Резиновая смесь на основе бутадиен-стирольного каучука Советский патент 1988 года по МПК C08L9/02 C08K13/02 

(21)3869291/23-05

(22)02.01.85

(46) 15.10.88. Бюл. № 38

(71)Кировский комбинат искусственных кож

(72)А.Г.Иванов, В.Н.Кожин, Г.В.Коше- лева, Р.Е.Лимонова, Л.Н.Долгова

и О.И.Бояринцева

(53)678,04 (088.8)

(56)Авторское свидетельство СССР № 757561, кл. С 08 L 9/02, 1978.

Справочник по искусственным кожам и пленочным материалам/ Под ред. В.А.Михайлова и Б.Н.Кипниса. М.: Легкая промьшшенность, 1982, с. 262.(54)РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ БУТА- ДИЕН-СТИРОЛЬНОГО КАУЧУКА

(57)Изобретение относится к резиновой промьштенности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиен-стирольного каучука. Изобретение позволяет улучшить технологические свойства резиновой смеси, зластичность, сопротивление истиранию, морозостойкость и изгибостойкость при пониженной температуре резин из нее за счет того, что -смесь в качестве мягчителя содержит нефтяной пластификатор (НП) т-г оповое масло (ТМ) и дополнительно N-изoпpoпил-N -фeннл-n-фeнилeндиa- мин (диафен), Смесь по изобретению содержит компоненты, мас.%: бутадиен-стирольный каучук 25-35; регенерат 23-25; оксид цинка 1,2-1,3 сера 1,36-1,7; К-циклогексш1-2-бенз- тиазолилсульфенамид 0,35-0,43; тиурам 0,02-0,05; технический углерод 27,2- , 42,6; фтапевый ангидрид 0,30-0,35; диафен - 0,.2-1,0, T 1-2; НП 5-6. 2 табл.

(С

(Л

4

00

о 00 со СП

Изобретение относится к резиновой промышлеиности, в частности к резиновой смеси на основе бутадиен-стироль- ного каучука

. Цель изобретения - улучшение технологических свойств резиновой смеси эластичности, сопротивления истиранию морозостойкости и изгибостойкости при пониженной температуре резин из нее,

Талловое масло представляет собой смесь смоляных и жирных кислот. Получается разложением серной кислотой сульфатного мыла, вьщеляемого при переработке хвойных и смеси хвойных и лиственных пород древесины (ОСТ 13- 184-83),

Талловое масло характеризуется следующими параметрами:

Внешний вид. Маслообразный продукт коричневого цвета

Кислотное число, мг КОН на I г масла, не менее 145

Массовая доля неомьшяемых веществ % не более 13 .

Массовая доля смоляных кислот, % не менее 40,

Талловое масло применяется для получения талловой канифоли, жирных кислот и в качестве флотореагента.

Пластификатор нефтяной (масло ПИ-6) изготовляется компаундированием экстрактов от фенольной очистки деасфальтизатов сернистых нефтей или компаундированием их с экстракт- ной и кинематической вязкостью при не менее 10 сСт, получаемыми при фенольной очистке вязкой дистил- лятной фракции тех же нефтей, или из остатков,полученных путем отгона го- ловных фракций от указанных экстрактов, либо.их смесей (ОСТ 38-01132-77)

Пластификатор соответствует следующим . требованиям:

Вязкость кинемати-

ческая при ,

сСт 30-35

Анилиновая точка,С 55-67

Температура вспшчки, С не ниже230

Плотность при 20°С,

г/см

Температура застывания, , не ниже

0,950-0,970 36

В качестве бутадиен-стирольного каучука используют бутадиен-стйроль- ные каучуки марок (СКМС-ЗОРП, СКС-30, АРКПН, СКМС-30, АРКПН-15, Буна СБ- 100), Смеси содержат обычно применяеQ

5

0

5

5 0

5

0

0

5

мые ингредиенты резиновых смесей: наполнители, стабипизаторы, ускорители, вулканизующие агенты и т.д.

Для получения предлагаемой смеси приготовляют составы, которые содержат различные дозировки указанных жидких мягчителей (примеры 1-4).

Изготовление смеси (примеры 1-5) производят в резиносмесителе по технологии резинового производства. Смешение ингредиентов осуществляют по следующему режиму: каучук, регенерат, 1/2 наполнителя, 1/2 масла ПН-6 0-2,5 минj 1/2 таллового масла, 1/2 наполнителя, 1/2 масла ПН-6, 1/2 таллового масла 2,5-6,0 мин; сера 6-6,5 мин.

