Способ разделения зернистого материала по аэродинамическим свойствам и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B07B4/00 

4;:

СА:

00 О5

Moceiiapupyioiiuix К 13. При этом скорость вращения стола (i подбирается такой, что- при движении . ютка 22 над Б 14 за пе- CKo.ibKo оборотов стола 6 нос.тедние 3aiio.T- 11Я10ТСЯ равными порциями исходного М од- Hoi o фракционного состава. После заг рузки

Ь 14 исходный .i ностунает в К 13 с различной скоростью вертика;1Ы1ых газовых потоков в каждсш из них. Легкие частиШ) из каждого К 13 понадают в камеру 8 и затем - в емк(я ть 25, тяжелые в емкости 24. 2 с. и 1 з.п. (р-лы, 3 и,.

Изобретение относится к воздушной классификации зернистых материалов (М) и м.б. использовано для разделения с.-х., химических продуктов и сыпучих М различных полезных ископаемых. Цель изобретения - повьииение производительности разделения. Устройство для осуществления способа включает бункер (Б) 1 исходного М, усреднитель в виде цилиндрического наклонного барабана 3 с внутренними лопастями 4, мотор-редуктор 5 и стол 6 с приводом его равномерного вращения и спускным лотком 22. Стол 6 опирается через ролики 7 на верхнюю крышку осадочной камеры 8, выполненной кольцевой и имеющей расположенные по радиусам впускные окна 12. Через них камера 8 сообщ-ается с полостями верт1 кальных пневмосепарирующих каналов (К) 13. В боковой стенке каждого К 13 выполнено загрузочное окно 16, сообщенное с соответствующим Б 14. Сбор тяжелых и легких частиц производится в емкости 24 и 25 соответственно. Исходный М поступает из Б 1 в барабан 3, интенсивно перемешивается лопастями 4 и через лоток 22 попадает в один из Б 14 пневi (Л

схема разде. 1ено нредлагаеустройство,

же, вид сверху.

1

Изобретение относится к воздушной K.iac сификации зернистых материалов и може: использовано для разделения по яи па МП чески м свойствам се:1ьскохозяйствен- 1П)1х, .чнмическпх продуктов и сынучих ма- | ериал()в различных no;ie3Hiiix ископаемых.

изобретения новьинение нронз- водительности разделения.

На (|)иг. 1 11редстав;1епа пня зерпистого материа;1а мому способу; на фиг. 2 обпиш вид; на ()И1 . 3 то

Устройство для осунхеств.тения ciioc(j6a вк,-н)чает бункер I исходного материала с 11итаюпи1м валпком 2, усреднитель в виде ци.тпндрического наклонного барабана 3 с внутренними лонастя.мп 4, мотор редуктор 5 иривода вращения вокруг его продольной оси барабана 3 и питающего валика 2 и CTO;I 6. Оол 6 опирается через свободно вращающиеся ролики 7 на вер.хнюю крышку осадочной камеры 8, на которой установлен мотор-редуктор 9 иривода равномерного вращения стола 6 и раздаточная электрокоробка 10 питания мотор-редуктора 5. Ци- .тиндрический барабан 3 опирается на стол 6 через поддерживающие ролики 11. Осадочная камера 8 выполнена кольцевой и имеет раеиоложенные по радиусам впускные окна 12, через которые осадочная камера сообщается с полостями вертикальных пнев- мосепарирующих каналов 13. Каждый канал имеет накопительный бункер 14 с питающими валиками 15. В боковой стенке каждого пневмоканала выполнено загрузочное окно 16, сообщенное с соответствующим бункером 14.

Осадочная камера с помощью патрубка 17 с регулировочным щибером 18 еоединяется с вентилятором {не показан). Для индивидуальной регулировки скорости воздушного потока в каждом пневмосепарируюнтем канале 13 предусмотрены регулировочные щибера 19 с винтовыми механизмами 20 их привода. При этом полость каждого пневмосепарирующего канала 13, находящаяся между регулировочным шибером 19 и осадочной камерой 8, сообщается с атмос

0

5

0

5

0

ферой через воздушное окно 21. Для загрузки бункеров 14 зернистым материалом к столу 6 крепится спускной лоток 22, они- раюни1Йся через ролик 23 на боковую сторону осадочной камеры 8. Сбор тяжелых и легких частиц зернистого материа.па осуществляется в емкостях 24 и 25. Все устройство кренится к раме 26. Привод питающих ва.чпко) 15 осуществ. 1яется с шшощью мотор-редуктора 27 посредством гибко.ч) в; ,- ла 28 (фи г. 3).

Способ реализуется с.1еду1оии1.м ,6pa30N;

Исходный материа.1 засыпается в бункер 1 исходного материала, lloc.ie в1-;.1 очения мотор-редуктора 5 зернистый материал нп- таюп.1им валиком 2 подается во врап1аю- щийся барабан 3, где с помощью л(Л1ас- тей 4 интенсивно переменщвается и 6.iaro- даря наклону барабана подвигается к загрузочной воронке 21. От мотор-ред ктора 5 приводится во врац.1ение стол 6, на котором укреплен цилипдрический вращающийся барабан 3. Зернистый материал через снчск- ной лоток 22 попадает в один из бункеров 14 ппевмосенарирующих каналов 13.

Бункера 14 боковыми стенками Hpii. ie- гают друг к другу без зазора. (л орость вращения сто.ча 6 подбирается тако11. чтобы по мере перемещенпя „ютка 22 над однпм из бункеров 14, последпий заполнялся на 1/6-1/8 своего объема. После 68 оборотов стола 6 бункера 14 полностью заполняются равны.ми порциями исходного зернистого материала. Благодаря неполной разовой загрузке бункеров 14 материал по пи.м распределяется равномерно без изменения своего фракционного состава.

После загрузки бункеров 14 включается вентилятор и мотор-редуктор 27 привода питающих валиков 15 и производится сепарация исходного зернистого материала по аэродинамически.м свойства.м одновременно во всех пневмосепарирующих каналах 13. Легкие частицы из каждого пневмосепарирующего канала 13 нонадают в кольцевую осадочную камеру 8 и смен1иваются между собой, а тяжелые частицы попадают в емкости 24. После окончания процесса сепарирования исходного материала легкие частицы высыпаются в емкость 25.

Разную скорость воздуха в каждом из каналов 13 устанавливают с помощью регулировочных шиберов 19 механизмами 20 их привода. Для устранения влияния изменения расхода воздуха в одном из каналов 13 при его настройке па расходы воздуха в других каналах в них предусмотрены воздушные окна 21, связываюихие полости каналов с атмосферой. При изменении положения регулировочных пиберов 19 изменяется расход воздуха в самом пневмосепарируюш,ем ка- пале 13 и через воздушные окна 21 таким образом, что расход воздуха в впускных окнах 12 осадочной камеры 8 остается постоянным.

Формула изобретения

5

0

5

эти порции в соответствующие вертикальные газовые потоки.

/5

28

27

Фиг. J