Установка для контроля чистоты рабочих сред Советский патент 1992 года по МПК B01D35/00 B01D37/04 

Изобретение относится к установкам для контроля чистоты рабочих сред и может быть использовано при производстве и испытаниях гидравлических, топливных, масляных систем.

Целью изобретения является повышение точности и производительности контроля и расширение технологических и эксплуатационных возможностей установки.

На чертеже представлена принципиальная схема установки.

Установка содержит цилиндрический корпус 1, имеющий тарированный объем, с расположенным в нем поршнем 2 с меха- низмом 3 его перемещения, сменным фильтром 4 грубой очистки и оптически прозрачным стеклом 5. Сливной трубопровод 6 при помощи трехходового крана 7 и обводного трубопровода 8 подсоединен к выходному трубопроводу 9 и узлу 10 контрольной фильтрации, снабженному поворотной кассетой 11, имеющей контрольную и рабочую позиции и сменный фильтр 12 тонкой очистки. Контрольная позиция филь- тра 12 защищена оптически прозрачным стеклом 13.

Над корпусом 1 перпендикулярно плоскости оптических прозрачных стекол 5 и 13 на сканирующем устройстве 14 установлена оптическая система 15с возможностью относительного перемещения параллельно плоскости стекол 5 и 13. Оптическая система 15 связана через устройство 16 съема информации (например, телевизионную ка- меру с видеоконтрольным устройством) и устройство 17 обработки информации (например, устройство автоматического контроля частиц) с устройством 18 регистрации информации.

Входной трубопровод 9 через трехходовой кран 19 соединен с дополнительным выходным трубопроводом 20, расположенным под днищем поршня 2 в его крайнем верхнем положении и имеющем систему 21 подачи газа в полость корпуса 1. К магистрали 22 рабочей среды выходной трубопровод 9 подсоединен через воздухоотделитель 23, расходомер 24 и обратный клапан 25.

Входные трубопроводы 26 и 27 подключаются к магистрали 22 краном 28. На трубопроводе 27 установлены фильтр 29 тонкой очистки и обратный клапан 30. На магистрали 22 установлен регулятор 31 режима работы установки. Для защиты установки от попадания посторонних включений установка имеет кожух 32 из оптически прозрачного материала.

Устройство работает следующим образом.

При отборе пробы регулятор 31 режима работы устанавливается в положение Отбор и рабочая среда из магистрали 22 через кран 28 по трубопроводу 26 поступает в цилиндрический корпус 1 с тарированным объемом и выходит через кран 19 по трубопроводу 9 в магистраль 22. При проведении контроля рабочей среды регулятор 31 режима работы устанавливается в положение Магистраль.

При раздельном (на крупную и мелкую фракции) контроле корпус 1 краном 28 отключается от магистрали. Поршень 2 с помощью механизма 3 перемещения переходит из положения 2i в крайнее верхнее положение 22, а сменный фильтр 4 с осевшими на него механическими примесями с частицами крупной фракции, плотно прижимается к оптически прозрачному стеклу 5. Частицы мелкой фракции вместе с контролируемой рабочей средой поступают из верхней части корпуса 1 через сменный фильтр 4 в нижнюю часть корпуса 1,

Включаются оптическая система 15, устройство 16 съема информации и сканирующее устройство 14 с программным управлением, перемещающее установленное на нем оптическое устройство 15 для просмотра всей площади фильтра 4 по заданной программе как непрерывно, так и дискретно. Параметры и количество частиц загрязнений анализируются автоматически с помощью устройства 17. Если размеры и количество частиц крупной фракции в норме, то контроль по частицам крупной фракции заканчивается.

При контроле частиц мелкой фракции поршень 2 остается в крайнем верхнем положении 22. В узел 10 контрольной фильтрации на позиции В и Г поворотной кассеты 11 устанавливается сменный фильтр 12 тонкой очистки, кран 7 открывается и рабочая среда, находящаяся в корпусе 1, по трубопроводам 6 и 9, вытесняемая очищенным нейтральным газом из устройства 21, проходит через фильтр 12 (поз. В) и направляется в магистраль 22. Фильтр 12 тонкой очистки с нефильтрованными на него контролируемыми частицами с помощью поворотной кассеты 11 из рабочей позиции В перемещается на контрольную позицию Г под оптически прозрачное стекло 13. Оптическое устройство 16с помощью системы сканирования перемещается с контрольной позиции А в контрольную позицию Б.

Просмотр фильтра 12 на позиции Г производится аналогично контролю крупных частиц на фильтре 4. После проведения анализа частиц на фильтроэлементе 12 (поз. Г) использованный фильтроэлемент удаляется. Вновь установленный фильтр 12 тонкой очистки перемещается на позицию фильтрации В.

