Установка для разделения смесей материалов Советский патент 1988 года по МПК B03B5/32 

При этом Р 13 свободно насажен на ступицу, состоящую из втулки 11 с пакетами плоских пружин 12, В корпусе 2 смонтирован кинематически связанный с Р 13 механизм 24 импульсного торможения, состоящий из собачки с пружиной. На диске 16 вьтрлнены отверстия 19 для подачи питания и воды на С 15 и установлена обечайка 20, образующая с верхней частью С 15 и диском 16 кольцевой питатель 21. На основании 1. установлены приемники А и 6 соответственно фугата и концентрата. Пульпа из питателя 21 равномерно рас0106

текается по поверхности Р 13. Более плотные частицы пульпы прижимаются к С 15 и стекают вниз. В результате совокупных действий механизма 24 и пружин 12 производится периодическое силовое воздействие на частицы - встряхивание и взмучивание материала. По мере достижения концентрата нижнего уровня Р 13 отключают питание и резко снижают частоту вращения Р 13. Затем через патрубок 30 подают воду на С 15 для смыва концентрата, который поступает в приемник 6. Фугат разгружается в приемник 4. 2 ил.

Изобретение относится к устр-вам для разделения смесей, различающихся по плотности, и м.б. использовано в цветной металлургии и.др. отра(|лях пром-сти. Цель изобретения - повышение произв-сти установки за счет увеличения межремонтных сроков ее эксплуатации. Внутри корпуса 2 на вер- тикальном валу 9 установлен ротор () 13, выполненный в виде цилиндрических стенок (с) 14 и 15j соединенных между собой диском 16 и перемычками. tf Питание, 21. 9 (Л 00 Фаг.1

1

Изобретение относится к устройствам для разделения смесей, различающихся по плотности, под действием центробежных сил и может быть исполь- зовано в цветной металлургии и других областях промышленности.

Цель изобретения - повьшение .изводительности установки за счет увеличения межремонтных сроков ее эксплуатации.

На фиг.1 показана предлагаемая установка, разрез; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1.

Установка состоит из основания 1, корпуса 2 и крышки 3. Основание 1 содержит приемник 4 фугата с выходным патрубком, 5, приемник 6 концентрата с патрубками 7 и. подшипниковый узел 8, в котором смонтирован вал 9. На последнем насажена ступица 10, состоящая из втулки 11 с пакетами плоских пружин 12. Ротор 13 посажен на ступицу. 10 и состоит из цилиндрических стенок 14 и 1 5, соединенных между собой

диском 16 и перемычками 17. На внутренней стенке 14 смонтировань упоры 18 для установки в них пружин 12 ступицы 10. В диске 16 вьшолнены отверстия 19 для подачи питания и воды на внутреннюю стенку 15. Стенка футерована износостойким материалом с малым коэффициентом трения и гладкой поверхностью. На диске 16 смонтирова на обечайка 20, образующая совместно с верхней частью стенки 15 и диском 16 кольцевой питатель 21. В срединной

Q

5 0 5

0

5

наружной части стенки 15 закреплено кольцо 22 с двумя роликовыми упорами 23, отстоящими один от другого на 180 . Б корпусе 2 смонтирован механизм 24 импульсного торможения ротора, состоящий из (фиг.2) собачки 25 с пружиной 26, закрепленной в проушине 27 осью 28. Собачка в исходном положении опирается на мягкую резиновую подкладку (не показана). Натяжение пружин может регулироваться болтом 29. В крышке 3 смонтированы патрубки 30 и 31 для подачи воды и пульпы в питатель 21.

В процессе настройки установки на оптимальный режим работы подбирается расчетная требуемая жесткость пакетов пружин 12 путем подбора их по количеству или по толщине. Длительность и сила импульса торможения ротора 13 зависят от жесткости пружины 12 и натяга (пружин 26 собачки 25, оказывающей сопротивление упорному ролику 23.

Установка работает следующим образом.

.Включают электродвигатель, в кольцевой питатель 21 подают пульпу. Под действием центробежных сил пульпа равномерно растекается по поверхности вращающегося ротора. Более плдтные (тяжелые) частицы пульпы активней прижимаются к стенке, сильней тормозятся, накапливаются на ней и медленно стекают вниз под действием сил гравитации.

Для более активного разделения смесей материала в пульпе требуется периодическое силовое воздействие на частицы встряхивание или так называемое взмучивание материала. В данном устройстве это достигается в результате совокупных действий механизма 24 импульсного торможения ротора и рессорных пружин 12. Вращаясь в направлении, указанном стрелкой на фиг.2, упорный ролик 23 набегает на короткое плечо опорной собачки 25, ротор тормозится, останавливаясь на время, необходимое для срабатывания собачки. Ступица 10 во время оста- новки ротора продолжает по инерции вращаться вместе с валом 9, при этом пружины 12, изгибаясь, запасают потенциальную энергию. Выйдя из зацепления, ротор под действием запасенно энергии пружины 12 резко прокгзучива- ется в сторону направления вращения, а каждая частица материала, находящаяся в слое пульпы на стенке ротора в силу инерции получает соответству- клдий своей массе импул1 с движения относительно стенки.

За один оборот ротора происходит два цикла взмучивания пульпы. Частота циклов может меняться скорос -ью вращения ротора и количеством упорных роликов. В настроенной на оптимальный режим работы установке происходит постепенное накопление плотных частиц полезного компонента и мед-

ленное их сползание по стенке ротора, более легкие частицы (фугат) уходят в разгрузку в приемник 4. По мере достижения концентратом нижнего уровня ротора отключают питание, резко снижают частоту вращения ротора (или останавливают его), затем через патрубок 30 подают воду на стенку 15 для смыва концентрата. Поскольку скорост вращения ротора мала (или равна нулю) , обогащенный материал вместе с водой отвесно стекает в приемник 6 концентрата. По окончании разгрузки концентрата снова включают прежнюю скорость вращения ротора и повторяют новый цикл обогащения. Процесс чередования циклов легко автоматизируется.

Формула изобретения

Установка для разделения смесей материалов, включающая корпус, ротор установленный внутри корпуса на вертикальном валу, приемйики продуктов разделения, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена механизмом импульсного торможения, а ротор вы полнен в виде полого двухстенного цилиндра, свободно насаженного на ступицу, состоящую из втулки и сис- .темы рессорных пружин, при этом ротор кинематически связан с механизмом импульсного торможения.

25

29

Фиг.2

22