Способ удаления твердых горючих отложений из внутренних полостей промышленных устройств (варианты) Российский патент 2025 года по МПК B08B9/02 

Изобретение относится к технологическим процессам очистки внутренних полостей промышленных устройств, а также находящихся в них катализаторов с целью удаления с их поверхности твердых горючих отложений для восстановления их активности и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефте- и газоперерабатывающей и других отраслях промышленности.

Известно, что в процессе протекания химических реакций при переработке углеводородов в присутствии катализатора или без него под действием высокой температуры образуются промежуточные высокореакционные непредельные углеводороды, которые, вступая в дальнейшие реакции, приводят к образованию на активной поверхности катализатора продуктов уплотнения в виде твердых горючих отложений. В случае нагрева углеводородов без использования катализатора твердые горючие отложения образовывается на стенках внутренней полости промышленных устройств. В результате этого снижается проходимость сырья через внутренние полости промышленных устройств, а при наличии катализатора во внутренней полости устройства снижается его активность. Восстановление активности катализатора или проходимости сырья через внутреннюю полость промышленных устройств осуществляется окислением твердых горючих отложений при пропускании через них нагретого до заданной температуры кислородсодержащего газа.

Известен способ реактивации цеолитов путем контакта их с нагретым воздухом, причем в процессе выжига кокса температуру поднимают ступенчато, не допуская повышения температуры во фронте выжига выше 450°С (SU1611859A1, МПК B01J 59/00, опубл. 07.12.1990). Недостатком способа является применение воздуха с большим содержанием кислорода для нагрева в печи и удержание температуры окисления в заданных пределах при выжиге легкогорючего кокса, богатого водородом, что может привести к не контролируемому повышению температуры и как следствие потери активности катализатора.

Известен способ очистки печных труб от кокса паровоздушным способом, при этом кокс удаляют из труб выжиганием, пропуская через змеевик с отложением в нем кокса смесь воздуха с паром и одновременно нагревая его (Н.Т. Проходенко, Б.И. Брондз. Получение и обработка нефтяного кокса. - Москва: Химия, 1986. стр.116-118).

Недостатком паровоздушного способа является опасность перегрева труб выше температуры предела текучести металла, что приводит к преждевременному их износу, прогарам и выбраковке.

Известен способ очистки трубопроводов от углеродистых отложений путем продувки через них газов-теплоносителей с температурой не более 450 С, содержащий 1-6% кислорода (SU 651859, МПК В08В 9/02, опубл.15.03. 1979). Недостатком известного способа являются ограниченные функциональные возможности, поскольку он используется только при наличии газа-теплоносителя, получаемого при производстве кокса.

Наиболее близким аналогом является способ и устройство для регенерации закоксованного катализатора (RU2113902C1, МПК B01J 38/14, опубл.27.06.1998 г.). Способ предусматривает выжигание кокса не выше 650°С в потоке кислородсодержащего газа. Газовый поток контактирует с катализатором в режиме циркуляции с частичным отводом продуктов сгорания и отдельной подачей воздуха в циркулирующую систему, а избыток неочищенного газа отводят из контура циркуляции. Перед зоной регенерации кислородсодержащий газ нагревают газами окисления, а после выхода из зоны регенерации газ охлаждают до заданной температуры за счет аппарата воздушного охлаждения. Основным недостатком этого способа является невозможность проведения регенерации катализатора в случае охлаждения реактора с катализатором в результате остановки технологического процесса и отсутствие очистки газов окисления, удаляемых в окружающую среду.

Техническим результатом предложенного изобретения является возможность удаления твердых горючих отложений из внутренней полости промышленного устройства при полном исключении перегрева его наружной поверхности или поверхности катализатора выше допустимых пределов в случае непредвиденного роста температуры газов окисления за счет регулировки расхода кислородсодержащего газа в зависимости от превышения заданной температуры газов окисления на выходе из внутренней полости промышленного устройства, а также при необходимости за счет охлаждения водяным паром наружной поверхности промышленного устройства, кроме того обеспечение очистки образующихся газов окисления от вредных примесей.

Предлагаемый способ позволяет проводить удаление твердых горючих отложений независимо от работы технологического процесса с одновременной очисткой дымовых газов от вредных примесей.