При контроле нераздельного (на крупную и мелкую фракции) тарированного объема рабочей среды поршень 2 находится в крайнем верхнем положении 22. Рабочая среда из магистрали 22 прокачивается через корпус 1 с помощью кранов 28 и 19 и трубопроводов 26, 20 и 9 и направляется в магистраль 22. Корпус 1 отключается от магистрали 22 с помощью крана 28. Открывается кран 7 и жидкость под давлением нейтрального газа из устройства 21 по трубопроводу 6 вытесняется из корпуса 1 через фильтр 12 тонкой очистки (на позиции В) и по трубопроводу 9 направляется в магистраль 22.

При раздельном контроле объем пробы, отличного от тарированного объема корпуса 1, рабочая среда подается из трубопровода 26 при закрытом кране 19 и поршне 2, опущенном в положение 2i, и открытых кранах -28,7 через фильтр 12 тонкой очистки, воздухоотделитель 23, расходомер 24 и обратный клапан 25 в магистраль 22. После прохождения через расходомер 24 заданного количества контролируемой рабочей среды, поршень 2 устанавливается в верхнее положение 22 и крупные и мелкие частицы подсчитываются как при раздельном контроле частиц тарированного объема.

При нераздельном контроле (на крупную и мелкую фракции) объема пробы, отличного от тарированного объема корпуса 1, поршень 2 находится в крайнем верхнем положении 2z и весь поток контролируемой рабочея среды из трубопровода 26 пропускается через корпус 1, сливной трубопровод 6, краны 28 и 7, фильтроэлемент 12 тонкой очистки, воздухоотделитель 23, расходомер 24, обратный клапан 25 и направляется в магистраль 22. При прохождении заданного объема рабочей среды через расходомер 24 корпус 1 отключается от магистрали 22 краном 28. Частицы всех размеров, осевшие на фильтр 12 тонкой очистки, контролируются на позиции 1 указанным способом.

При контроле частиц только крупной фракции объема пробы, отличной от тарированного объема корпуса 1, рабочая среда проходит из магистрали 22 через трубопровод 26 и корпус 1 при поршне 2, установленном в положение 21 (при закрытом кране 19)

по сливному трубопроводу 6 через кран 7, обводной трубопровод 8, воздухоотделитель 23, расходомер 24, обратный клапан 25 в магистраль 22. После прохождения через расходомер 24 заданного объема контролируемой рабочей среды поршень 2 устанавливается в положение 22 и указанным способом (как при раздельном контроле только крупной фракции) контролируется количество и размер частиц.

Защитный кожух 32 из прозрачного материала исключает попадание на оптически прозрачные стекла 5 и 13 посторонних частиц из окружающей среды.

Формула изобретения

Установка для контроля чистоты рабочих сред, содержащая цилиндрический корпус с расположенными в нем поршнем, сменным фильтром грубой очистки и оптически прозрачным стеклом, с входным и выходным трубопроводами, подсоединенными к магистрали рабочей среды со сливным трубопроводом, на котором установлен узел контрольной фильтрации со сменным фильтром тонкой очистки, отличающаяс я тем, что, с целью повышения точности и производительности контроля и расширения технологических и эксплуатационных возможностей установки, узел контрольной фильтрации выполнен в виде поворотной

кассеты, установленной в корпусе, снабженном изолированными контрольной камерой и рабочей камерой для размещения сменного фильтра, при этом контрольная камера снабжена оптическим прозрачным

стеклом, вход рабочей камеры соединен со сливным трубопроводом, а ее выход - с выходным трубопроводом цилиндрического корпуса, на выходном трубопроводе установлены расходомер и обратный клапан,

при этом установка дополнительно снабжена последовательно соединенными устройством регистрации информации, устройством обработки информации, устройством съема информации и сканирующим устройством с оптической системой, выполненным с возможностью перемещения над оптически прозрачными стеклами цилиндрического корпуса и контрольной камеры параллельно плоскости стекол.

Изобретение относится к установкам для контроля жесткости рабочих сред и позволяет повысить точность и производительность контроля при производстве и J7 22 испытаниях гидравлических, топливных, масляных систем, Установка для контроля чистоты рабочих сред содержит корпус 1 с поршнем 2 и механизмом 3 его перемещения, сменным фильтром 4 грубой очистки и оптически прозрачным стеклом 5, сливной трубопровод 6, выходной трубопровод 9, узел 10 контрольной фильтрации, поворотную кассету 11, сменный фильтр 12 тонкой очистки, оптически прозрачное стекло 13, устройство 18 регистрации информации, устройство 17 обработки информации, устройство 16 съема информации, трехходовой кран 19, выходной трубопровод 20, систему подачи газа 21, воздухоотделитель 23, расходомер 24, обратный клапан 25, магистраль 22 рабочей среды, регулятор 31, кожух 32, фильтр 29 тонкой очистки и обратный клапан 30. 1 ил. / J2 ел С