Способ парокислородной очистки внутренних поверхностей котельных труб Советский патент 1988 года по МПК F22B37/48 

Изобретение относится к энергети- I ке, а именно к паровым котлам, и мо- : жет быть использовано для очистки ; внутренних поверхностей котельных труб.

Цель изобретения - повышение экономичности и надежности путем уменьшения потерь пара и окислителя при снижении износа металла труб. : Способ осуществляют следующим об- ;разом.

; Через продуваемые .трубы устанавливают минимальный расход пара, при котором начинается вынос твердых частиц и подают окислитель в пар для поддержания на входе заданной концентрации окислителя. Измеряют концентрацию окислителя и твердых частиц на выходе из продуваемых труб. Под действи- ем окислителя отложения в поверхности нагрева разрыхляются, начинают открываться и выносятся паром. Концент- рация твердых частиц на выходе из продуваемых труб сначала высокая, а концентрация окислителя - низкая, так как часть его тратится на взаимодействие с отложениями. После замедления реакции окисления концентрация твер- дых частиц на выходе падает, а концентрация окислителя растет, что свидетельствует о прекращении очистки на данном этапе. После снижения кон- Iцентрации твердых частиц и разности I концентраций окислителя на входе и I выходе до заданного промежуточного значения увеличивают расход пара для вьшолнения следующего этапа продувки. На последнем этапе устанавливают максимально возможный расход пара, а продувку завершают по достижении :окончательных значений концентрации твердых частиц и.разности концентраций окислителя.

Пример. Для продувки внутренних поверхностей труб котла ТП-87 вначале устанавливают расход пара 100 т/ч и концентрацию кислорода в пдое на входе в поверхности нагрева 0,5 г/кг. Продувку на этом этапе продолжают до снижения концентрации твердых частиц на выходе до 0,1 г/кг и разности концентраций окислителя до О,1 г/кг (концентрация окислителя на выходе увеличивается до 0,4 г/кг).

с

5 0 5

0

5

0

5

0

Затем увеличивают расход пара до 150 т/ч и концентрацию кислорода до 0,8 г/кг. По достижении концентрации твердых частиц 0,1 г/кг и разности концентраций окислителя 0,1 г/кг увеличивают расход пара до максимально возможного по условиям повреждения поверхностей нагрева 200 т/ч и концентрацию кислорода на входе до 1,5 г/кг„ Продувку прекращают после снижения концентрации твердых частиц до 0,01 г/кг и снижения разности концентраций кислорода между входом и выходом до 0,1 г/кг.

Ступенчатое вьшолнение продувки позволяет уменьшить суммарные затраты пара и кислорода и предотвратить излишний износ металла труб. Введение объектив ных показателей по контролю продувки позволяет автоматизировать процесс продувки.

( Формула изобретения

Способ парокислородной очистки внутренних поверхностей коте-пьньк - труб путем продувки последних паром, расход которого устанавливают в диапазоне от минимально допустимого по условиям продувки до максимально возможного, с одновременными подачей в пар перед продуваемыми трубами окислителя и поддержанием в процессе продувки постоянной концентрации последнего, отличающийся тем, что, с целью повьш1ения экономичности и надежности путем уменьшения потерь пара и окислителя при снижении износа металла труб, увеличение расхода пара, начиная с минимально допустимого, осуществляют ступенчато, дополнительно измеряют после продуваемых труб концентрацию окислителя и твердых частиц, а переход к новой ступени расхода пара вьшолняют после снижения концентрации твердых частиц и разности концентраций О1€ислителя перед и после продуваемых труб до заданного промежуточного значения, а заканчивают продувку после достижения максимально возможного расхода пара и окончательных значений концентрации твердых частиц и указанной разности концентраций окисли -еля.

Изобретение относится к паровым котлам. Цель изобретения - повьшение экономичности и надежности очистки. Трубы продувают паром, расход которого устанавливают в диапазоне от минимально допустимого по условиям продувки до максимально возможного. Одновременно в пар перед продуванием труб подают окислитель, поддерживая постоянную концентрацию в процессе продувки. Затем увеличивают расход пара, начиная с минимально допустимого. Увеличение расхода пара осуществляют ступенчато. Дополнительно измеряют после продуваемых труб концентрацию окислителя и твердых частиц. Переход к новой ступени расхода осуществляют после снижения концентрации твердых частиц и разности концентраций окислителя на входе и выходе до заданного промежуточного значения. На последнем этапе устанавливают максимально возможный расход пара, а продувку завершают после достижения окончательных значений концентрации твердых частиц и разности концентраций окислителя. Ступенчатое выполнение продувки позволяет уменьшить суммарные затраты пара и кислорода и предотвратить излишний износ металла труб. (Л 4ib Од О О) О)

В1ГОШИ Заказ 5323/36 Тираж 400

Произв.-полигр. пр-тие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подписное