Указанный технический результат достигается способом окислительного удаления твердых горючих отложений из внутренней полости промышленного устройства путем воздействия на них нагретым кислородсодержащим газом, отличающимся тем, что перед подачей во внутреннюю полость нагретого кислородсодержащего газа наружную поверхность промышленного устройства охлаждают водяным паром для исключения перегрева металлической поверхности выше предела текучести и исключения аварийных ситуаций при ее нагреве от окисления твердых горючих отложений, после чего во внутреннюю полость подают нагретый до заданной температуры начала окисления твердых горючих отложений кислородсодержащий газ постоянного состава, состоящий из смеси азота с кислородом, а количество подаваемого во внутреннюю полость промышленного устройства кислородсодержащего газа определяют в зависимости от температуры газов окисления на выходе из внутренней полости, которая не должна превышать температурного предела нагретых газов окисления, составляющего 550^оС, причем окончание окисления твердых горючих отложений во внутренней полости промышленного устройства, когда прекращают подачу нагретой газовой смеси, определяют в зависимости от содержания кислорода в газах окисления на выходе из внутренней полости промышленного устройства, которое должно быть равно его содержанию в кислородсодержащем газе на входе во внутреннюю полость промышленного устройства, а также при выравнивании температуры кислородсодержащего газа на выходе из внутренней полости промышленного устройства с температурой нагретого кислородсодержащего газа на входе во внутреннюю полость промышленного устройства, причем выводимые из промышленного устройства газы окисления перед сбросом их в атмосферу очищают от примесей, пропуская их через скруббер Вентури, с обеспечением в водных растворах показателя рН 6,0 - 8,0.

Указанный технический результат достигается способом окислительного удаления твердых горючих отложений на поверхности катализатора, который размещен во внутренней полости промышленного устройства, путем воздействия на твердые горючие отложения нагретым кислородсодержащим газом, отличающимся тем, что кислородсодержащий газ постоянного состава, состоящий из азота и кислорода, нагревают до заданной температуры начала окисления твердых горючих отложений, а количество кислородсодержащего газа, подаваемого на размещенный во внутренней полости промышленного устройства катализатор, определяют в зависимости от температуры газов окисления на выходе из внутренней полости промышленного устройства, которая не должна превышать температурного предела нагретых газов окисления, составляющего 550°С, причем окончание окисления твердых горючих отложений на поверхности катализатора, когда прекращают подачу нагретого кислородсодержащего газа, определяют в зависимости от содержания кислорода в газах окисления на выходе из внутренней полости промышленного устройства, которое должно быть равно его содержанию в кислородсодержащем газе на входе во внутреннюю полость промышленного устройства с размещенным в ней катализатором, а также при выравнивании температуры кислородсодержащего газа на выходе из внутренней полости промышленного устройства с температурой нагретого кислородсодержащего газа на входе во внутреннюю полость промышленного устройства, причем выводимые из промышленного устройства газы окисления перед сбросом их в атмосферу очищают от примесей, пропуская их через скруббер Вентури, с обеспечением в водных растворах показателя рН 6,0 - 8,0.

Технический результат изобретения достигается благодаря следующему. Подача кислородсодержащего газа во внутреннюю полость промышленного устройства корректируется в зависимости от температуры выхода газов окисления из промышленного устройства, а также содержания кислорода в газах окисления. Начинать процесс регенерации катализатора или удаления твердых горючих отложений с внутренних полостей промышленных устройств следует с минимального расхода кислородосодержащего газа, а также подачи водяного пара на наружную поверхность промышленного устройства для защиты ее от перегрева в случае удаления твердых горючих отложений из внутренней полости промышленного устройства без катализатора.

При минимальном расходе кислородосодержащего газа регенерация катализатора даже при максимально допустимом содержании твердых горючих отложений до 0,1 кг на кг катализатора зона окисления твердых горючих отложений движется медленнее выделяемого при окислении теплового фронта, что исключает аккумулирование тепла в пределах зоны окисления и резкие скачки температуры.

В случае повышения температуры выше 550°С на выходе из внутренней полости промышленного устройства следует прекратить подачу кислородосодержащего газа, чтобы остановить тепловыделение при интенсивном окислении твердых горючих отложений, и после понижения температуры до начала процесса окисления твердых горючих отложений повторить предыдущую стадию начала удаления твердых горючих отложений.

Стадия удаления твердых горючих отложений считается законченной, когда содержание кислорода становится одинаковым на входе и выходе из внутренней полости промышленного устройства, а температура кислородсодержащего газа на выходе из внутренней полости выравнивается с температурой на входе во внутреннюю полость промышленного устройства.

