобретения - интенсификация процесса при обработке больших объемов жидкости за счет равномерного распределения ее по длине пластины и многократного дробления струй жидкости на капли.

На фиг. 1 показан аппарат, разрез; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - поперечный разрез одного горизонтального ряда; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 3.

Аппарат содержит корпус 1, снабженный штуцерами ввода 2 и вывода 3 газов, штуцерами ввода 4 и вывода 5 жидкости. В полости аппарата размещены блоки гофрированных пластин 6, укрепленных на продольных ребрах 7. Своими торцами ребра 7 прикреплены к корпусу 1 аппарата. На чертеже показаны блоки, состоящие из трех гофрированных пластин 6, но их количество может быть большим или меньшим. Для придания движущемуся потоку газа зигзагообразного движения в полости аппарата размещены поперечные направляющие 8. Концы продольных ребер 7 могут быть размещены в пазах боковых направляющих 9.

Аппарат работает следующим образом.

Через штуцер 2 в полость аппарата подается газ, а через штуцер 4 распределительного устройства поступает жидкость. Она равномерно распределяется по гофрированным пластинам 6 и по впадинам гофров движется в сторону наклона. Стекая с кромок пластин, струи жидкости взаимодействуют с потоком газа, движущимся зигзагообразно вверх. Пройдя все блоки 11ластин, жидкость удаляется из аппарата через щтуцер 5, а газ выводится из аппарата через штуцер 3.

На фиг. 2 показано взаимодействие газа и жидкости. Направление движения газа показано тонкими стрелками, движение жидкости обозначено точками.

При стекании с кромок гофрированных 1ластин струи жидкости отбрасываются потоком газа примерно на середину нижерасположенных пластин. За счет обдува струй газом возникают многочисленные капли, вследствие чего образуется развитая и обновленная поверхность контакта фаз.

При ударе о поверхность нижерасположенной пластины образуются многочисленные мелкие капли и еще раз образуется развитая поверхность взаимодействия. В результате в каждом зазоре между рядами пластин реализуется эффективное взаимо действие потоков газа и жидкости, а взаимодействие потоков на всей высоте полости аппарата обеспечивает высокую эффективность проводимых процессов.

Контактный аппарат имеет преимущества

5 по сравнению с прототипом. Он обеспечивает равномерное распределение жидкости по длине пластин, при этом неточности установки пластин не будут сказываться на распределение жидкости. Так как жидкость между ярусами движется в виде струй,

0 можно использовать более высокие скорости газа при прохождении зазоров между ярусами. За счет этого возможно существенное повышение эффективности работы контактного аппарата.

25

Формула изобретения

5 пластин и многократного дробления струй жидкости на капли, пластины каждого ряда выполнены гофрированными, установлены ступенчато и снабжены продольными ребрами, установленными под ними.

0

LJ

I сриг.2

п

сриэЛ