Гидроклин Советский патент 1988 года по МПК E21C37/02 

Изобретение относится к устройствам для осуществления технологических операций в области обработки давлением, горном деле и строительстве для штамповки, прессования, разрушения горных пород и железобетонных фундаментов при реконструкции.

Цель изобретения является снижение габаритов и веса гидроклина за счет уменьшения длины гидроцилиндра.

На фиг. 1 представлен гидроклин в шпуре в момент смены (ввода) упорной втулки; на фиг. 2. - гидроклин в шпуре с упорной втулкой, регулируемой по высоте,

Гидроклин, состоит из двух клиновидных в продольном сечении раздвижных щек 1 одинаковой формы с наклонными к продольной оси поверхностями распорного клина 2, установленного между щек и привода перемещения клина: гидроцилиндра 3 с поршнем 4, передней крышкой 5, дном 6 корпуса и штоком 7. Для установки силового элемента в обрабатываемом объекте 8 пробуривают отверстия 9. Кроме того. силовой элемент снабжают дистанционной упорной втулкой 10. В случае выполнения втулки из набора колец (фиг. 3) в последних делают радиальный сквозной паз 11. Упорная втулка 10 устанавливается между широкими торцами щек 1 и обращенным к ним торцом гидроцилиндра.

Гидроклин используют следующим образом.

В пробуренные в обрабатываемом объекте 8, например в реконструируемом железобетонном фундаменте, отвер стия 9 устанавливают скомплектованные (подогнанные друг к другу) щеки 1 и клинья 2. Клин устанавливают вершиной (узким концом) вйерх, а щеки расклинивают клином с расположением кон цов на ур овне верхнего среза отверстия чуть ниже на 3-5 мм (фиг. 1, 2) ИЛИ немного на 5-10 мм вьшге. Это зависит от состояния наружной поверхности фундамента и стенок отверстия. При неровной поверхности для надежной опоры крьш1ки 5 или втулки 10 необходимо торцы клиньев установить на срез отверстия или вьш1е его. В последнем случае на торцовой поверхности щек выполнены бурты, образую щие широкую фланцевую поверхность и не позволяющие щекам 1 провалиться в отверстие (при установке) глубже

п-

Q

5

0 5 0

д

5

0

5

или выйти из отверстия за счет трения о клин. На неровной поверхности фундамента можно применить установочные болты (фиг. 1 показано пунктиром) . Предварительный натяг клинового соединения позволяет выбрать исходные зазоры и полностью использовать весь ход гидроцилиндра на полезную работу. После этого соединяют осью конец клина 2 со штоком 7. В зависимости от конструктивного соединения штока и клина осуществляют по разному. Детали извлекают из отверстия, клин соединяют со штоком и прикладывают к нему щеки с обеих сторон на заданной высоте 1. Для того чтобы щеки не распались, их стягивают хомутом (или намагничивают при изготовлении). Затем весь элемент в сборе с гидроцилиндром 3 устанавливают в отверстие 9. После натяга может появляться предварительная трещина в бетоне. Потом от насоса (не показано) подают высокое давление масла в полость между крьш1кой 5 , и поршнем 4 и поршень вместе со штоком 7 начнет смещаться к днищу 6 корпуса. Давление создает радиальное распорное усилие на стенки корпуса гидроцилиндра на длине между крьш1- кой 5 и поршнем 4. При этом растяги- напряжения на стенке не передаются, так как осевое усилие Q передается от поршня на шток, клин и далее преобразуется в радиальные давления N щек 1 на стенки отверстия 9, создавая разрывное давление, а реактивное усилие Р передается на , а с нее на дистанционную упорную .втулку 10 или (и) непосредственно на объект. 8 или на выступающие торцы щек. Таким образом, активное усилие Q и реактивное Р замыкаются на объекте 8 (фундаменте), перемещение получают поршень, шток и клин, а остальные детали неподвижны. За полный ход 1 клин раскалывает фундамент, разрывая стальную арматуру. Если это не произошло, то через трещину огнем перерезают прутки стали. Продолжение работы можно осуществить с помощью дискретного наращивания длины хода клина с помощью упорной втулки 10, й абираемых из колец. При этом длина хода поршня гидроцилиндра остается прежней. По окончанию первого хода подают давление масла между поршнем и днищем.

Клин, шток и поршень за счет трения о щеки остаются неподвижньтми относительно фундамента, а корпус гидроцилиндра начнет смещаться из нижнего положения в верхнее, т.е. вновь переводится в исходное рабочее положение При этом между опорной поверхностью фундамента или щек и крышки 5 образуется зазор, равный ходу 1. В этот зазор устанавливают одно из колец наборной, регулируемой по высоте, втулки 10. Шток проходит в паз 11. Затем переключают давление под поршень, корпус гидроцилиндра начнет опускаться на величину исходного зазора 1- 2 мм до упора крьш1кой 5 во втулку 10 В дальнейшем работа продолжается аналогично, как и без втулки. Наращивая высоту втулки, можно увеличить ход клина.

Устройство может дополнительно выполняться с установочными болтами, выполняющими одновременно ту же роль, что и втулка и обеспечивающими уста- новку гидроцилиндра на неровном фундаменте. Выравнивание опорной поА.Долинич

/ /// /

cfjus.2

Составитель А.Райский Техред М.Дидык

верхности возможно с помощью подсыпки слоя мелкого песка или раствора быстротвердеющей смеси, например с эпоксидной смолой. Уменьшение трения крьш1ки о расходящийся бетон или щеки достигают смазкой поверхности.

Формула изобретения

1.Гидроклин, включающий гидроцилиндр с поршнем со штоком, распорный клин, связанный узким концом со штоком, клиновидные в продольном сечени раздвижные щеки, обращенные широкими торцами к торцу гидроцилиндра и охватывающие распорный клин, отличающийся тем, что, с целью сн11жения габаритов и веса гидроклина за счет уменьшения длины гидроцилиндра, гидроклин снабжен упорной втулкой, установленной между обращенными друг к другу торцами раздвижных щек

и гидроцилиндра с возможностью съема

2.Гидроклин по п. 1,отличающийся тем, что упорная втулка выполнена регулируемой по высоте.

и

L

10

Корректор М.Демчик

Изобретение относится к устр-вам для осуществления технол. операций в области обработки давлением, горном деле и строительстве для штамповки, прессования, разрушения горных пород и железобетонных фундаментов при реконструкции. Цель изобретения- снижение габаритов и массы гидроклина за счет уменьшения длины гидроцилиндра (ГЦ). Шток поршня ГЦ 3 связан с узким концом распорного клина 2. Последний охватывается двумя кли/Яг 77 новидными в продольном сечении раздвижными щеками 1 одинаковой формы, обращенными широкими торцами к торцу ГЦ 3. Между обращенными друг к другу торцами щек 1 и ГЦ 3 с возможностью съема установлена упорная втулка 10, регулируемая по высоте. При смещении поршня со штоком к дну корпуса ГЦ 3 давление создает радиальное распорное усилие на стенки корпуса ГЦ 3. При зтом растягивающие напряжения на стенки не передаются, поскольку осевое усилие передается от поршня на шток ГЦ 3, клин 2 и преобразуется в радиальные давления .щек 1 на стенки отверстия, создавая разрывное давление . Реактивное усилие передается от ГЦ 3 на втулку 10. Активное усилие и реактивное замыкаются на объекте, перемещение получают только поршень, шток ГЦ 3 и клин 2. За полный ход клин 2 раскалывает объект. 1 з.п. ф-лы, 2 ил. 10 С (О (О с 4 со о сл IND Г/ фиг- /