После окончания процесса окисления твердых горючих отложений внутренняя полость промышленного устройства, содержащая катализатор, продувается холодным кислородсодержащим газом, а внутренняя полость промышленного устройства, не содержащего катализатор, продувается водяным паром для удаления из нее механических примесей, образованных в результате окисления твердых горючих отложений.

На фиг.1 показана принципиальная схема предлагаемого способа для удаления твердых горючих отложений с внутренней полости промышленного устройства по варианту 1, на фиг.2 - принципиальная схема способа удаления твердых горючих отложений на поверхности катализатора, размещенного во внутренней полости промышленного устройства, по варианту 2.

Устройство (фиг.1) включает в себя азотную станцию 1, регулятор расхода кислородосодержащего газа 2, расходомер газа 3, проточный электронагреватель газа 4, датчик температуры кислородсодержащего газа 5, внутреннюю полость промышленного устройства 6, датчик 7 температуры водяного пара, подаваемого на наружную поверхность промышленного устройства, парогенератор 8, датчик 9 температуры водяного пара на выходе из наружной поверхности промышленного устройства, датчик температуры кислородсодержащего газа 10 на выходе из внутренней полости промышленного устройства, газоанализатор 11 для определения содержания кислорода на выходе из внутренней полости промышленного устройства, скруббер Вентури 12 для очистки газов окисления выходящих из внутренней полости промышленного устройства.

Устройство (фиг.2) включает в себя азотную станцию 1, регулятор расхода кислородосодержащего газа 2, расходомер газа 3, проточный электронагреватель газа 4, датчик температуры кислородсодержащего газа 5, внутреннюю полость промышленного устройства с катализатором 6, датчик температуры кислородсодержащего газа 10 на выходе из внутренней полости промышленного устройства, газоанализатор 11 для определения содержания кислорода на выходе из внутренней полости промышленного устройства, скруббер Вентури 12 для очистки газов окисления

Способ удаления твердых горючих отложений из внутренней полости промышленного устройства осуществляют следующим образом.

По варианту 1. В случае удаления твердых горючих отложений из внутренней полости промышленного устройства 6 без катализатора (фиг.1) сначала на внешнюю поверхность промышленного устройства подают водяной пар от парогенератора 8 для охлаждения внешней поверхности промышленного устройства, которая будет разогреваться в процессе окисления твердых горючих отложений, контроль температуры водяного пара перед подачей его на внешнюю поверхность определяют через датчик температуры 7, а на выходе из нее - через датчик температуры 9. Кислородсодержащий газ от азотной станции 1 подают на регулятор расхода газа 2, при этом устанавливают по расходомеру 3 минимальный расход газа в количестве, необходимом для начала окисления твердых горючих отложений, который затем постепенно нагревается в проточном электронагревателе 4 до заданной температуры и подается во внутреннюю полость промышленного устройства 6, нагревая ее также до заданной температуры, при которой начинается процесс окисления. Данная температура зависит от состава твердых отложений и определяется заранее в лабораторных условиях. При температуре кислородсодержащего газа на выходе из внутренней полости промышленного устройства, равной температуре начала окисления твердых горючих отложений также начинается процесс окисления твердых горючих отложений, находящихся во внутренней полости промышленного устройства. В случае роста температуры на выходе из промышленного устройства более 550°С регулятором расхода газа 2 снижается подача кислородсодержащего газа для уменьшения температуры отходящего газа окисления из промышленного устройства, и затем процесс окисления продолжается до достижения разницы температур на выходе из внутренней полости промышленного устройства 6 и на входе в нее не более 10°С. Контроль температуры газа на входе во внутреннюю полость промышленного устройства 6 осуществляется датчиком температуры 5, а на выходе из внутренней полости промышленного устройства - датчиком температуры 10. Процесс завершения окисления твердых горючих отложений во внутренней полости промышленного устройства считается завершенным, когда в газообразных продуктах окисления будет обнаружено газоанализатором 11 содержание непрореагировавшего кислорода, равное его содержанию на входе в промышленное устройство 6.

Газообразные продукты окисления после выхода из внутренней полости промышленного устройства 6 направляются в скруббер Вентури 12 для очистки газа, поступающего в атмосферу, от вредных примесей. Полученный осадок в скруббере Вентури 12 выводится на дальнейшую переработку, а очищенный газ сбрасывается в окружающую среду.

