Устройство для контроля чистоты рабочих сред Советский патент 1988 года по МПК G01N15/02 

ении, автомобильной, судостроитель- ной, нефтехимической и других отраслях промышленности. Целью изобретения является повьшение точности контроля и расширение технологических и эксплуатационных возможностей. Устройство содержит цили1здрический корпус 1, имеющий тарированный объем поршень 2 с рычагом 3, На поршне 2 устаноапен сменный фильтр 4 для фильтрации и контроля частиц крупной фракции загрязнений. Оптически прозрачное стекло герметично закрывает цилиндрический корпус 1, Источник 6 света и коллимирующая система 7 дают возможность анализа крупной фракции.

На сливном трубопроводе 9 установлен узел 10 контрольной фильтрации с фильтрующим элементом 11 тонкой очистки, предназначенным для контроля мелкой фракции загрязнений. Устройство имеет также дополнитепьный выходной трубопровод 21, позволяющий промывать корпус и поршень, обводной трубопровод 25 и обратньш клапан 26, предназначенный для контроля частиц крупной фракции при увеличенном объеме пробы, воздухоотделитель и расходомер 27, даю1ций возможность определения объема пробы, отличного от тарированного объема цилиндрического корпуса, 1 ил.

Изобретение относится к технике контроля чистоты рабочих сред и Ьюжет быть использовано в установках при производстве и испытаниях гидравлических, топливных,масляных и газовых систем в машиностроении, станкостро12 (Л 4 Од О 00 IND со

1

Изобретение относится к технике контроля чистоты рабочих сред и может быть использовано в установках при производстве и испытаниях гидравлических, топливных, масляных и . газовых систем в маишностроении, станкостроении, автомобильной, судостроительной, нефтехимической и других отраслях промьшшенности.

Целью изобретения является повышение точности контроля и расширение технологических и эксплуатационных возможностей.

Предлагаемое устройство показано на чертеже.

Устройство .включает цилиндрический корпус 1, имеющий тарированный объем, в котором последовательно установлены поршень 2,-с рычагом 3., сменный фильтр 4 у оптически прозрачное стекло 5, над которьм соосно с ним и с корпусом установлены источник 6 света и коллимирующая система 7, закрываемые защитной откидывающейся крышкой 8, На сливном трубопровод 9 установлен узел 10 контрольной фильтрации с фильтрукидим элементом 11 тонкой очистки,

К магистральному трубопроводу 12 устройство подсоединяется посредство кранов 13, 14 и дополнительного крана 15, входных трубопроводов 16 и 17 с установленными на трубопроводе 17 iфильтром 18 тонкой очистки и обратным клапаном 19 и выходного трубопровода 20, снабженного .дополнительным выходным трубопроводом 21, На трубопроводе 20 установлен трехходовой

кран 22, соединенньш с узлом 23 подаи газа в полость цилиндрического корпуса. Сливной трубопровод 9 через трехходовой- кран 24 посредством обводного трубопровода 25 с установлен- нь1м на нем .обратньм клапаном 26 подсоединен к магистральному трубопроводу 12 через расходомер 27, к входу которого подсоединены обратньш клапан 28 и воздухоотделитель 29, На

магистрали 12 установлен регулятор 30, устанавливающий режим работы.

Устройство работает следующим об- р аз ом,

При раздельном контроле чистоты рабочей среды (крупной и мелкой фракций частиц загрязнений) жидкость из магистрального трубопровода 12 с установленным на нем регулятором 30 режима работы через краны 13 и 14 по входному трубопроводу 16 поступает в цилиндрический корпус 1 с тарированным объемом и выходит по выходному трубопроводу 20 через трехходовой

кран 22 и дополнительный кран 15 в магистральный трубопровод 12, при этом регулятор 30 режима работы установлен в положение Отбор,

При контроле тарированного объема рабочей среды на наличие механических примесей регулятора 30 режима работы устанавливается в положение Магистраль. Цилиндрический корпус 1 краном 13 и дополнительньп краном 15 отключается от магистрального тру- бопр овода. Рычаг 3 из положения 3, устанавливается в положение 3j, при котором поршень 2 из положения 2, поднимается в крайнее верхнее положание 2 и сменный фильтр 4 с осевшими

на него механическими примесями с частицами крупной фракции плотно при- вжимается к оптически прозрачному стеклу 5. Частицы мелкой фракции вместе с контролируемой средой переходят из верхней части цилиндрического корпуса 1 через отверстия сменного фильтра 4 и поршня 2 в нижнюю часть цилиндрического корпуса 1.

Включается источник 6 света, открывается защитная откидывающаяся крьш1ка 8, Визуально через коллими- рующую систему 7 подсчитывают количество и определяют размер крупных частиц, осажденных на сменном фильтре 4. Если количество и размеры частиц крупной фракции в норме, то контроль по частицам крупной фракции заканчивается .

Для контроля частиц мелкой фракции трехходовой кран 22 переключается на дополнительный выходной трубопровод 21. Трехходовой кран 24 открывается. Рычаг 3 устанавливается в положение 3, поршень находится в верх

нем положении 2. Нейтральный газ из узла 23 подачи газа в полость цилиндрического корпуса через кран 22, дополнительный выходной трубопровод 21 выталкивает контролируемую рабочую среду из цилиндрического корпуса 1 через сливной трубопровод 9, кран 24, фильтрующий элемент 11 тонкой очистки.

50

воздухоотделитель 29, обратный клапан ,г вод 21, сливной трубопровод 9, трех- 28 в магистральньй трубопровод 12. ходовой кран 2f, фильтруюший элемент

11 тонкой очистки, воздухоотделитель, обратный клапан 28 направляется в магистральный трубопровод 12. Фильтрующий элемент 11 тонкой очистки извлекается и направляется ка анализ в лабораторию.

