Бипланетарный смеситель Советский патент 1988 года по МПК B01F7/30 

Изобретение относится к смесительной технике для перемешивания сред преимущественно больших объемов, может быть использовано в различных областях промышленности, а именно в химической, пищевой,

Цель изобретения - улучшение теплообмена и повышение надежности работы,10

На фиг. 1 схематически изображен вертикальный разрез корпуса биплане- тарного смесителя в зоне перемешива- ния; на фиг. 2 - сечение АтА на фиг. 1.15

Бипланетарный смеситель содержит вертикальный корпус 1, над которым размещена цилиндрическая часть 2 с приводом. Корпус состоит из нескольких слоев разной формы. Наружный 20 слой 3 имеет форму усеченного к ону- са. Промежуточный эластичный слой 4 имеет переменную толщину за счет выполнения сечения в виде прямоугольного треугольника. Слой 4 перфориро- 25 ван. Внутренний слой 5 Выполнен цилиндрическим, металлическим и гофрированным с вертикальными гофрами 6 и гофрами жестко связан со слоем 4. Корпус имеет крьш1ку 7 и днище 8, выполненные -зп в виде колец с пазами 9 для выступов 10 промежуточного слоя.

Слои 4 и 5 установлены с возможностью проворота по отношению к наружному слою 3 и днищу 8.

В корпусе 1 установлены биплане- 35 тарные мешалки 11, соединенные с приводом.

Смеситель работает следующим образом.

Мешалки, совершая сложные циклоидальные движения, периодически приближаются вплотную к боковой стенке корпуса. Гофры внутреннего слоя 5, обеспечивающие совместно с перфорированным эластичным слоем 4 переменной 45 толщины, интенсивный теплообмен, при подходе мешалки к стенке корпуса подвергаются местной деформации, что уменьшает максимальные усилия на мешалку. Уменьшение толщины перфориро- 50 ванного эластичного слоя снизу вверх наилучшим образом обеспечивает эти две функции. Возможность проворота внутреннего металлического слоя 5 совместно с эластичным слоем 4 умень- 55 шает силы сопротивления перемешиванию. Кольцевые выступы 10, входящие в пазы днища, уменьшая его деформацию на этом участке, совместно с

40

0 5 п

5

5 0 5

0

последним служат уплотнением основания корпуса.

Мешалки движутся по эпи- и гипо- циклоидальным траекториям. В случае движения по гипоциклоиде, когда мешалки от центра смесителя подходит к корпусу, давление на него со стороны мешалки радиапьно и приводит к местной деформации гофрированного и эластичного слоев. При движении мешалки по эпициклоиде, когда мешалка движется вдоль корцуса, давление ее имеет тангенциальное направление и приводит к совместному провороту гофрированного и эластичного слоев по отношению к Неподвижной части корпуса.

Гофры внутреннего слоя, вьтолнен- ные в вертикальном направлении, не только увеличивают теплообмен в системе, но и обеспечивают возможность местных деформаций внутреннего металлического и эластичного слоев при прохождении мешалки в непосредственной близости от стенки корпуса. Последнее приводит к уменьшению максимальных усилий на мешалку, а следовательно, к увеличению надежности работы. Переменная по высоте корпуса толщина и перфорация эластичного слоя н.аш1уч- шим образом обеспечивают местные деформации и условия теплообмена. Возможность совместного проворота двух этих слоев относительно неподвижной части корпуса уменьшает силы сопротивления процессу перемешивания, а значит - долговечность конструкции. Формула изобретен ия

Бипланетарньй смеситель, включающий вертикальный корпус с внутренней гофрированной поверхностью, днище, крьш1ку и расположенные в корпусе мешалки, отличающийся тем, что, с целью улучшения теплообмена, повышения надежности работы, корпуса выполнен многослойным, внутренний слой выполнен цилиндрическим, металлическим и жестко связан с промежуточным слоем, вертикальное сечение которого имеет вид прямоугольного треугольника, при этом наружньш слой выполнен коническим, промежуточный слой выполнен эластичным перфорированным, установлен с возможностью проворота по отношению к наружному слою и днищу крьшпса и днище выполнены в виде колец с пазами, а гофры внутреннего слоя размещены.вертикально .

фиг. 2