Вулканизацию резиновых смесей производят в прессе при 170°С в течение 9 мин. Свойства резиновьрс смесей и их вулканизатов определяют по стандартной методике.

Изобретение иллюстрируют примеры смесей, состав которых приведен в табл.1,

В табл,2 приведены свойства резиновых смесей и их вулканизатов. Формула изобретения

Резиновая смесь на основе бутадиен- стирольного каучука, включающая регенерат, технический углерод, фтале- вый ангидрид, Н-циклогексил-2-бензти- азолилсульфенамид, тиурам, серу, оксид цинка, мягчитель, отличающаяся тем,что, с целью улучшения технологических свойств резиновой смеси, эластичности, сопротивления истиранию, морозостойкости и изгибостойкости при пониженной температуре резин из нее, смесь в качестве мягчи- теля содержит нефтяной пластификатор и Талловое масло и дополнительно - М-изопропил-М-фенил-п-фенилендиамин при следующем соотношении компонентов,, мас,%:

Бутадиен-стирольный каучук

Регенерат

Оксид цинка

Сера

Ы-Циклогексил-2бенз тиазолил сульфена-мид

Ти1фам

Технический углерод

Фталевый ангидрид

25-35

23-25

1,2-1,3

1,3-1,7

0,35-0,43 0,02-0,05

27,2-42,6 0,30-0,3.5

М-Изопропил-К-фенил-п-фенилендиамин

0.2-1,0

Каучук СКМС- Э(Ш КП-1526,60

Вува СВ-ЮО СКМС-ЗОРП

СК(-ЗОАР1Ш

Регенерат24,00

Масло ПН-6

(пластификатор

нефтяной)5,60

Масло талловое 1,60

Внтук нефтяной

, Антистаритель

ОМСК-1

Сера 1,36

Окяб цяяка1,22

26,60 ------ :35,00 35,00--------25,0025,00 25.00

---30,00 30,00

24,00 25,0025,0024,5024,5023,0023,00 .20,00

6,00 -5,50

7,4-2,00 8,01,50

7,0

5,00

1,006,0

1,361,70 1,701,50

1,301,28 1,281,20

1,50 1,20

1,501,50

1,201,20

1,00

4,00

2,

1,50

1,30

Ци ип гексил-2-- .бенэтназолил- сульфевамид (сульфенаыяд Ц)

Тетраметиптиуран- .дисульфид (тяу- рам Д)

Технический

углерод ПМ-75 (9-324) ,

Углерод тех- ничесЖий ПМ-15 (П-803)

Резиновая мука

Ангидрид фталевый

0,38 . 0,380,43 0,430,40 0,400,350,35

38,45 38,45 27,20 27,2034,7334,7342,60 42,60

0,30

0,050,050,02 / 0,020,02«,020,050,050,05

36,15

4,50

0,320,320,35 0,350,320,320,300,300,30

H-Hsonpi/rotn-N - фешш-п-фв иилвн- диахн«(диафен ФП)0,22

Каюсфоль сосновая

Кислота стеариновая техническая

0,221,00 1,000,250,250,200,20

t

масло 1-2 пластифика5-6

т я б л и U л I

5,00

1,006,0

1,501,50

1,201,20

0,350,35

1,00

4,00

2,

1,50

1,30

0,30

36,15

4,50

2,00

1,(-0

Плветичмост

проч- :иость при iptme, ИПо

Относительно удгао1сни«,Х

Твердость по ТМ-2

Сопротналвниа истиряиио,

Температура хруп кости,С

Сопротивление мро- гократноиу нзгнбу на приборе ИРИ,

ХИЛОЦИЕЛЫ при

-20 с

0,23 0,22 0,30

6,в 21$

ВО

«О

N 210

ВО

39

в,5 В,0 290 290

80

79

0,2в

8,2 270

80

0,27

ВО

0,26 0,25

7,2 260

80

6,8 262

81

60

31,0

60

0,20

А. О 160

8(i

3,63 3,3 ;86 4,32 4,06 3,68 J,50 3,21 3,00 -28 -27 -35 -32 -31 -29 . -26 -25 -25

47,0 52,2 34,0 15,J

Т«блии 2

0,27

ВО

0,26 0,25

7,2 260

80

6,8 262

81

0,20

А. О 160

8(i

60

47,0 52,2 34,0 15,J