Планетарная мельница Советский патент 1988 года по МПК B02C17/08 

I )Kuditacmt

Изобретение относится к обработке различных материалов, а именно к планетарным мельницам для тонкого измельчения и активации материалов, и обеспечивает снижение энергоемкости и повышение надежности работы. Мельница содержит водило 1 с вертикальным валом 2. На водште 1 установлены в подшипниках 3 помольные барабаны 4 с рабочими телами. На внешней стенке помольных барабанов 4 закреплена коаксиально размещанная относительно помольного барабана 4 поплавковая камера 5, погруженная в жидкость, находящуюся в полости водила 1. Водило 1 содержит радиальные направляющие 6, в которых подвижно установлены подшипники 3 помольных барабанов 4. Планетарная меньница содержит входной патрубок 7 для подачи охлаждающей жидкости в полость водила 1 и выходные патрубки 8 для ее слива. Подвижные уплотняющие мембраны 9 установлены на валу помольных барабанов 4 и закреплены на водиле 1. Радиальные перегородки с отверстиями установлены на водиле. Полая поплавковая камера 5 может быть заполнена для увеличения прочности легким веществом - наполнителем, например пенопластом. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. Ф

46

WtfdKoe

САЗ СП

Изобретение относится к обработке различных материалов, а именно к планетарным мельницам, и может быть использовано для тонкого измельчения и активации материалов в горной, химической, металлургической и других отраслях промышленности.

Цель изобретения -г снижение энергоемкости и повышение надежности ра- боты планетарной мельницы.

На фиг. 1 схематически показана планетарная мельницаi общий вид, продольный разрез; на фиг. 2 - то жe вид сверху5 на фиг. 3 - то же, ва- риант выполнения.

Планетарная мельница содержит водило 1 с вертикальным валом 2. На водиле 1 установлены в подшипниках 3 помольные барабаны А с рабочими телами. На внешней стенке помольных

I

барабанов 4 закреплена коаксиально размещенная с ним поплавковая камера 5, погруженная в жидкость, находящуюся в полости водила 1. Водило 1 со- держит радиальные направляювсне 6, в которых подвижно установлены подшипники 3 помольных барабанов 4. Планетарная мельница содержит входной патрубок 7 для подачи охлаждающей жидкости в полость водила 1 и выходные патрубки 8 для ее слива. Выходные патрубки 8 расположены на одинаковом расстоянии от оси вращения водила 1. Подвижные уплотнянмцие мембраны 9 установлены на валу помольных барабанов 4 и закреплены на водиле 1. На водиле 1 установлены радиальные перегородки 10 с отверстия1Ф1 11. Каждый помольный барабан 4 закреплен в отдельную полость 12, а полости 12 соединены между собой байпасаю 13.

Полая поплавковая камера 5 с целью увеличения прочности может быть запол иена легким веществом-наполнителем, например, пенопластом.

Для загрузки измельчаемого материала служит верхний полый патрубок 14 помольного барабана А, а для выгрузки измельченного материала нижний полый патрубок 15.

Планетарная мельница работает следующим образом.

Привод (не показан) приводит во вращение водило 1, одновременно с этим через входной патрубок 7 в по- лость водила 1 подается охлаждающая жидкость. Под действием поля центре™ бежных сил помольные барабаны 4 пере

Q

j

Q

5

5

0

5

0

5

0

мещаются по радиальным направляющим 6 и занимают положение, максимально удаленное от оси вращения водила 1. )&1дкость при зтом приобретает кольцеобразную форму, располагаясь в полости водила 1 у периферийных ее областей. Когда уровень жидкости достигает выходных патрубков 8, излишек ее вытекает через них, т.е. в полости водила 1 устанавливается определенный рабочий уровень жидкости. Расположение выходных патрубков 8, размеры поплавковых камер 5, помольных барабанов 4 и их вес вместе с загрузкой (измельчаемым материалом и шарами) выбраны таким образом, что помольный барабан 4 под действием выталкивающей силы при работе планетарной мельницы всплывает к центру и устанавливается в рабочем положении. Таким образом происходит разгрузка подшипников 3 помольных барабанов 4, так как вес помольного барабана 4, увеличенный в десятки раз центробежными силами, полностью компенсируется выталкивающей силой жидкости. Быстрому установлению жидкости в стационарный режим способствуют радиальные перегородки 10 с отверстиями 11. После всплытия пот мольных барабанов 4 последние приводятся во вращение приводом, позволяющим изменять расстояние от центра оси вращения водила 1 до оси помольного барабана 4, например, гидроприводом. После достижения рабочей частоты вращения водила 1 и помольных барабанов 4 через верхний полый патрубок 14 помольного барабана 4 поступает на измельчение пульпа или сухой материал. Готовый продукт выводится через нижний полый патрубок 15 помольного барабана 4.

Дебалансы, которые могут возникнуть из-за неравномерности питания или неравномерности износа, автоматически компенсируются путем перемещения помольного барабана 4 по радиальным направляющим 6 водила 1 и вытеснения поплавковой камерой 5 части жидкости, при этом вес дополнительно вытесненной жидкости будет равен изменению веса помольного барабана 4 Таким образом происходит балансировка водила 1 и его подшипники 3 не испытывают ударных нагрузок, что увеличивает их срок службы.

Поступление жидкости из входного патрубка 7 и ее слив через выходные патрубки 8 обеспечивает охлаждение помольного барабана -4 и его плавание. В ряде случаев при отсутствии необходимости отвода тепла, например при измельчении пульпой, после достижения рабочего режима подачу жидкости через входной патрубок 7 можно прекратить. При этом оставшаяся в полости водила 1 жидкость обеспечит работоспособность мельницы. Подвижны уплотняющие мембраны 9, установленны на валу помольных барабанов 4 и yKpe пленные на водила 1, препятствуют вытеканию жидкости из полости водила 1, защищают подшипники 3 и в то же время позволяют перемещаться помоль- ному барабану 4 в радиальном направ- лений.

Разгрузка подшипников 3 в планетарной мельнице позволяет увеличить частоты вращения помольных барабанов 4 и водила 1, т.е. интенсифицировать процесс помола без снижения срока службы мельницы. Таким образом, планетарная мельница открывает новые возможности для проведения процессов активации различных веществ с более высокими энергонапряженностью и КПД.

0

5 0

5

0

Применение предлагаемой мельниць при измельчении (активации) широкого класса веществ позволяет снизить энергозатраты для получения конечного продукта и увеличить срок ее службы.

Формула изобретения

Нидко1:ть

Фиг.г

Нидность

12

/3

«

«

Фиг.