Мембранный элемент трубчатого типа Советский патент 1988 года по МПК B01D13/00 

(Л

с

Изобретение относится к мембранной технике и может использоваться в любой отрасли промышленности для разделения жидких смесей. Цель изобретения - повышение производительности устройства за счет снижения его гидравлического сопротивления. Это достигается благодаря тому, что на поверхности трубчатого элемента, состоящего из пористой опоры (предпочтительно, металлокерамической) и полупроницаемой мембраны, выполнен турбулизатор в виде многозаходной винтовой резьбы. При этом мембрана размещена на поверхности тур- булизатора и повторяет его форму. 2 ил.

4

00

о

сд

4

Изобретение относится к разделению, концентрированию и опреснению различных растворов методами обратного осмоса и ультрафильтрации и может быть использовано В пищевой, фармацевтической, химической И других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение производительности мембранного элемента за счет снижения гидравлического сопротивления потоку разделяемой среды. ; На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, продольный разрез; на фиг. 2 - речение А-А на фиг. 1. 1 Мембранный элемент состоит из трубча- ггой пористой основы 1 с центральным :каналом 2. Пористая основа предпочтитель- ;но выполнена из металлокерамики. На но- верхности пористой основы 1 выполнены 1турбулизирующие каналы 3 в виде много- :заходной винтовой резьбы. Полупроницае- мая мембрана 4 расположена на поверх- ;ности турбулизатора и повторяет его форму. Мембрана 4 может быть выполнена из мелко- пористой металлокерамики, в виде динамической мембраны, в виде напыленной ме- теллической пленки или в виде нанесенного на основу 1 полимера. Каждый элемент закреплен в крышке 5 и вставлен в обечайки 6, которые, в свою очередь, закреплены в перегородке 7. Противоположные отверстия центрального канала герметично закрыты пробками 8. Вся сборка размещена в корпусе 9, снабженном крьпика- ми 5 и 10. Перегородка 7 делит внут- peiniee пространство корпуса на камеру 11 для исходной смеси и камеру 12 - для KOfHieHTpaTa. В крышке 10 выполнено входное отверстие 13, в крышке 5 - выход- iHiie отверстия 14 для пермеата, в корпусе - выходное отверстие 15 для кон

центрата. На трубопроводе 16 установлен регулирующий клапан 17.

Устройство работает следующим образом.

Исходная жидкость через входное отверстие 13 в крышке 10 поступает в камеру 11 исходной смеси, откуда по винтовым ка- налам; образованным обечайкам:; 6 и поверхность основы 1, двигается вдоль поверхности мембран 4 и попадает в камеру 12 концентрата, из которой через трубопровод 16 выводится из аппарата. Давление в камерах 11 и 12 регулируется клапаном 17.

Пермеат проходит через мембрану 4 и собирается в центральном канале 2, откуда 5 через отверстия 14 выводится из аппарата.

При выполнении вместо одного винтового канала на поверхности пористой основы нескольких гидравлическое сопротивление уменьшается пропорционально умень- 0 шению длины канала. Соогветственно возрастает движущая сила процесса разделения на производительность каждого мембранного элемента.

25

Формула изобретения

Мембранный элемент трубчатого типа, состоящий из пористой основы с центральным каналом, на наружной поверхности которой выполнен турбулизатор в виде

винтовой резьбы, а также полупроницаемой мембраны, расположенной на поверхности турбулизатора и повторяющ,ей его форму, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности элемента за счет снижения гидравлического сопротивления потоку

разделяемой среды, винтовая резьба турбулизатора выполнена многозаходной.

А-А

cfius.2