Устройство для обогащения Советский патент 1988 года по МПК B04C9/00 

о

(Л

СА:) 00

4

ел

Изобретение относится к разделению неоднородных жидких сред и позволяет повысить эффективность процесса путем постоянной регенерации фильтрующего элемента. При поступлении пульпы в корпус 1 через патрубок 2 она закручивается, при этом под действием центробежной силы крупные частицы отбрасываются к периферии и отводятся через патрубок 3, а осветленный поток проходит через фильтрующий элемент (ФЭ) 5. При этом мелкие частицы задерживаются а наружной поверхности ФЭ 5, снаружи которого расположен блок отводных камер (К), жестко связанный с вращающимся патрубком 4 отвода фильтрата. При вращении К. снимает с поверхности ФЭ 5 мелкие частицы под действием обратного потока фильтрата из внутренней полости ФЭ 5 и отводит их через отводные каналы, соединенные с трубой (Т) 7 отвода осадка, при этом Т 7 соединена с вакуумной линией. 4 ил.

i Фиг.1

Изобретение относится к устройствам для разделения и обогащения и может быть использовано в горно-добывающей, горно-обогатительной и другой отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение эффективности процесса путем постоянной регенерации фильтрующего элемента.

На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 - фильтрующий элемент, общий вид; на фиг. 3 - то же, изо- метрия; на фиг. 4 - разрез А-А на фиг. 2.

Устройство для обогащения полезных ископаемых содержит корпус 1 с патрубками подвода исходного питания 2, отвода сгущенного продукта 3 и фильтрата 4, фильтрующий элемент 5, на наружной поверхности которого расположен блок 6 отводных камер, жестко связанный с вращающимся патрубком 4 отвода фильтрата, и отводную трубу 7 осадка, сообщающуюся с блоком 6 отводных камер посредством отводных каналов 8.

Устройство работает следующим образом.

Исходная пульпа поступает тангенциально внутрь корпуса 1 через патрубок 2 подвода исходного питания и закручивается. Под действием центробежной силы инерции крупные зерна отбрасываются к стенке корпуса 1 и с нисходящим потоком движутся в направл.ении патрубка 3 отвода сгущенного продукта, а затем выводятся из аппарата. Осветленный поток, содержащий мелкие зерна, движется в направлении оси устройства, проходит через фильтрующий элемент 5, который задерживает мелкие зерна, и выводится из устройства через патрубок 4 отвода фильтрата. При проведении процесса обогащения с течением времени увеличивается вероятность зарастания фильтрующей поверхности фильтруюп1ег(1 элемента 5 вследствие возможной забивки пор фильтрующего материала твердыми частицами, что в свою очередь приводит к изменению эксплуатационных характеристик устройства, в частности к разбавлению и «засорению мелкими фракциями сгущенного (обогащенного) продукта.

Предлагаемое техническое рещение позволяет проводить качественную регенерацию фильтрующего элемента, поддерживать ее на должном уровне и, увеличивать эффективность процесса обогащения.

Регенерация фильтрующего элемента 5

0 происходит следующим образом.

Вращением патрубка 4 отвода фильтрата приводится в движение блок 6 отводных ка-, мер. Каждая из отвоных камер блока скользит по поверхности фильтрующего элемен5 та 5 и снимает накопившийся осадок. Мелкие твердые частицы, проникщие внутрь пор фильтрующего элемента 5 и застрявшие в них, удаляются обратным током фильтрата из внутренней полости фильтрующего элемента 5 в блок 6 отводных камер и далее

0 через отводные каналы 8 в отводную трубу 7, обусловленным перепадом давления между внутренней полостью фильтрующего элемента 5 и отводной трубой 7, причем последняя соединена с вакуумной линией.

25

Формула изобретения

Устройство для обогащения, содержащее корпус, фильтрующий элемент, вращающийся блок отводных камер, патрубки подвода исходного питания, отвода сгущенного продукта и фильтрата, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности процесса путем постоянной регенерации фильтрующего элемента, корпус снабжен неподвижной трубой отвода осадка, соединенной с блоком отводных камер отводными каналами, при этом патрубок отвода фильтрата установлен с возможностью вращения и жестко связан с блоком отводных камер, а труба отвода осадка установлена концентрично патрубку отвода фильтрата и

сообн1ена с вакуумной линией.

фиг.З

.2

АгА

Фиг.