По варианту 2. Для удаления твердых горючих отложений на поверхности катализатора, размещенного во внутренней полости промышленного устройства, (фиг.2) кислородсодержащий газ от азотной станции 1 подают на регулятор расхода газа 2, при этом устанавливают по расходомеру 3 необходимый расход газа, который затем постепенно нагревают в проточном электронагревателе 4 до температуры начала окисления твердых горючих отложений, и затем нагретый кислородсодержащий газ поддерживает реакцию окисления твердых горючих отложений за счет присутствия в нем кислорода, который является сильным окислителем для горючих отложений. Нагретый кислородсодержащий газ подается во внутреннюю полость промышленного устройства с катализатором, нагревая его до заданной температуры, когда начинается окисление углерода и других твердых горючих отложений, находящихся на катализаторе. В случае роста температуры на выходе из внутренней полости промышленного устройства более 550°С скорость химической реакции окисления необходимо снизить, поэтому регулятором расхода газа 2 уменьшается подача кислородсодержащего газа с целью снижения температуры отходящего газа окисления из внутренней полости промышленного устройства, и затем процесс окисления твердых горючих отложений на катализаторе повторяется до выравнивания содержания кислорода в кислородсодержащем газе на входе во внутреннюю полость промышленного устройства 6 и на выходе из нее. Контроль температуры газа на входе во внутреннюю полость промышленного устройства 6 осуществляется датчиком температуры 5, а на выходе из внутренней полости промышленного устройства 6 датчиком температуры 10. Процесс удаления твердых горючих отложений из катализатора в промышленном устройстве 6 считается завершенным, когда в газообразных продуктах окисления будет обнаружено газоанализатором 11 содержание непрореагировавшего кислорода, равное его содержанию на выходе из азотной станции 1, а также произойдет изменение температуры кислородсодержащего газа на выходе из внутренней полости промышленного устройства по отношению к ее значению на входе во внутреннюю полость промышленного устройства не более чем на 10°С за счет теплоотдачи нагретого газа в окружающую среду.

Газообразные продукты окисления после выхода из промышленного устройства 6 направляются в скруббер Вентури 12 для очистки газа, поступающего в атмосферу, от вредных примесей. Полученный осадок в скруббере Вентури 12 выводится на дальнейшую переработку, а очищенный газ сбрасывается в окружающую среду.

Во всех случаях при подъеме температуры газов окисления выше заданных система регулирования расхода кислородсодержащего газа через расходомер 3 и регулятор расхода 2 уменьшает количество газа, подаваемого во внутреннюю полость промышленного устройства 6 с катализатором или без него, с целью снижения температуры газов окисления, образующихся в процессе удаления твердых горючих отложений.

При завершении процесса, когда в продуктах окисления появляется присутствие непрореагировавшего кислорода, то есть больше, чем на выходе из азотной станции, подачу кислородсодержащего газа прекращают, и затем идет вытеснение этого газа углеводородным сырьем.

Продолжительность процесса удаления твердых горючих отложений при содержании кислорода в газовом потоке не более 2%, расходе кислородсодержащего газа, достаточном для его нагрева в электронагревателе 4 до заданной температуры, зависит от количества твердых горючих отложений и может занимать продолжительное время.

Пример 1.

На выходе из лабораторного реактора установки каталитической депарафинизации компании Мета Хром установили теплообменник типа труба в трубе в трубное пространство которого поместили пробу твердых горючих отложений, взятых из котла-утилизатора 2У151Е06 на Астраханском газоперерабатывающем заводе в количестве 100 грамм, состоящую из твердых горючих сернистых отложений и других веществ, в межтрубное пространство подали водяной пар для охлаждения внешней поверхности трубы. Кислородсодержащий газ, в объемном соотношении 98% азот, 2% кислород, подаваемый в трубное пространство через регулятор расхода в количестве 0,5 м3 в час, нагрели в реакторе до температуры 360°С, т.к. начало окисления серы начинается при этой температуре. Температуру газов окисления плавно довели до 500°С на выходе из трубного пространства теплообменника. Этап окисления посчитали завершенным, когда в газообразных продуктах окисления на выходе из трубного пространства теплообменника содержание непрореагировавшего кислорода составило 2%, т.е. сравнялось с его содержанием на входе в теплообменник, а изменение температуры кислородсодержащего газа на выходе из теплообменника по отношению к ее значению на входе в теплообменник составило 4°С. После перекрытия подачи кислородсодержащего газа в трубное пространство теплообменника подали водяной пар, нагретый до температуры 180°С, который переместил остаток твердых горючих отложений в лабораторный скруббер Вентури для очистки газов окисления.