При раздельном контроле объема пробы, отличного от тарированного объема цилиндрического корпуса 1 , рабочая среда подается из входного трубопровода 16 при закрытом дополнительном кране 15, положении поршня

Фильтрующий элемент 11 тонкой очистки извлекается из узла 10 контрольной фильтрации, и мелкая фракция подсчитывается с одновременным определением размеров частиц, например, с помощью

микроскопа. ,Для подготовки устройства к дальнейшей работе в узел 10 контрольной фильтра1дии вставляется новый фильтрующий элемент 11.

Устройство промывается после каж- дои контрольной операции. Дпя промывки устройства регулятор 30 ставится в положение Отбор. Открываются краны

2у и открытом трехходовом кране 24

Q

и 0829.

13, 14, 22 и дополнительный кран 15 и жидкость из магистрального трубопровода 12 по входному трубопроводу 17 через фильтр 18 тонко й очистки и обратный клапан 19 направляется по выходному трубопроводу 20 в магистральный трубопровод 12. При опущенном поршне 2 в положение 2 промьшаются стенки цилиндрического корпуса 1, верхняя поверхность сменного фильтра 4 и нижняя поверхность оптически прозрачного стекла 5. При поднятом поршне 2 в по

ложение 2 жидкость для промывки проходит по дополнительному выходному трубопроводу 21 и промывает дно порш- .ня 2. Для промывки дна цилиндрическо- го корпуса открывается трехходовой кран 24 (дополнительный кран 15 закрыт) и жидкость направляется по сливному трубопроводу 9, обводному трубопроводу 25 через обратный клапан 26 и расходомер 27 в магистральный трубопровод 12.

При нераздельном (на крупную и мелкую фракции) контроле чистоты рабочей среды цилиндрический корпус 1 заполняется рабочей средой так же, как и при раздельном контроле, но поршень 2 установлен в крайнее верхнее положение 2, при этом жидкость при заполнении цилиндрическогр корпуса 1 из входного трубопровода 16 поступает-через дополнительный выходной трубопровод 21 в магистральный трубопровод 12 через краны 13, 14, трехходовой кран 22 и дополнительный кран 15. Устройство отключается от магистрального трубопровода 12 кранами 13 и 15. Рабочая среда из цилиндрического корпуса 1 под давлением нейтрального газа из узла 23 подачи газа через трехходовой кран 22, дополнительный выходной трубопро2у и открытом трехходовом кране 24

через фильтрующий элемент 11 тонкой очистки и расходомер 27 в магистральный трубопровод 12, После прохождения через расходомер 27 заданного количества контролируемой рабочей среды поршень 2 устанавливается в положение 2 и крупные частицы подсчитываются с помощью коллимирующей системы 7 и источника света 6 визуально, Если крупные частицы в норме, то фильтрующ1-ш элемент 11 тонкой, очистки извлекается и мелкие частицы подсчитываются в лаборатории, например, с помощью микроскопа.

При нераздельном контроле (на крупную и мелкую фракции) объема пробы отличного от объема тарированного цили1щрического корпуса 1, поршень 2 находится в верхней позиции 2, и весь Поток контролируемой рабочей среды из входного трубопровода 16 пропускается через цилиндрический корпус 1, сливной трубопровод 9, кран 24, фильтрующий элемент 11 тонкой очистки, обратный клапан 28, расходомер 27 и направляется в магистраль 12. Фильтрующ1-ш элемент 11 тонкой очистки с осев1 шми на нем частицами крупной и мелкой фракций извлекается из узла 10 контрольной фильтрации и направляется на контроль в лабораторию ,

При контроле частиц только крупной фракции рабочая среда проходит из магистрального трубопровода 12 через входной трубопровод 16, цилиндрический корпус 1 при положении поршня 2, и npsi закрытом дополнительном

кране 15 по сливному трубопроводу 9 через трехходовой кран 24, обратный клап-ан 26, расходомер 27 в магист- ральньм трубопровод 12. После прохождения через расходомер 27 заданного объема контролируемой рабочей среды поршень 2 устанавливается в положение 2 j, и с помощью источника. 6 света и

0

5

0

5

0

5

0

.,

коллимирующей системы 7 производится контроль крупной фракции.

Формула изобретения

Устройство для контроля чистоты рабочих сред, содержащее цилиндрический корпус с размещенным в нем поршнем со сменным фильтром, в котором последовательно по ходу луча расположены оптически прозрачное стекло, источник света, коллимирующая система и запщтная откидывающаяся крыщка, а также входной и выходной трубопроводы, связывающие цилиндрический корпус с магистральным трубопроводом, сливной трубопровод с установленным на нем узлом контрольной фильтрации с фильтрующим элементом тонкой очистки, соединенный с основанием цилиндрического корпуса, и узел подачи газа в полость цилиндрического корпуса,, расположенный на выходном трубопроводе, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля и расширения технологических и эксплуатационных возможностей, цилиндрический корпус снабжен дополнительным вькодным трубопроводом, расположенным на расстоянии, равном свободному ходу порщня, от основания цилиндрического корпуса и соединенным через трехходовой кран с выходным трубопроводом, имеющем дополнительный кран, установленный за узлом подачи газа в полость цилиндрического корпуса, сливной трубопровод через трехходовой кран, установленный перед входом в узел контрольной фильтрации, посредством обводного трубопровода с установленным на нем обратным клапаном подсоединен к магистральному трубопроводу через расходомер, к входу которого через обратный клапан и воздухоотделитель подсоединен выход узла контрольной фильтрации.