Перед остановкой процесса окисления твердых горючих отложений был произведен замер показателя рН отходящих очищенных газов окисления из лабораторного скруббера Вентури. Для косвенного определения рН газов окисления их пропустили через нейтральную воду, помещенную в лабораторный барботер. После продувки через нейтральную воду очищенных газов окисления замер на рН нейтральной воды прибором MW101PRO, показал 6,9 ед., что показывает хорошую очистку газов окисления в скруббере Вентури. После вывода из скруббера Вентури механических примесей, образовавшихся от окисления твердых горючих отложений, которые превратились в сыпучий материал в виде песка, затем их в количестве 20 грамм поместили в нейтральную воду. После размешивания и выдержки до 60 минут при температуре 20°С произошел замер рН воды, который стал равен 7,5, что показывает также хорошую работу скруббера Вентури.

Пример 2.

Химический состав твердых горючих отложений на поверхности катализатора при каталитической депарафинизации дизельного топлива на лабораторной установке производства компании Мета Хром включает в себя, мас. %: углерод 92, водород 4, серу, золу 3,4.

В реактор для окисления твердых горючих отложений, покрывающих поверхность катализатора, подавали кислородсодержащий газ с постоянной концентрацией кислорода в этом газе 2 об. % от баллонов с азотом. Газ нагревали при помощи электронагревателя до 300°С, при которой начинается процесс окисления углерода, затем температуру медленно поднимали до 500°С, при расходе кислородсодержащего газа 2м3/час, продолжительностью до 42 часов без учета времени на перерыв. Этап окисления посчитали завершенным, когда в газообразных продуктах окисления содержание непрореагировавшего кислорода, сравнялось с его содержанием на входе в реактор, а также произошло изменение температуры кислородсодержащего газа на выходе из реактора по отношению к ее значению на входе во внутреннюю полость реактора на 2°С. Остаточное содержание твердых горючих отложений на катализаторе составило 0,2%.

Газы окисления на входе в лабораторный скруббер Вентури при замере показали рН=5,10 (кислая среда), а после промывки известковым раствором, который циркулирует в скруббере Вентури, у газов окисления на выходе из него значение рН=7,21, т.е. практически получили нейтральную среду.

Таким образом, предложенное изобретение позволяет удалять твердые горючие отложения из внутренней полости промышленного устройства без перегрева его наружной поверхности или поверхности катализатора в случае непредвиденного роста температуры газов окисления, а также осуществлять очистку образующихся газов окисления от вредных примесей.

Изобретение относится к технологическим процессам очистки внутренних полостей промышленных устройств, а также находящихся в них катализаторов с целью удаления с их поверхности твердых горючих отложений для восстановления их активности и может быть использовано в нефтяной, газовой, нефте- и газоперерабатывающей и других отраслях промышленности. Способ окислительного удаления твердых горючих отложений из внутренней полости промышленного устройства по варианту 1 заключается в том, что перед подачей во внутреннюю полость нагретого кислородсодержащего газа наружную поверхность промышленного устройства охлаждают водяным паром для исключения перегрева металлической поверхности, а количество подаваемого во внутреннюю полость промышленного устройства нагретого кислородсодержащего газа, состоящего из смеси азота с кислородом, определяют в зависимости от температуры газов окисления на выходе из внутренней полости, которая не должна превышать температурного предела нагретых газов окисления, составляющего 550°С, причем окончание окисления твердых горючих отложений во внутренней полости промышленного устройства, когда прекращают подачу нагретой газовой смеси, определяют в зависимости от содержания кислорода в газах окисления на выходе из внутренней полости промышленного устройства, которое должно быть равно его содержанию в кислородсодержащем газе на входе во внутреннюю полость промышленного устройства, а также при выравнивании температуры кислородсодержащего газа на выходе из внутренней полости промышленного устройства с температурой нагретого кислородсодержащего газа на его входе, причем выводимые из промышленного устройства газы окисления перед сбросом их в атмосферу очищают от вредных примесей с обеспечением в водных растворах показателя рН 6,0-8,0. Способ окислительного удаления твердых горючих отложений на поверхности катализатора, который размещен во внутренней полости промышленного устройства, по варианту 2 заключается в том, что кислородсодержащий газ, состоящий из смеси азота с кислородом, нагревают до заданной температуры начала окисления твердых горючих отложений, а количество кислородсодержащего газа, подаваемого на размещенный во внутренней полости промышленного устройства катализатор, определяют в зависимости от температуры газов окисления на выходе из нее, которая не должна превышать температурного предела нагретых газов окисления, составляющего 550°С, причем окончание окисления твердых горючих отложений на поверхности катализатора определяют в зависимости от содержания кислорода в газах окисления на выходе из внутренней полости промышленного устройства, которое должно быть равно его содержанию в кислородсодержащем газе на входе во внутреннюю полость, а также при выравнивании температуры кислородсодержащего газа на выходе из внутренней полости промышленного устройства с температурой нагретого кислородсодержащего газа на его выходе, причем выводимые из промышленного устройства газы окисления перед сбросом их в атмосферу очищают от вредных примесей с обеспечением в водных растворах показателя рН 6,0-8,0. Технический результат - возможность удаления твердых горючих отложений из внутренней полости промышленного устройства при полном исключении перегрева его наружной поверхности или поверхности катализатора выше допустимых пределов в случае непредвиденного роста температуры газов окисления. 2 н.п. ф-лы, 2 ил.

1. Способ окислительного удаления твердых горючих отложений из внутренней полости промышленного устройства путем воздействия на них нагретым кислородсодержащим газом, отличающийся тем, что перед подачей во внутреннюю полость нагретого кислородсодержащего газа наружную поверхность промышленного устройства охлаждают водяным паром для исключения перегрева металлической поверхности выше предела текучести и исключения аварийных ситуаций при ее нагреве от окисления твердых горючих отложений, после чего во внутреннюю полость подают нагретый до заданной температуры начала окисления твердых горючих отложений кислородсодержащий газ постоянного состава, состоящий из смеси азота с кислородом, а количество подаваемого во внутреннюю полость промышленного устройства кислородсодержащего газа определяют в зависимости от температуры газов окисления на выходе из внутренней полости, которая не должна превышать температурного предела нагретых газов окисления, составляющего 550°С, причем окончание окисления твердых горючих отложений во внутренней полости промышленного устройства, когда прекращают подачу нагретой газовой смеси, определяют в зависимости от содержания кислорода в газах окисления на выходе из внутренней полости промышленного устройства, которое должно быть равно его содержанию в кислородсодержащем газе на входе во внутреннюю полость промышленного устройства, а также при выравнивании температуры кислородсодержащего газа на выходе из внутренней полости промышленного устройства с температурой нагретого кислородсодержащего газа на входе во внутреннюю полость промышленного устройства, причем выводимые из промышленного устройства газы окисления перед сбросом их в атмосферу очищают от вредных примесей с обеспечением в водных растворах показателя рН 6,0-8,0.

2. Способ окислительного удаления твердых горючих отложений на поверхности катализатора, который размещен во внутренней полости промышленного устройства, путем воздействия на твердые горючие отложения нагретым кислородсодержащим газом, отличающийся тем, что кислородсодержащий газ постоянного состава, состоящий из смеси азота с кислородом, нагревают до заданной температуры начала окисления твердых горючих отложений, а количество кислородсодержащего газа, подаваемого на размещенный во внутренней полости промышленного устройства катализатор, определяют в зависимости от температуры газов окисления на выходе из внутренней полости промышленного устройства, которая не должна превышать температурного предела нагретых газов окисления, составляющего 550°С, причем окончание окисления твердых горючих отложений на поверхности катализатора, когда прекращают подачу нагретого кислородсодержащего газа, определяют в зависимости от содержания кислорода в газах окисления на выходе из внутренней полости промышленного устройства, которое должно быть равно его содержанию в кислородсодержащем газе на входе во внутреннюю полость промышленного устройства с размещенным в ней катализатором, а также при выравнивании температуры кислородсодержащего газа на выходе из внутренней полости промышленного устройства с температурой нагретого кислородсодержащего газа на входе во внутреннюю полость промышленного устройства, причем выводимые из промышленного устройства газы окисления перед сбросом их в атмосферу очищают от вредных примесей с обеспечением в водных растворах показателя рН 6,0-8,0.